金属工艺学--切削加工.ppt

1、金属工艺学,切削加工,绪论,一、机械制造业在国民经济中的地位与任务,制造业是工业的主体，是提供生产工具、生活资料、科技手段、国防装备等的手段以及它们进步的依托，是现代化的动力源，是现代文明的支柱。,人类从原始社会使用石器到现在应用现代化的机器装备和先进的工艺技术，逐步加强了控制自然、开发和利用自然的能力。制造业为人类创造着辉煌的物质文明。,二、机械制造技术的发展概况,绪论,1.设备：向数控技术，精密，超精密，高速，超高速方向发展； 普通设备加工精度 10 mm 精密加工 1mm 超精密加工 0.1mm 2.刀具材料：向超硬，高硬度，耐热方向发展； 3.生产规模：向大批量，变批量，多品种方向发展

2、 4.生产方式：向柔性自动化，智能自动化方向发展 5.提倡绿色制造技术,三、机械制造技术的发展方向,绪论,第一章 切削加工工艺基础,授课教师：毛志阳 M,1.切削加工的分类 切削加工:使用刀具从工件上去除多余材料的加工方法。 目 的:使工件符合图纸的形状、尺寸和表面粗糙度的要求。 机械加工：用设备加工如车、铣 分 类： 钳工：手持工具加工 锯、锉、刮、研磨、攻丝等,1.1 切削加工概述一、切削加工的分类、特点、作用,2. 切削加工的特点和作用 （1）切削加工的精度和表面粗糙度的范围广泛，且可获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度 （2）切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范围较大 （3）切削加

3、工的生产效率高 (4）切学过程中存在切削力，刀具和工件均须具有一定的强度和刚度，且刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度,1.1 切削加工概述一、切削加工的分类、特点、作用,1.零件的种类（6类）如图 （1）轴类,1.1 切削加工概述二、零件的种类及组成,1.零件的种类（6类）如图 （2）盘套类,1.1 切削加工概述二、零件的种类及组成,1.零件的种类（6类）如图 （3）支架箱体,1.1 切削加工概述二、零件的种类及组成,1.零件的种类（6类）如图 （4）六面体类,1.1 切削加工概述二、零件的种类及组成,1.零件的种类（6类）如图 （5）机身机座,1.1 切削加工概述二、零件的种类及组成,1.

4、零件的种类（6类）如图 （6）特殊零件,1.1 切削加工概述二、零件的种类及组成,2.组成零件的表面 外圆、内园、锥面、平面、螺纹、齿形、成型面、沟槽,1.1 切削加工概述二、零件的种类及组成,（一）.零件表面的形成及切削运动,1.主运动,2.进给运动,图 零件表面的形成,1.1 切削加工概述 三、机床的切削运动与切削要素,（一）.零件表面的形成及切削运动,图 各种切削加工的切削运动,1.1 切削加工概述三、机床的切削运动与切削要素,（一）.零件表面的形成及切削运动 零件表面的成行方法,(轨迹法),1.1 切削加工概述三、机床的切削运动与切削要素,（一）.零件表面的形成及切削运动 零件表面的成

5、行方法,(成行法),1.1 切削加工概述三、机床的切削运动与切削要素,（一）.零件表面的形成及切削运动 零件表面的成行方法,(展成法),1.1 切削加工概述三、机床的切削运动与切削要素,（二）.切削用量三要素 1. 切削速度Vc,vc =dwn/1000 V=2Ln/1000 (m/min),1.1 切削加工概述三、机床的切削运动与切削要素,（二）.切削用量三要素 2. 进给量f,当主运动是回转运动时，进给量指工件或刀具每回转一周，两者沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r； 当主运动是直线运动时，单位为mm/str或mm/单行程,1.1 切削加工概述三、机床的切削运动与切削要素,（二）.切削

6、用量三要素 3. 背吃刀量ap,ap (dw-dm)/2,1.1 切削加工概述三、机床的切削运动与切削要素,对于多齿的旋转刀具(如铣刀、切齿刀)，常用每齿 进给量 fz，单位为mm/z或mm/齿。 它与进给量f的关系为 f=zfz 车削时进给速度Vf 可由下式计算 vf=fn 铣削时进给速度为 vf=fn=zfzn 合成速度Ve可表达为 vc=ve+vf,1.1 切削加工概述三、机床的切削运动与切削要素,粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工,退火或正火,调质,淬火,1.1 切削加工概述四、切削加工的阶段,（一）刀具的构成,1.2 刀具与切削过程一、刀具,结构简单、紧凑，抗振性能好，制

