发电机课件.ppt

1、发电机部分,讲课人： 2010年9月28日,发电机概述,发电机的一般说明 . 定子及其端部结构件； . 转子； 发电机刷架装置。 本发电机由机端变压器静止半导体整流装置给转子绕组提供励磁电流。 发电机定子两端轴伸处必须保证机内氢气的密封。因此，发电机必须配有密封油供给系统，以防止氢气从发电机端部静止部件和转动部件之间的间隙泄漏到机外。 发电机定子绕组采用去离子水直接冷却，必须配有去离子水供应系统 发电机定子铁心和转子绕组采用氢气冷却，必须配有气体供给系统，此系统用于正常 运行时的氢气控制和机内充、排氢时二氧化碳置换的控制。 发电机轴承的润滑油由汽轮机轴承润滑油系统提供。 发电机还配备了必要的在

2、线监测装置。,我们就发电机的以下几个方面的情况进行说明： 发电机额定参数； 发电机定子； 发电机转子； 发电机端部结构； 发电机监测装置； 发电机的运行； 发电机的安装。,发电机的主要特性,1、发电机额定参数： 型号 T 255-460 额定转速 3000 r/min 超速 3600 r/min 有效功率 330 MW 功率因数 0.85 视在功率 388.2 MVA 额定电压 24 kV 电压波动5 额定电流 9339 A 极数 2 频率 50 Hz 励磁电流 2495 A 绝缘等级 F（温度按B 级考核） 冷却水进水温度33（38） ,冷却方式 定子铁心氢气间接冷却 定子绕组去离子水直接冷

3、却 转子绕组氢气直接冷却 高压套管去离子水直接冷却 正常工作条件下 定子水温升 18K 转子温升 48K 氢气压力 0.3 MPa 去离子水温度 42 功率 330 MW 非正常工作条件下 一组冷却器退出运行时的出力 258.8 MVA （220 MW） 稳态负序电流 I2/IN 12 % 瞬态负序电流 (I2/IN）2*t： 10 s,2、发电机定子 （1）定子的基本结构 发电机定子的构成参看图 2-1。 （2）机座 机座是一个整体部件，这样可使定子在工厂里进行整体装配， 包括铁心的叠片和紧固，以及定子线棒、槽楔、垫块和连接线 的最后安装。 完工的定子可整体发运到电厂。 因为机座必须承 受机

4、内氢气的压力，机座整体包括其焊缝要完全气密，并在制 造后要严格地进行试验。 机座形成了汽轮发电机的外壳。 机 座组装成一个筒体，其两端中心位置开孔。沿两侧装有底脚。 机座由锅炉钢板焊接而成，所用钢材具有良好的焊接性能。 机座内部通过与轴线垂直的环形隔板来加固。 这些环形隔板 使机座具有必要的刚度，足以支撑装有铁心的支持筋。 机座 也形成了冷却回路，其轴段的设计保证了冷却气体对发电机 所有零件的冷却效果处于最佳分布状态。 机座的每端焊有一 厚的机加工端板，它的功能是支承轴承组件。 机座上有安装 冷却器的隔室。 机座的设计保证其能承受住所经受的各种应 力(运输、扭应力等)而无损害。,（3）出线罩

5、出线罩固定于机座励端下部。 出线罩由钢板焊接而成，其中，下方底板和加强筋用板是无磁性钢板。 出线罩底部有六个开孔，发电机的六个出线套管固定于开孔中。 出线罩由氢气冷却。 出线罩在现场用螺栓固定于机座上。 现场安装期间通过用一薄焊缝来保持机座与出线罩间的密封性。 这种焊缝足以保证在运行期间氢气不泄漏，而且应急时出线罩的拆卸也很容易。 （4）氢气冷却器 热氢气由氢气冷却器来冷却。 氢气冷却器由几个固定在冷却隔室的单个冷却器组成。 每个冷却器装置的基本组成为 一个框架 一套冷却管和端管板 供水系统和注水检测器 为了能够在不拆卸冷却器的情况下清洗冷却管，电机运行时，水室可以打开。为此，冷却管和冷却器隔

