品管部实习教材.ppt

1、品管部實習教材,制作日期：07年6月28日,VQA,楊貴娜 2007.06.28,課程大綱,工作職責 品管名詞介紹 關鍵流程介紹 部門績效指標 部門間的配合 實作練習,工作職責,VQA課長,VQA工程師,IQC品檢員,1.負責VQA和IQC的工作推展; 2.重大品質異常的處理; 3.提升材料品質.,1.輔導供應商提升品質; 2.減少材料異常.,1.檢驗材料; 2.減少生產線材料異常.,名詞解釋,VQA: Vendor quality assurance 廠商品質保証 IQC: Incoming quality control 進料品質管制人員 CAR: Correction Action Re

2、port 改善报告 P/N: Part Number 料号 MRB: Material Review Board 材料重審會議 FIFO: First In First Out 先進先出 AQL: Acceptable Quality Level 允收品質水准 CR: Critical 嚴重缺點 MR: Major 主要缺點 MI: Minor 次要 PPM: Part Per Million 百萬分之一 STS: Ship To Stock 免檢直接入庫 JIT: Just In Time 及時生產,關鍵流程介紹,進料檢驗流程 MRB 流程 進料檢驗抽樣法則 MIL-STD-105E 正常檢

3、驗單次抽樣計劃表一般檢驗LEVEL MIL-STD-105E 減量檢驗單次抽樣計劃表一般檢驗LEVEL MIL-STD-105E 加嚴檢驗單次抽樣計劃表一般檢驗LEVEL 抽樣轉換流程 免檢實施流程,YES,YES,NG,NG,進料檢驗流程,NOTICE TO IQC 知會IQC,IQC INSPECTION IQC 檢驗,STS 免檢,STICK STS LABEL ON CARTON 貼免檢標簽,MATERIAL MOVE TO WAREHOUSE 材料移至倉庫,MRB,STICK ACCEPT LABEL ON CARTON 貼合格標簽,STICK ACC/WAIVE LABEL ON

4、CARTON 貼特採和合格標簽,REJECT 退貨,MATERIAL RECIVING 收料,URGENT MATERIAL 急件,MRB流程,VQA STICK MRB LABEL ON CARTON,VQA ISSUE MRB TO MC DEPT.,MC DEPT. HOLD MRB MEETING,SORTING OR REWORK,EVALUATE 2.Survey/Audit 供應商; 3.Meeting/Con-call 與供應商; 4.過期材料的處理.,與材料工程的配合: 1.樣品的承認; 2.規格的確認; 3.不良品的分析.,部門間的配合-(2),與產線 3.材料退庫的確認.

5、,與倉庫的配合: 1.材料檢驗; 2.Hold/Off Hold材料; 3.過期材料的處理.,實作練習,SMT QC,郝霞 2007.06.28,1.SMT簡介 2.工作職責 3.關鍵流程介紹 4.部門績效指標 5.部門間的配合 6.實作練習,新進工程師培訓計劃,目的： 規範新進工程師更快速了解生產線品質狀,確保新進人員的基本知識掌握,新進工程師培訓計劃,SMT品質管制流程,S.M.T,Surface Mount Technolongy 表面黏著技術,S.M.C,Surface Mount Component 表面黏著元件,S.M.D,Surface Mount Device 表面黏著設備,S

6、.M.A,Surface Mount Assembly 表面黏著工程,SMT簡介,SMA Introduce,SMT历史,印刷制程,贴装制程,焊接制程,检测制程,质量控制,ESD,錫膏,鋼板,刮刀,印刷參數,程式,O/I,貼片位置,預熱,活化溫度,升溫速率,輸送帶速度,AOI檢測,程式,印刷品質檢驗規範,著裝品質檢驗規範,焊錫品質檢驗規範,靜電防護,SMD制造流程,領PCB 送PCB 印刷錫膏 貼片 過爐 收PCB 總檢 成品入庫 成品出貨至生產線,制 造 流 程,PQC PASS,無鉛,有鉛,SMD料表O/I,料表是什么? 料表是作業的指導書,簡稱O/I,它由SMD程式料表,SMD制程指導書

7、,SMD標准工時表,PCB零件位置圖, 連片圖, MPM參數表,SMD程式料表歷史卡,SMD制程指導書發行 / 回收銷毀記錄表組成.,料表,指導產線作業的工具,零件實物認識,名稱: IC (BGA) 極性: 1.PCB 極性方向為腳邊“1”和“A”為準,一點白漆標示或斜白漆線標示 2.零件極性方向為金邊為準或本體上的一點,零件實物認識,零件實物認識,名稱: 晶振 極性: 1.PCB 上的一個標示點 2.零件本體上的一個小點,零件實物認識,名稱: 電解電容 極性:1.PCB 極性方向為外框 有缺角和正號(正極)的部分 2.零件極性方向為零件 本體下方有缺角的部份;,(零件本體上有黑色的部份為負極