7、造方便使用灵活。但刀片易产生应力和裂纹。,避免焊接引起的缺陷，提高了刀具耐用度；刀杆可重复使用利用率较高。但结构复杂、不能完全避免由于刃磨而可能引起刀片的裂纹。,1.2 刀具与切削过程一、刀具,1.不需刃磨，刀片材料能较好地保持原有力学性能、切削性能、硬度和抗弯强度。 2.减少了刃磨、换刀、调刀所需的辅助时间，提高了生产效率。 3.可使用涂层刀片，提高刀具耐用度。,1.2 刀具与切削过程一、刀具,图216 可转位式车刀的组成,（二）刀具的标注角度参考系 1.正交平面参考系（刀具静止参考系）,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（二）刀具的标注角度参考系 2、刀具的标注角度 （1）基面中测量的刀具角

8、度 主偏角r 副偏角r 刀尖角r,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（二）刀具的标注角度参考系 2、刀具的标注角度 （1）基面中测量的刀具角度,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（二）刀具的标注角度参考系 2、刀具的标注角度 （2）切削平面中测量的刀具角度,刃倾角s ：主切削刃与基面之间的夹角。,它在切削平面内标注或测量，但有正负之分。 当主切削刃与基面平行时s=0； 当刀尖点相对基面处于主切削刃上的最高点时s 0； 反之s 0。,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（二）刀具的标注角度参考系 2、刀具的标注角度 （2）切削平面中测量的刀具角度,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（二）刀具的标注角度参考

9、系 2、刀具的标注角度 （3）正交平面中测量的刀具角度,1)前角 2)后角o 3)楔角o,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（二）刀具的标注角度参考系 2、刀具的标注角度 轴向进给运动对工作前、后角的影响,1.2 刀具与切削过程一、刀具,(三）刀具工作参考系,(1)工作基面pre 通过切削刃上的考查点，垂直于合成切削运动速度方向的平面。,(2)工作切削平面pse 通过切削刃上的考查点，与切削刃相切且垂直于工作基面的平面。,(3)工作正交平面poe 过切削刃上的考查点通，同时垂直于工作基面、工作切削平面的平面。,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（四）刀具工作角度的分析,在工作正交平面参考系中，一般

10、考核刀具工作角度(oe 、oe 、re、re、oe 、se)的变化，对刀具角度设计补偿量以及对切削加工过程的影响情况。,在车削(切断、车螺纹、车丝杠)、镗孔、铣削等加工中，通常因刀具工作角度的变化，对工件已加工表面质量或切削性能造成不利影响。,1.2 刀具与切削过程一、刀具,1）横向进给运动对工作前、后角的影响,（1）进给运动对工作前、后角的影响,图17,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（四）刀具工作角度的分析,1）横向进给运动对工作前、后角的影响,（1）进给运动对工作前、后角的影响,未考虑进给运动，则 oe=o oe = o,考虑进给运动，则： oe=o oe = o-,当接近工件中心时，R

11、 当o时，oe为负值，工件不是被切断，而是被挤断。,1.2 刀具与切削过程一、刀具,轴向进给车外圆时，合成切削运动产生的加工轨迹是阿基米德螺旋线，从而使工作前角oe增大、工作后角oe 减小(图2-10) 。,1.2 刀具与切削过程一、刀具,2）轴向进给运动对工作前、后角的影响,（1）进给运动对工作前、后角的影响,(b)考虑进给运动,(a)未考虑进给运动,图18轴向进给运动对工作前、后角的影响,1.2 刀具与切削过程一、刀具,2）轴向进给运动对工作前、后角的影响,（1）进给运动对工作前、后角的影响,用刃倾角s=0车刀车削外圆时，由于车刀的刀尖高于工件中心，使其基面和切削平面的位置发生变化，工作前

12、角oe增大，而工作后角oe减小。 若切削刃低于工件中心，则工作角度的变化情况正好相反。 加工内表面时，情况与加工外表面相反。如图2-11所示。,1)刀尖安装高低对工作前、后角的影响,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（2）刀具安装位置对刀具工作角度的影响,车外圆,图19刀尖安装高低对工作前、后角的影响,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（2）刀具安装位置对刀具工作角度的影响,车内孔 刀尖高与工件轴线， 则 oeo 刀尖低与工件轴线， 则：oe o oeo,图110刀尖安装高低对工作前、后角的影响,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（2）刀具安装位置对刀具工作角度的影响,当刀杆中心线与进给运动方向不垂