6、室间必须有良好的气密性，且能允许它们之间有不同的膨胀率。每个冷 却器与 3 种介质接触：空气、水和氢气。 （5）定子铁心 铁心由特殊的晶粒取向扇形冲片叠压构成。这些叠片的特点在于其制造方法冷轧保证了它的低损耗和高导磁性以及其特殊的绝缘层。定子铁心的结构见图2-3。,铁心叠片 铁心由特殊的晶粒取向扇形冲片叠压构成。这些叠片的特点在于其制造方法冷轧保证了它的低损耗和高导磁性以及其特殊的绝缘层。 每片扇形片用一层薄的含硅漆来作进一步的绝缘。 这种类型的铁心叠片有几种优点： 因最大导磁率是在磁通流动方向，所以磁轭的径向高度可减小。 减少磁轭所需的磁势。 与普通叠片相比，降低了铁心的损耗。 由于这种冷轧

7、硅钢片的高导磁性，因而具有高的利用系数。 冲片的两个表面，涂有耐300以上的保护层，并通过给冲片涂瓷漆来增强其绝缘性能。铁心叠片由71 挡叠片段组成，每个叠片段约50mm 厚，每个叠片段内相邻叠片层的拼缝错开。叠片段间分隔处为径向通风沟（2），氢气通过通风沟来冷却铁心。铁心两端各有5 个叠片段设有特制的增强型热粘结绝缘层，通过热压把边挡铁心齿部粘结为一体。通风沟上的通风槽钢是无磁性的。铁心端部除受到径向磁场的作用外，还受到前面边缘轴向漏磁通的作用，其轴向分量随励磁电流的降低而增加，特别在运行时随无功负载的吸收而增加。由于这个边缘磁通引起的附加损失，有必要特殊设计某些部件，以防止过高的温升。最外

8、层叠片（3）是阶梯形的，也就是铁心的齿部内径逐渐地变大以形成对边缘磁通的有效阻挡并使氢气方便地进入气隙。这些叠片在叠片段中被粘结在一起。端部叠片齿上开小槽与下线槽底齐平，以将齿中的涡流电流降至最小。这些叠片外边设有燕尾槽，使铁心固定到支持筋（4）上，并沿着机座的内孔均匀分布。,弹性支承系统 定子铁心的弹性支撑系统见上图2-4 在运行中，两极发电机的铁心会产生与转子转速相同的椭园形变形并引发一种模 态为4节点的振动。为了使传送到机座、端部结构和基础上的径向振动减至最小，叠 压铁心的支持筋通过一个特殊的弹性结构固定到机座上。各个支持筋（1）焊到悬挂 壁板（6）上，悬挂壁板本身焊在弹簧板（2）上，弹

9、簧板两端焊到固定壁板（3） 上。这种布置为铁心和机座之间提供了减振环节。弹性支承系统设计成不仅允许由磁 力和膨胀引起的径向位移，而且还允许由常规或故障转矩产生的切向位移。当然，这 些位移是相对固定的机座来说的，机座通过底脚固定到基础上。铁心和机座间的减振 环节足以保证仅有铁心振动的很小部分越过支持系统被传送，这样就保证了机座的振 动为一个低水平。支持筋的内面有一燕尾部分（5），定子铁心（4）固定在其上面。 （6）定子绕组绝缘 定子绕组绝缘包括：股间绝缘、排间绝缘、换位部位的加强绝缘、线棒的主绝缘。主 绝缘是指定子导体和铁芯间的绝缘，即对地绝缘。它最易受到磨损、碰伤、老化和电腐蚀 及化学腐蚀。其

10、结构上可分为两种：一种是烘卷式，一种是连续式。大容量发电机都采用 连续式绝缘。,（7）定子绕组的冷却 见图2-6。定子线棒和相连接线有内部通路。在这些通路中流动着去离子水，去 离子水带走空心线及其相邻实心线的损耗产生的热。这种水由汇水环（6）供给，并通过一挠性绝缘引水管（5）流到 每根线棒内，挠性绝缘引水管连到水盒（3） 上。再从水盒把水注入定子线棒的每根空心 线中。热水以同样的方式流出。每根线棒有 其自己单独的水回路，因此，在定子绕组 内，平行的水回路的数量与线棒的数量相 同。运行中通过使氢气压力高于水的压力来 消除向发电机内漏水的危险。去离子水回路 中的任何缺陷都可以引起到水中含氢量的增

