机械加工工艺规程的制订.ppt

1、7.3 机械加工工艺规程的制订 7.3.1 机械加工工艺规程的作用 （1）指导生产的重要技术文件 （2）组织生产、安排管理工作的重要依据 （3）设计或改（扩）建工厂的主要依据 （4）工艺规程有助于技术交流和推广先进经验,返回本章目录,7.3.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤 （1）制订工艺规程的原则 在一定的生产条件下，应以最少的劳动量和最低的成本，在规定的时间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。 制定工艺规程应注意以下问题: 1)技术上的先进性 2)经济上的合理性 3)具有良好的劳动条件,返回本章目录,（2）制订工艺规程的原始资料 1)产品的全套装配图和零件图 2)产品的验收质量

2、标准 3)毛坯资料 4)现场的生产条件 5)国内外工艺技术发展情况 6)有关的工艺手册及图册 7)产品的生产纲领,返回本章目录,（3）制订工艺规程的步骤 1)计算生产纲领，确定生产类型 2)零件的工艺分析 分析和审查零件图纸 a.了解零件在产品中的功用 b.图纸的完整性和正确性 c.提出修改和补充,返回本章目录,原用材： T8A 淬火 改用材料: 20Cr 渗碳淬火,返回本章目录,分析零件的技术要求 a.加工表面的尺寸精度 b.加工表面的几何形状精度 c.各加工表面之间的相互位置精度 d.表面质量 e.热处理要求 审查零件的结构工艺性 零件结构工艺性是指零件结构在保证使用要求的前提下，是否能以

3、较高的生产率和最低的成本方便地制造出来的特性。,返回本章目录,结构工艺性： a.铸造结构工艺性 b.焊接结构工艺性 c.锻造结构工艺性 d.热处理结构工艺性 e.装配结构工艺性 f.维修结构工艺性 g.零件（加工）结构工艺性,返回本章目录,图7-43 零件结构工艺性实例,返回本章目录,图7-43 零件结构工艺性实例,返回本章目录,3)毛坯的选择 确定毛坯的因素： a.零件材料及其机械性能 b.零件的结构材料及外形尺寸 c.生产纲领及生产类型 d.毛坯车间现有生产条件 确定毛坯种类 确定毛坯形状（见图7-44） 绘制毛坯零件综合图,返回本章目录,图7-44 毛坯的形状,返回本章目录,表7-5 机

4、械制造业常用毛坯种类及其特点(a),返回本章目录,表7-5 机械制造业常用毛坯种类及其特点(b),返回本章目录,4)拟定工艺路线 a.选择定位基准； b.确定各表面的加工方法； c.安排加工顺序； d.确定工序分散与集中程度； e.安排热处理及检验等。 5)确定各工序加工余量，计算 工序尺寸及公差。,返回本章目录,6)确定各工序的设备、夹具、刀具、量具和辅助工具 机床的选择 a.机床规格要求与零件外形尺寸相适应； b.机床精度要适应工序技术要求； c.机床的生产率要求与生产类型相适应； d.机床主轴转速范围，走刀量及动力等应 符合切削用量要求； e.机床的选用要与现有设备相适应。,返回本章目录,夹具选择 通用与专用夹具选择要适应生产类型 刀具选择。应考虑: a.工序种类 b.生产率 c.工件材料 d.加工精度 e.机床性能 量具选择 通用量具：卡尺、游标尺、千分尺 专用量具：卡规、塞规 专用检验夹具大批大量用 辅具选择,返回本章目录,7)确定切削用量和工时定额 8)确定各