13、直且逆时针转动G角时，工作主偏角将增大，工作副偏角将减小。如图1-11所示。,1.2 刀具与切削过程一、刀具,(3)刀杆安装偏斜对工作主、副偏角的影响,b)刀柄垂直安装,a)刀柄右倾安装,c)刀柄左倾安装,图111刀杆安装偏斜对工作主、副偏角的影响,1.2 刀具与切削过程一、刀具,(3)刀杆安装偏斜对工作主、副偏角的影响,1.前角O,O,刀刃锋利,，切屑变形,切削力和切削功率,刀刃和刀尖强度,，散热体积,刀具寿命,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（五）刀具角度的选择,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（五）刀具角度的选择,影响： 1）切屑弹缩性变形 2）切屑与前刀面摩擦阻力 3）切削力、切削热

14、4）刀具使用寿命 5）加工质量,工件材料强度、硬度较低时，应取较大o前角，反之应取较小的前角。 加工塑性材料时，应取较大o前角，加工脆性材料时，应取较小的前角，直至o前角。 刀具材料韧性好（高速钢），取较大o前角，反之（硬质合金）取较小前角。 粗加工时，取较小前角，精加工时，取较大前角。,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（五）刀具角度的选择,2.后角o,o,后角大小取决于：切削厚度、工件材料及工艺系统刚度。,切削厚度越大，后角越小； 工件材料越软、塑性越大，后角越大； 工艺系统刚度较差时，适当减小后角； 粗加工（车） 048 一般56 精加工 0812,后刀面与工件的摩擦,后刀面的磨损率,1.

15、2 刀具与切削过程一、刀具,（五）刀具角度的选择,r 和r,刀刃强度,表面粗糙度,背向力Fp,残留面积高度,，散热条件,刀具寿命,，进给力Ff,3.主偏角r 和副偏角r,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（五）刀具角度的选择,kr Fp Ff 切削刃接触少散热面积小，刀刃磨损加快。kr Fp切深抗力将增大 ，Ff工件的刚性不好（如细长轴）。如加工冷硬铸铁、高锰钢、高硬度、高强度材料，kr1030 单件小批生产、台阶轴、倒角采用kr45，90相结合使用。,图112 主偏角的影响,kr1,Kr,kr2,Fp,Ff,图113 主偏角对背向力的影响,副偏角的影响,副偏角kr残留面积；kr残留面积，副偏角

16、kr与残留面积成正比。kr刀尖角r刀具强度改善散热条件，但kr太小会增大副刃和已加工表面磨擦。使Fp引起工件振动。一般副偏角kr515 特殊45弯刀，切断刀。,工艺系统刚性较好时，主偏角取较小值；反之取较大值。 副偏角大小取决于表面粗糙度（515)，粗加工时取大值，精加工取小值。,3.主偏角r 和副偏角r,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（五）刀具角度的选择,加工一般钢料和铸铁，无冲击时： 粗车s 05，精车s 0+5； 有冲击时：s 515； 特别大时：s 3045。 切削加工高强度钢、冷硬钢时： s 3045。,主要影响刀头的强度和切屑的流动方向。,4.刃倾角s,1.2 刀具与切削过程一、

17、刀具,（五）刀具角度的选择,5.刀尖角r,刀尖的形状(如图):负倒棱、修光刃、横刃 刀尖工作条件最恶劣，但修磨刀尖可以降低工件表明粗糙度，增强刀具强度。,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（五）刀具角度的选择,前刀面形状及刃区型式（如图） 前刀面形状：平面型；断屑型 刃区型式：锋刃型；倒棱型；钝园型,5.刀尖角r,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（五）刀具角度的选择,1. 刀具材料应具备的性能,（1）高的硬度和耐磨性,（2）足够的强度和韧性,（3）高的耐热性与化学稳定性,（4）有锻造、焊接、热处理、磨削加工等良好的工艺性,（5）导热性好，有利于切削热传导，降低切削区温度， 延长刀具寿命，便于刀具

18、的制造，资源丰富，价格低廉。,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（六）刀具材料,（1）工具钢,含碳量在0.7-1.2%，淬火后硬度HRC61-65，价格低。耐热性不好，耐热温度200-250 V8m/min（0.13m/s），用于制造切削速度低的简单手工工具，如锉刀、锯条、刮刀,磨具导柱、导套等。牌号：T10 T10A T8 T12,碳素工具钢,2. 常用刀具材料的性能和用途,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（六）刀具材料,在碳素工具钢中加入Cr、W、Mn、Si等合金元素。可适当减小热处理变形和提高耐热性。淬火后硬度达HRC61-65，耐用温度达300-400。比碳素工具钢允许的速度提高20%。