11、加，这可能导致氢耗的微增，而不会危及发 电机的运行。设置的绕组温度应保持在规定 的范围内。,3、汽轮发电机的转子结构,（1）转子的基本结构 发电机转子的基本结构见图2-7。 （2）转轴 转轴包括发电机轴和小轴两部分。发电机轴是整体锻件，其 坯料在电弧炉中熔炼而成，然后真空锻。所采用的钢是高温熔炼 的合金钢。钢的实际特性是由取自锻件的试样测试而得。此外， 还须进行超声波无损探伤试验以检验其均匀同质性和杂质含量。 在轴的本体上铣用来放置转子绕组的嵌线槽，槽的分布可产生一 个近似于正弦形的磁势波。两极的大齿部分铣有可安装阻尼绕组 的浅槽。转子绕组槽不均匀地布置于本体上，于是要产生一个相 对于转子两个

12、轴线（纵轴和横轴）的惯性不平衡，大齿上铣出的 垂直于旋转轴线的月牙槽恢复这种平衡。小轴位于励端末端，与 发电机轴通过半联轴器连接，用于安装稳定轴承。 （3）转子绕组 发电机转子绕组的基本结构见图2-8 转子绕组由叠放于转子槽内有一定匝数的线圈（5）组成，这些线圈 通电后产生转子的磁场。线圈的每一匝都由冷拉含银铜线构成。借助粘在 每一线匝外表面的绝缘层（6）实现线匝之间的绝缘。沿整个本体长度， 线匝设有单通风道（11）或双通风道（12），各线匝的通风道共同组成一 个径向通风系统。在每一槽内，线圈借助于侧面（7）和底部（8）的绝缘 与轴体（1）分隔开。,在线圈顶部，绝缘垫条（4）将转子线圈与阻尼线

13、圈（3）隔开。这些阻尼线圈（3）通过端部梳齿形 铜片形成一完整的鼠笼式绕组，其功能是为电机运行时在转子外表面感应的电流形成回路。阻尼线圈 由含银铜排制成，为了有较好的电接触，阻尼线圈末端镀银。阻尼线圈象绝缘垫条（4）和槽楔（2 ）一样有径向出风口（13），它接通了槽部和空气隙之间的径向通道。为了优化对转子的保护，大 齿上也设有阻尼线圈。阻尼线圈与转子本体（1）不绝缘，也不与槽楔（2）绝缘，这样有助于感应 电流通过这些部件。 轴向通道即副槽（10）是在嵌线槽下方沿整个本体长度加工的，这种副槽用于冷却转子绕组（见 后）。转子线圈由转子齿（1）沿切线紧固在本体上。副槽绝缘盖板（9）支撑线圈的底部，并

14、防止 底部绝缘（8）在下线槽底和副槽（10）之间被剪断。副槽盖板用绝缘材料制成，开有从副槽引入径 向风孔的通风口。槽内全部零件的离心力由槽楔（2）来承担，在槽楔中间有从径向冷却风道向空气 隙排放气体的出风口（13）。 转子绕组槽部的冷却图2-9 转子绕组槽部由氢气冷却。 轴向-径向通风系统使氢气在两个相同的回路中冷却转子和 绕组，每个回路冷却半个 转子。 轴向风扇使发电机内的氢气循环。 部分氢气（1）经过发电机轴（2）和转子绕组端部（3）之间，然后以足以达到转子中部的速度进入转子绕组槽部（5）下方的副槽（4），这 是转子冷却回路的轴向部分。 氢气渐渐从副槽排出，经过线圈中的径向通风道（6），流

15、向空气隙（7），这是转子冷 却回路径向部分。 流经径向风道（6）的氢气，由于与转子线圈接触而被加热，最后向氢气冷却器释放这 些热量。,图2-8 图2-9,（4）励磁连接 发电机外部整流装置提供的直流电，由集电环经导电螺栓导电杆和连接线进入转子 绕组，产生转子磁场。转子上励磁连接的各个环节，除了保证电流的传导以外，还必须保 证对氢气的密封，因为转子绕组在机内（氢气侧）而集电环在机外（空气侧）。 导电杆 导电杆由两个半圆型铜棒制成，中间有绝缘层隔开，并嵌入转轴中心孔内。两 导电杆分别作为励磁通路两极的轴向连接。导电杆外部有一绝缘筒，作为导电杆的对地绝 缘。 导电螺栓 导电螺栓位于导电杆两端，以螺纹