8、),零件實物認識,名稱: 鉭質電容 極性: 1.PCB 極性方向為外框 兩端線條較粗的一端; 2.零件極性方向為一橫 線一端 .,正極,零件實物認識,零件認識,SMD零件种類: *CHIP電阻 *CHIP電容 *筒狀二极体 *三腳晶体 *IC *其它零件,台達料號認識: 在台達使用的每一种材料都有其對應的台達料號.台達料號由十碼組成,它們分為六個部分,分別代表不同的含義. 如: XX X X XXX X XX 材質 功率 誤差 規格 尺寸 代碼,零件認識(續),材質: 03-代表電阻 15-代表電容 20-代表二极体 21-代表三腳晶体 25-代表IC,尺寸: 1.電阻： 0-代表1206 1

9、-代表0805 2.電容： 1-代表0805 2-代表1206,SMT工程師工作職責,工程師績效指標,一、負責內部協調各部門進行品質改善,管控SMT製程良率, 提升產品品質,提高客戶滿意度.,SMT各部門間的配合,生管,製造,SMT生技,生產計劃的穩定及標準化排程,協助制造部解決生產困難點,及人員執行面稽核提升制程品質,協助制造進行制程改善,結合專案改善項目提升良率,二、團隊合作,Team Work,帶動IPQC提升績效,IPQC所扮演的角色,團隊合作的四大意義,藝術:促使他人以其信心及熱心來完成組織任務 程序:使他人在選擇目標及達成目標上接受指揮 ,導引及影響 說服:有能力使他人熱心追求一定

10、的目標 影響:使團體成員同心協力,達成共同所欲的目標,談談您心目中的職場角色IPQC工程師是怎樣的?,實作練習,IPQC,藍水英 2007.06.28,IPQC儲幹實習教材,目的: 規範新進工程師更快速了解生產線品質狀況,了解IPQC的工作職責及作業流程,新進工程師培訓計劃,工作職責 關鍵流程介紹 部門績效指標 術語介紹 IPQC所扮演的角色,IPQC工作職責,1.首件檢查: 1.1 使用到的報表有首件checklist by 站別 1.2 時機為產線換線 1.3 工作提前核對BOM,上線確認料號及產品組裝包裝是否與規格相符,作業方法是否正確等等. 2.巡檢: 除了首件的準確性,為了保証產線的

11、整個作業的穩定性,IPQC 首件過後產線投產進行不定時稽查 (如:O/I的準確性,作業員的作業方法,治工具的合理性,各部門工作的執行狀況,進行不良品稽查) 使用到的表格有:IPQC稽核checklist,三項稽核,不良品稽核等.,IPQC工作職責(續),3.製程品質異常處理; 目的:為了持續改善 異常開立原則: 材料不良:IC=0.2%,電子類=1%,電機類=1.5%,機構類=2%,包材=5% 不良率: 制程站別不良率達到或超過 5% , 且不良數大於或等於10 pcs 時. 停線時機: 客訴且未解決;達不到客戶要求;產線異常且無法挑出;不良率率高達10%等,表單,IPQC工作職責(續),4.

12、客訴處理; 客戶的投訴(Quality issue) 提出改善方案(CAR)以及生產的執行狀況的追蹤,客戶接受後方可結案. 5.數據的統計分析 以達到產品的品質追溯及持續改善,提升制程能力及客戶滿意度,關鍵流程介紹,關鍵流程介紹,關鍵流程介紹,部門績效指標(IPQC),二階直通率: 允收率: 資料來源與FQC&OQC檢驗, (檢驗批數-退貨批數)/檢驗批數*100% 客訴及客戶反饋: 僅為客戶投訴的品質問題 SMT LRR:二階維修出SMT焊錫不良數/投入數*106 異常問題點結案率等,術語介紹,IPQC: In Process Quality Control FPY: First Pass

13、Yield LRR: Line Reject Rate CAR: Corrective Action Report QA: Quality Assurance,一、負責內部協調各部門進行品質改善,管控制程品質狀況, 提升產品品質,提高客戶滿意度. 二、團隊合作,Team Work,帶動IPQC提升績效,IPQC所扮演的角色,團隊合作的四大意義,藝術:促使他人以其信心及熱心來完成組織任務 程序:使他人在選擇目標及達成目標上接受指揮 ,導引及影響 說服:有能力使他人熱心追求一定的目標 影響:使團體成員同心協力,達成共同所欲的目標,FQC/OQC,趙虎文 2007.06.28,課程大綱,1.工作職責

14、 2.關鍵流程介紹 3.術語介紹 4.部門績效指標,工作職責,FQC課長,FQC工程師,品檢員,統籌FQC、SI檢驗工作, 確保產品品質滿足客戶要求,協調FQC、SI日常驗貨工作計劃, 確保按程序規定達成抽樣要求, 保證產品品質及出貨的順利進行,按程序規定達成抽樣要求,確保產品品質及出貨的順利進行,關鍵流程介紹,成品檢驗作業流程 不良品處理流程 MIL-STD-105E LEVEL 減量檢驗單次抽樣計劃表,名詞解釋,AQL: Acceptable Quality Level 允收品質水准 FQC: Final Quality Control 最終品質管制 OQC: Output Quality Control 最終出貨品質管制SI: So