19、 常用于制造低速加工和要求热处理变形小的刀具，如铰刀，拉刀，磨具型腔等。牌号：CrWMn, 9SiCr,合金工具钢,2. 常用刀具材料的性能和用途,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（六）刀具材料,（2）高速钢,它是一种加入较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金钢，又称白钢，锋钢。 热处理后硬度可达6266HRC, 抗弯强度约3.3GPa，有较高的热稳定性 、耐磨性 、耐热性。切削温度在500650C时仍能进行切削，允许的切削速度为30-50m/min（0.51.08m/s）。 由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制造结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。,

20、2. 常用刀具材料的性能和用途,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（六）刀具材料,按用途可分为：通用高速钢和高性能高速钢。 按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和表面涂层高速钢。 按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。,高速钢的分类,2. 常用刀具材料的性能和用途,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（六）刀具材料,常用高速钢的牌号与性能,通用型高速钢 W18Cr4V(18-4-1)由于钨价高，热塑性差，碳化物分布不均匀等原因，目前国内外已很少采用。 高性能高速钢 高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加碳、钒、钴或铝等合金元素，使其常温硬度可达6770HRC，耐磨性与热稳定性进一步提高。可以用

21、于加工不锈钢、高温合金、耐热钢和高强度钢等难加工材料。典型牌号有M42、5O1。 粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速钢钢水而得到细小的高速钢粉末，然后再热压锻轧制成。适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形刀具、拉刀等。,2. 常用刀具材料的性能和用途,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（六）刀具材料,硬质合金以其优良的性能被广泛用作刀具材料。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造； 硬质合金是由高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。 硬质合金刀具常温硬

22、度为8993HRA，化学稳定性好，热稳定性好，耐磨性好，耐热性达8001000C， V达100-300m/min（1.75m/s） 。 硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高510倍 。 抗弯强度、韧性，冲击韧性差。通常制成各种型式的刀片，将其焊接或夹固在刀体上使用。,（3）硬质合金,2. 常用刀具材料的性能和用途,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（六）刀具材料,4涂层刀具材料,在韧牲较好的刀具基体上，涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，又不降低其韧性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al203及其复合材料等, 涂层厚度随刀具材料不同而异。,（1）TiC涂层 硬度高、

23、耐磨性好、抗氧化性好，切削时能产生氧化钛膜，减小摩擦及刀具磨损。,（2）TiN涂层 在高温时能产生氧化膜，与铁基材料摩擦系数较小，抗粘结性能好，并能有效降低切削温度。,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（六）刀具材料,4其它刀具材料,以氧化铝或以氮化硅为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。 其优点是硬度高，耐磨性、耐高温性能好，有良好的化学稳定性和抗氧化性，与金属的亲合力小、抗粘结和抗扩散能力强； 其缺点是脆性大、抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃，所以使用范围受到限制； 可用于钢、铸铁类零件的车削、铣削加工。,（1）陶瓷刀具材料,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（六）刀具材料,（2

24、）金刚石刀具材料,碳的同素异形体，在高温、高压下由石墨转化而成，是目前人工制造出的最坚硬物质。 由于硬度极高，耐磨性好，切削刃口锋利，刃部表面摩擦系数较小，不易产生粘结或积屑瘤，可用于加工硬质合金、陶瓷等硬度达6570HRC的材料。 也可用于加工高硬度的非金属材料，如石材、压缩木材、玻璃等，还可加工有色金属，如铝硅合金材料以及复合难加工材料的精加工或超精加工。 缺点是热稳定性差，强度低、脆性大，对振动敏感，只宜微量切削，与铁有强烈的化学亲合力，不能用于加工钢材。,4其它刀具材料,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（六）刀具材料,（3）立方氮化硼,立方氮化硼（CBN）是一种人工合成的新型刀具材料，

25、它由六方氮化硼在高温、高压下加入催化剂转化而成。 它有很高的硬度及耐磨性，热稳定性好，化学惰性大，与铁系金属在1300时不易起化学反应，导热性好，摩擦系数低。 因此可用于高温合金、冷硬铸铁、淬硬钢等难加工材料的加工。,4其它刀具材料,1.2 刀具与切削过程一、刀具,（六）刀具材料,各种刀具材料对照表,1金属切削过程 (1)切削变形的四个阶段： 弹性变形塑性变形挤裂切离,1.2 刀具与切削过程二、金属切削过程及切屑种类,变形区的划分大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区（剪切滑移）、第二变形区（纤维化）