16、与导电杆连接。机内导电螺栓另一端与连 接线连接，机外导电螺栓另一端与集电环连接。导电螺栓构成了励磁通路的径向连接。机 内、机外导电螺栓均装有密封垫，保证其密封性。导电螺栓用特制的铬青铜制成，不仅具 有良好的导电性能，而且具有良好的机械性能，足以 抵抗离心力的作用。 集电环 集电环由高强度、高耐磨性的铬合金钢制成。集电环与电刷的滑动接触完成励 磁电路转动部分向静止部分的传递。集电环内圆处有绝缘筒，保证其对转轴的绝缘。 （5）集电环的冷却 电机运行时，集电环上产生电损耗和摩擦损耗，这些损耗使集电环温度升高。集电环 由空气冷却。冷空气由隔音罩外侧的百叶窗进入隔音罩内，进入刷架，冷却集电环和电刷 以后

17、由集电环风扇驱动经底架上的通风孔进入底架。集电环风扇和风扇罩，在集电环通风 冷却系统中起驱动、引导作用。,发电机的密封油系统,汽轮发电机转轴和端盖之间的密封装置叫轴封，它的作用是防止外界气体进入电机 内部或阻止氢气从机内漏出，以保证电机内部气体的纯度和压力不变。氢冷发电机都采用 油封，为此需要一套供油系统称为密封油系统。 采用油进行密封的原理是，在高速旋转的轴与静止的密封瓦之间注入一连续的油流， 形成一层油膜来封住气体，使机内的氢气不外泄，外面的空气不能侵入机内。为此，油压 必须高于氢压，才能维持连续的油膜，一般只要使密封油压比机内氢压高出0.015MPa就 可以封住氢气。 从运行安全上考虑，

18、一般要求油压比氢压高0.030.08MPa。为了防止轴电流破坏油 膜、烧伤密封瓦和减少定子漏磁通在轴封装置内产生附加损耗，轴封装置与端盖和外部油 管法兰盘接触处都需加绝缘垫片。 密封油系统的功能 密封油系统有以下功能： 向轴密封处供油(用净化，加压，过滤的方法处理油，并进行密封供油的调节)。 密封油的回收与处理(氢侧和空侧)。 监测(见附注) 附注： 从附后的设计原理图可以看出，为了做好监测工作，需要将各种各样的传感 元件结合起来,密封油系统功能示意图 1. 转子； 7. 气体排除； 2. 汽机端轴承； 8. 主润滑油系统； 3. 励端轴承； 9. 过滤-净化和油循环； 4. 密封油集装； 1

19、0. 过滤和轴密封的调节； 5. 压力油箱； 11. 在箱中进行减压 6. 氢气排除(到发电机气系统)； 轴密封功能 其功能可分成三个： 系统供油的处理； 增压和过滤； 轴密封供油的调节。,回油的回收与处理,其功能可以分为以下二项： （1）氢侧回油； 氢侧回油(见附图) 此项功能的主要运行部件有： 在电站外部安装方面：虹吸管T104和T105，氢油分离箱CE12和排气装置MV10； 在密封油集装方面：主压力油箱CE10和备用压力油箱CE11。 汽端和励端的氢侧回油分别通过管路T104和T105，以免在发电机的端部和回流气体 之间产生氢气的再循环。管路的适当放大可减低油速，改善卸载的状况。 回油

20、流进压力油箱CE10和CE11。安装在压力油箱中的浮球阀RN10和RN11，可以减 缓箱中油位的变化速度，以免有氢气漏入润滑油循环系统中(经过氢油分离箱CE12时)。 主压力油箱CE10装有： 一个卸载阀R205； - 一个排气阀R206； - 一个排油阀R204； - 二个隔离阀R105和R106 备用压力油箱CE11装有： 一个卸载阀R217； - 个排气阀R218； - 一个排油阀R216； - 二个隔离阀R170和R171 阀R181；当浮球阀RN10和RN11操作失灵时，手动调节此阀可使CE11保持正常的液位。 向保存在CE10和CE11中的气体加压，油通向氢油分离箱CE12，止回阀