26、、第三变形区（纤维化与加工硬化）。,2切屑种类,（a）带状切屑(b)节状切屑(c)粒状切屑(d)崩碎切屑,1.2 刀具与切削过程二、金属切削过程及切屑种类,（a)带状切屑 形成条件:塑性材料。 优 点：切削平稳，切削波动小，轻快，省力。 工件表面粗糙度小。 缺 点：易伤人，绕在工件、刀具上易打刀，清 理影响工作效率。 解决办法：开断屑槽；改变s。,(b）节状切屑（挤裂切屑） 特 征：切屑外表面象锯齿，内表面有裂纹。这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削黄铜或切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。 形成条件： ap ro VC 工件表面粗糙，粗

27、加工易得到这类切屑。,(c）单元切屑（粒状） 剪切面上的剪应力超过材料 的强度极限，使切屑沿着 厚度断裂成均匀额颗粒状。 切削铅、钢时易形成这种切削。,上述三种切屑为切削塑性材料时得到的。如改变切削条件，可以相互转换。 带状切屑 切削厚度hp/fkr节状rohD/krf单元切屑 反之:rovchD带状切屑,(c)崩碎切屑 切削脆性金属材料时,材料的朔料小,抗拉强度低,切削层几乎不经过朔性变形就产生脆性崩裂.切屑呈现不规则的细粒状。 形成条件:铸铁,黄铜,在现行切削加工中，切削速度与金属切除率达到了很高的水平，切削条件很恶劣，常常产生大量“不可接受”的切屑。 所谓切屑控制（又称切屑处理，工厂中一

28、般简称为“断屑”），是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。 在实际加工中，应用最广的切屑控制方法就是在前刀面上磨制出断屑槽或使用压块式断屑器。,3、切屑控制的措施,1.2 刀具与切削过程二、金属切削过程及切屑种类,1 切削力的产生及切削分力 切削力:切削过程中,刀具施加在工件上使工件变形,多余材料变成切屑所需的力,称为切削力。 切削力是设计机床、刀具、夹具确定切削用量的重要参数。 1)、切削力的产生 工件的弹性变形 工件的朔性变形 刀具与工件的摩擦力 刀具与切屑的摩擦力,1.2 刀具与切削过程三、切削力及切削功率,2)、切削力的分解,Fc主切削

29、力(在切削平面 F Fp背向力(基面) FD Ff轴向力(基面),1.2 刀具与切削过程三、切削力及切削功率,三个力的关系: F=Fc + FD2 =Fc+ Fp+ Ff Fp= cosKr*FD Ff= sinKr*FD Ff=(0.15-0.7)Fc Fp=(0.1-0.6)Fc,1.2 刀具与切削过程三、切削力及切削功率,理论公式： Fc=sapf(1.4+C) s :材料的剪切强度 : 变形系数 C：修正系数,2切削力的估算,用经验公式估算 Fc=CFCapXFCfYFCKFC CFC与工件材料和刀具材料有关的系数； ap背吃力刀量mm； f进给量。 XFc，YFc指数； KFC与切削

30、用量、刀具角度、刀具磨损及切削液有关的修正系数,1.2 刀具与切削过程三、切削力及切削功率,3切削功率,切削功率 消耗在切削过程中的功率称为切削功率 是力Fc和力作用方向上的运动速度Vc乘积 Pm=10-3Fc cKW （Fc单位用N，Vc单位用m/s） 考虑机床传动效率一般=0.750.85，故机床电机功率PE的计算公式为 额定功率: PE Pm/ 试中-机床传动效率,一般取0.75-0.85,1.2 刀具与切削过程三、切削力及切削功率,4、影响切削力的因素,1)被加工材料的影响. 2)切削用量对切削力的影响 3)刀具的影响 （1）前角 ro摩擦力Fc （2）后角ao后刀面与加工表面摩擦Fc

31、 （3）Kr kr大小改变Fp,Ff 比例大小 （4）刃倾角s主要改变Fp,Ff的大小 （5）刀尖圆弧半径R, R Fp,Ff。Fc影响不大。 4)其它因素的影响 （1）切削液Fc 注意：铸铁不能用切削液，硬质合金一般不用，要用一开始就用。 （2）刀具磨损换刀。,1.2 刀具与切削过程三、切削力及切削功率,1切削热的产生、传散及其对加工的影响。 （1）切削热的产生及传散。 切削热：在切削过程中产生的热量 变形区，材料的弹性、塑性变形 变形区，前刀面与切屑的摩擦 变形区，后刀面与工件的摩擦 忽略进给运动所消耗的功， 假定主运动所消耗的功全部转化为热能： QFc*Vc Q-每秒内产生的切削热J/s,1.2