21、RR17靠主 润滑油循环的油压进行关闭。 保存在CE12油箱中的油通过虹吸管流回主润滑油箱。油箱CE12的尺寸是经过计算的 ，以便得到较低的回油流速，足以使氢气流升到表面。排风扇MV10排除油箱上部气体。 在发电机转子停止运行的情况下(如果密封油系统运行而润滑油循环停止运行)。润滑 油压力不足，将导致阀RR17打开，并使氢侧和空侧油流回到真空油箱CE13。 （2）空侧回油。空侧回油(见附图) 该功能的主要运行部件是： 虹吸管T209和Tl13； 排气装置MV10,图2-13 密封油回油图 1. 转子 2. 汽机端轴承； 3. 励端轴承； 4. H2处理(发电机气体系统)； 5. 压力油箱CE1

22、0； 6. 压力油箱CE11； 7. 氢油分离箱CE12； 8. 排气装置MV10； 9. 润滑油(主润滑油系统) 空侧密封油回油和轴承润滑油流回管路T111和T 112，它们通过虹吸管T113, 流回主润滑油系统，以避免氢气泄漏到主润滑油循环系统。 管路T251安装在虹吸管上，和排风扇MV10相连接，此风扇有抽气作用，使轴承油更易流回，并将气体排到大气中,密封油系统及其它投运,初始条件 （1）在外部管路上 - 汽轮发电机静止 - 发电机内充满常压空气 - 发电机润滑油系统投入工作 （2）密封油系统 - 设置调节阀 - 校准传感器 （3）其它运行模式 发电机在大气压情况下的系统运行 发电机在大

23、气压情况下,油箱CE10和CE11充满油。 密封油回油管路的油位标高与 油气分离箱CE12的油位基本一致。 当气体压力增加时, 油箱CE10和CE11的油位将降低。不过, 两箱的油位由浮球阀 RN10和RN11维持稳定。 第二备用运行 如果主泵MP10和交流备用泵都不能工作, 直流备用泵将供油轴封。如果泵MP10和 MP11故障严重, 备用泵MP12又出现电的或机械的故障, 建议采用第二备用运行。 发电机内的氢压必须调节至适合润滑油压力的某个值（该值由现场测试来决定）。 发电机的负载必须降低至适合机内的氢压。 在这些条件下,泵MP12可能停机,轴密封将由GGR润滑油系统直接提供。油流经阀 R1

24、07,止回阀RR10和RR16, 过滤器FL10或FL11和压差阀RP10。 这种运行只能是暂时的, 而且要求GHE密封油系统维修后投入运行。,自运行 当发电机和润滑油 系统停止后, 密封油系 统可以在封闭的回路 中运行, 流量非常小, 并且温度略高于环境 温度。 除了压力油 箱CE10, CE11和油气 分离箱CE12供油给真 空油箱CE13外, 该系统 运行和正常系统运行一 样。,发电机冷却水系统,1、概述: 定子冷却水系统的作用是：让除盐水流经定子绕组空心导线进行循环，带走损耗热量， 并保证定子绕组的进水温度恒定，减小定子绕组与氢冷铁芯之间的相对位移。为使除盐 水保持极低的电导率，在主循

25、环回路上并联安装了一台离子交换器DM70。 2、设计参数： 定子绕组所需水流量 ： 60 m3/ h 高压引出线所需水流量 ： 9 m3/ h 离子交换器水流量 ： 4 m3/h 定子绕组进口水温 ： 45 定子绕组出口水温 ： 60 在正常运行条件下水的电导率： 0.51.5s/ cm（发电机进口） PH值： 7-9 硬度： 210-3mo/m3 允许有微量： NH3 机械杂质： 无,3、水的循环 该功能由两台相同的泵MP70和MP71使水在系统中循环。两台泵分别由异步电动机驱 动，每台电动机由不同的配电盘供电。 根据运行需求，一台泵用于正常运行，另一台泵备用；例如泵出口压力下降或者正在 运

26、行的泵接点跳闸，备用泵将自行启动。 两个止回阀 RR70和 RR71分别安装在泵MP70和MP71的出口，以防止水倒流，泵可 用下列的阀门隔离： MP70用R720和R721； MP71用R730和R731； 4、水的冷却 主要运行装置： 冷却装置 温度控制装置 定子冷却水系统的投运 初始条件 1) 发电机处于停机和氢气压力(最小0.15MPa)下； 2) 调节阀RT70处于运行状态； 3) 逻辑和模拟传感器已被校准； 4) 热交换器ET70和ET71供给冷却水；,发电机的氢气系统,1、概要 大功率发电机的冷却,一般是通过发电机内带有一定压力的氢气流来实现的， 是固定在轴两端的风扇来进行循环运

27、行的。 选择氢气做为热传导气流，是因为它与空气的质量氢对比： 密度小14倍 导热率大7倍 热对流系数大3/2倍 最大冷却效率是正常运行工况下，纯度至少98%时得出的；事实上，如果纯 度降低1%，则会导致摩擦和空气阻力损耗增加10%。如果纯度降至88%则损耗 会加倍，它接近于空气和氢气混合物的爆炸极限值（75%）。 在往发电机里注入氢气之前，要用CO2排出空气。当向发电机内注入空气时 ，也要使用CO2作为中介气体。 所以，发电机气体控制系统包括的基本功能有： 供给CO2 气体分配和分析 渗漏监测 维持发电机内氢气压力 报警功能 2、一般特性 发电机自由容量60m3 正常相对氢压0.3MPa 所需

28、排放空气体积135Nm3 所需充满或排放的CO2体积195Nm3 所需充满的氢气体积330Nm3,3、气体特性 CO2 气瓶减压前的压力6 MPa 气瓶减压后的压力 0.15 MPa 氢气 减压前的压力 0.6 MPa 减压后的压力 最大0.4 MPa 最大流量 35Nm3/h 发电机内的压力 0.3 MPa 空气 气源 脱脂且干燥的空气 运行压力 0.70.2 MPa,封闭母线,一、发电机出口封闭母线 （1）用途 QLFMXX/XXXX-Z/I型全连式字冷离相封闭母线是一种新型的高压电器产品。它的用途是将大量集中的电力从一点输送到另一点。如从发电机到主变压器，从变压器到配电装置以及用在开关站

29、中。 本产品的型号QLFM为“全连式字冷相离封闭母线”中的“全”、“离”、“封”、“母”四个字的汉语拼音字头。型号后缀两组阿拉伯数字，中间用“/”线隔开。“/”线前面一组数字为分封闭母线的额定电压值。单位为“KV”；“/”线后面一组数字为分封闭母线的额定电流值，单位为“A”，“”线后拼音字母表示冷却方式：“Z”为自然冷却；“Q”为强迫冷却；“J”为局部强迫冷却，罗马字“、”为特征代号：分别代表微正压、速饱和电抗器即二者并存。 （2）特点 全连式字冷离相封闭母线是将各相母线导体分别用绝缘子支撑并封存于各自的外壳之中。外壳本身在电器上连通，并在首末端用短路板将三项外壳短接，构成三线外壳回路。当母线

30、导体流过电流时，外壳上将感应环流及涡流，对母线电流磁场产生屏蔽作用，使壳外磁场大大减小。 全连式字冷离相封闭母线与以往应用的敞露式母线相比较，由于带电的母线导体被封存在接地的金属外壳内，基本上杜绝了相间短路，因而提高了母线运行的安全可靠性。此外由于外壳环流及涡流的屏蔽作用，大大减少了短路时的电动力及附近钢构件的电能损耗。封闭母线及其配套设备由制造厂成套供货，现场安装方便。载流母线封闭于外壳内部，基本不受灰尘潮气等影响，维护工作量少。,2、结构概述 封闭母线主要有母线导体、外壳、绝缘子、金具、封闭隔断装置、伸缩补偿装置、短路板、穿墙板、外壳支撑件、各种设备柜及与发电机、变压器等设备的连接构等构成

31、。由于母线比较长，一般在制造厂制成若干分段，到现场后将母线分段焊接或用螺栓连接而成。 三相母线导体分别密封于各自的铝制外壳中，导体主要采用同一断面三个绝缘子支撑方式，绝缘子顶部开有凹孔或装有附件，内装橡胶弹性块及蘑菇型金具或带有调节螺纹的金具。金属顶端与母线导体接触，导体可在金具上滑动。绝缘子固定在支撑板上，支撑板用螺板紧固在焊接于外壳外部的绝缘子底座上。 外壳的支撑多采用铰销式底座，在支撑点处先用槽钢（铝）抱箍将外壳抱紧，抱箍通过铰销与底座连接，而底座用螺栓固定在支撑横梁上，支撑横梁则支持或吊装于工地预制的钢架上。 各母线分段导体及外壳及外壳间的连接采用对接或双半圆抱瓦搭接焊接的方式完成。

32、封闭母线在一定长度范围内，设置与焊接的不可拆卸的伸缩补偿装置，用于燕母线轴向或径向产生的位移。母线导体采用多层薄铝片制成的伸与两侧母线搭焊连接，外壳则采用多层铝制波纹管与两侧外壳焊接连接。 封闭母线与设备连接处或需要的部位设置可拆卸的螺栓连接补偿装置，母线导体与设备端子连接的导电接触面皆镀银处理，其间用铜编织伸缩节或铜片伸缩节连接，外壳则采用橡胶伸缩套连接同时起到密封作用。外壳间需要全连导体时，伸缩套两端外壳间加装可伸缩的导电外壳伸缩节，构成外壳回路。 母线靠近发电机端及穿越A列墙处采用大口径瓷套管（或密封套）作为密封隔断装置，套管以螺栓固定，并以橡胶圈密封。外壳穿墙处设置穿墙隔板。与汽轮发电

33、机配套的密封母线设有发电机出线端子保护箱，600MW以上机组根据需要可在保护箱上装设冷却风机，用于对局部进行强迫冷却或排除发电机可能泄露的的氢气。对于氢冷发电机，保护箱的适当位置，还装设有测氢用的的氢敏探头，将氢气浓度转换为电讯号，用电缆传送到主控室或就地安装的漏氢检测仪。（供货根据用户要求）,水轮发电机的的出线端子位于定子外围的环形通风道内，所以其封闭母线不用另设端子保护箱，由于环形通道空间大，散热好，不用冷却风机。水轮发电机定子多采用空气冷却，也不用测氢装置。 封闭母线外壳的适当部位还装设有疏水阀和干燥通风接口。疏水阀用来排除外壳内由于空气结露而产生的积水；干燥通风接口用来对外壳内进行通风

34、干燥。 封闭母线外壳可采用多点或一点接地方式。采用多点接地时，支吊底座与钢横梁处不做绝缘处理，封闭母线与发电机、主变、厂变、电压互感柜等连接处母线外壳端部设外壳短路板，并进行可靠的接地。采用一点接地时，每一支、吊点底座与钢横梁间必须绝缘，封闭母线与发电机、主变、厂变、电压互感器柜等连接处的短路板也只允许且必须使其中的一块短路板可靠接地。 封闭母线配套用的电压互感器、避雷器、中性点消弧线圈或变压器等设备分别装设于设备柜内，电压互感器柜采用抽屉小车式结构。电流互感器则视情况吊装于发电机出线套管上或套装于母线导体或外壳间，隔离开关或断路器则采用封闭式，其外壳要求能承受环流及短路电流流过而不受损坏。

35、为了及一步提高封闭母线的绝缘水平，封闭母线还可采用微正压充气运行方式或配电空气处理装置：即将空气干燥处理或加热后充入母线外壳内（此部分设备为选用）。为此，需另外配置干燥或加热装置。包括主设备及管道、接头等安装附件，供现场安装使用。 3、现场试验 （1）淋水试验 根据国标GB8349-2000金属密封母线第8.4.3条要求，对户外部分的封闭母线外壳进行淋水试验，实验时用直径2.5cm的软管，通过距外壳为3m的喷嘴将水与水平面成45角的方向喷出，水压保持在1.1MPa，沿母线长度方向两侧连接喷淋5min，试验后外壳内部不应有进水痕迹，如有进水，应查明原因。若是焊缝漏水应进行补焊，若是装配不当应重新

36、装配。直至试验合格（不进水）为止。 若封闭母线安装好以后适逢下雨，经检查壳内没有进水，则可省略此项试验。 水电站的封闭母线如果没有户外部分，则可不进行此项试验。,（2）微正压充气系统试验 对于微正压充气封闭母线，要进行外壳气密性试验，安全阀动作压力试验及充气机的各项调整试验，具体要求详见“微正压充气封闭母线安装、调试及运行维护说明”。 （3）绝缘电阻的测量和工频耐压试验 待全部安装工作完成，上述试验进行后，封闭母线投入运行以前，须进行绝缘电阻的测量和工频耐压试验，该项试验工作应在母线与各设备断开的情况下进行。 （4）绝缘电阻测量 用2500伏摇表，测量母线导体对地（外壳）的绝缘电阻，其值不小于

37、50M。但如果瓷件表面脏污受潮，则有可能出现异常的下降，这时应进行全面清扫干燥之后重新测量，此情况应与绝缘不良区别开来。 （5）工频耐压试验 按国标GB8349-2000金属密封母线第8.4.3条要求进行工频耐压试验，在母线和外壳间施加工频（50Hz）试验电压一分钟，应无击穿闪络等异常现象。试验电压值按表1工频耐压值的75%进行。 上述测量和试验记录应保存好，为以后检修的参考资料。 4、封闭母线的维护 封闭母线本身不需要进行定期的维护检查，运行一段时间后，可利用发电机的检修间隔做下列维护检查： 检查封闭母线所有紧固部分（如绝缘子支承、外壳底部及支、吊件、导体及外壳接头、与设备连接等处）的紧固螺

38、栓有无松动，如有松动，应进行紧固。特别是导体和外壳导电部分螺栓连接，须按6.5条之要求和紧固力矩进行紧固。 运行日久或安装不当也可能造成外壳个别地方密封不良，导致绝缘子及导体等表面积灰脏污，检查时应将母线与其他设备相连的伸缩节拆开，测量母线导体和外壳之间的绝缘电阻，如果所测得的阻值有显著地降低时（与之前测得的阻值比较），可能是绝缘子有脏污或损伤，需进行清扫或更换之后再测量，其阻值应与前次测量值接近。,发现有漏水的痕迹，应检查该部分的 安装情况和外壳的密封性能，找出漏水的原因并进行修理修理后进行淋水试验，合格后方可投入运行。 检查各设备柜内有无异常，设备及绝缘件是否接触良好，发现问题应及时修理。

39、 检查密封件是否老化，漆层是否脱落，接地线是否可靠等。 有关漏氢检测仪及探头的维护详见厂家提供的说明书。 风机运行日久，也要进行维护，如风机内部进行清扫，轴承加油润滑等。 发电机停机检修后，离相封闭母线在重新投运前其绝缘电阻一般较低，尤其在潮湿地区更是如此。这是因为停机后，密封母线外壳内空气结露，绝缘子、金具、导体受潮所致。因此在机组再一次启动前，应提前测量封闭母线的绝缘电阻，如阻值很低，应临时拆除部分绝缘子及其支承板，使壳内潮湿空气流出，必要时向壳内通风干燥，待绝缘电阻达到要求后方可投运。 5、 微正压充气设备的运行维护 对于微正压充气的封闭母线，还应巡视检查充气机等设备的运行情况，若充气设备发生故障，也可临时2进行检修，而封闭母线扔可照常运行。 二、共箱封闭母线 1、用途和特点 BGFM-10/XXXX型共箱封闭母线主要用于发电厂及变电站的三相10kV以下回路，其中BGFM为“不隔相共箱式封闭母线”的“不”、“共”、“封”、“母”四字汉语拼音字头；10为母线的额定电压，单位为千伏；XXXX一组数字为母线的额定电流，单位为安培。 共箱封闭母线在发电厂中主要用于常用高压变压器低压侧及启动备用变压器低压侧到厂用高压配电装置之间的电气联接，以及部分中小机组发电机至主变间的连接，是一种电力传输装置，它能安全可靠地输送较大的电功率