现代物流管理-库存管理 46页.ppt

1、现代物流管理，李静芳编萧，清华大学出版社北京大学出版社ISBN 978-7-81123-472-5，普通高等教育经济和管理类修订教材，第6章库存管理库存管理，介绍，如何正确评价库存管理库存成本和管理库存成本是企业的头疼问题成本的降低是优化物流系统的关键，在库存管理中如果没有正确评价库存成本，很难达到库存管理的目标。 一般来说，库存成本是如何确定的？ 与库存分类方法的ABC分类法相比，CVA分类法有什么优点现代物流管理提倡零库存管理，但零库存的库存真的是零吗？ 制造企业普遍实施供应商管理库存，减少企业库存，提高库存周转率。 供应商管理库存在零库存管理中发挥什么样的作用，如何进行供应商管理库存在本

2、章中逐一解答。 关键物流术语：库存管理物料需求订正计划零库存管理供应商管理库存、6.1库存概要、6.1.1库存概念、库存是指企业生产经营过程中社会商品的停滞。 广义上的库存不仅包括仓库中储藏的物品和商品，还包括制造加工状态的半成品和运输状态的商品，是为了支持生产、维护、操作、顾客服务而储藏的各种材料。 一般来说，企业在销售阶段需要一定的成品库存来及时满足顾客的要求，避免缺货和延期交货。 6.1.2库存分类从生产过程的角度分为原材料库存、零件及半成品库存、成品库存3种。 从存货所处的状态可以分为静态存货和动态存货。 所谓静态库存，是指长期或暂时处于储藏状态的库存、库存分类、6.1.3库存的重要性

3、、1 .原材料库存、接受大量购买的价格折扣的大量运输成本削减紧急事态导致的生产中止、提高价格、避免政策变更及交货延迟等产生的供需调整的季节差异的供给源、 2 .产品库存节省运费获得生产的节省调整季节性差异主要是客户服务水平保留技术工人，6.1.3库存的重要性，3 .库存的优缺点，6.1.3提高库存的重要性，总的来说，库存的优点主要是避免缺货，保证对客户的供给。 针对各种意外变化的生产和经营过程可以保证连续进行的服务周期的缩短通过针对产品季节性需求变动的价格投机，获得利益等。 库存的缺点主要是消耗大量资金增加库存利息支出人工费增加可能产生销路不好的商品房地产投资增加企业经营问题等。 6.1.4由

4、于企业库存管理的特点、产品系列化、多样化，企业库存水平的上升库存由零售商转向供应商，提高了企业库存管理难度的库存视为投资，企业需要把企业库存管理作为更重要的总成本最小化的目标，增加库存。 企业选择增加库存，6.1.5库存管理的基本指标和概念，6 .降低库存成本是优化物流系统的关键，在库存管理中，如果没有准确评估库存成本，很难达到库存管理的目标。 一般来说，库存成本包括购买成本、库存保有成本和缺货成本、订货成本和购买成本，在一定期间内根据储藏品的数量而变化，损失成本和交货期延迟成本、库存周转率越大，企业投入的资金和库存量不变，每年得到的利润越多因此，企业“迅速出手，迅速周转”，6.1.5库存管理

5、的基本指标和概念，2 .库存周转率，修正公式如下： 很多企业都在考虑维持一定量的安全库存，也就是缓冲库存，以应对需求或提前期的不确定性。 但是，很难决定何时需要维持多少安全库存。 安全库存过多的话意味着多馀的库存，安全库存不足的话意味着缺货或者卖剩。 3 .安全库存、6.1.5库存管理基本指标和概念、安全库存量的订正计算，可以根据顾客需求量的变化、提前期的固定、提前期的变化、顾客需求量的固定或两者的变化三种情况分别进行订正，6.1.5库存管理基本指标和概念、(1) l前置时间的时间z在顾客服务水平中定义需求量变化的安全系数，根据预定的服务水平从正态分布表中检测。 表6-1是顾客服务水平和安全系

6、数的对应关系的常用数据。 (2)需求量固定、提前期变化、6.1.5库存管理基本指标和概念、提前期内的顾客需求状况一定、提前期长度随机变化时，安全库存量的修正公式如下：式中： z顾客服务水平下需求量变化的安全系数、提前期的标准偏差d (3)如果需求量和提前期随机变化，6.1.5库存管理的基本指标和概念，通常需求量和提前期随机变化，假设需求量和提前期相互独立，则安全库存量的修正公式如下，提前期的标准偏差，6.2 一般的库存分类方法是ABC分类法和CVA分类法。 6.2.1库存管理分类方法： ABC法，库存的ABC管理等级a :数量占库存物资总数的10%，金额占库存总额的70%左右的物资b等级：数量

7、占库存物资总数的20%，金额占库存总额的20%左右的物资c等级：数量占库存的高优先顺序是指经营活动中的中等优先级多是比较重要的物资，允许在合理范围内缺货。 优先度低的经营需要这些物资，但是代替性高，允许缺货。 6.2.2清理库存重点管理、ABC分析和CVA分析结果复杂，明确各局部地位，明确重点。 但是，ABC分析和CVA分析的主要目的是解决更多的困难，因为它是解决困难的技术，所以如果不根据分析提出解决方案，就不能真正达到ABC分析的目的。 现在，很多企业为了应对检验，都在形式上进行ABC分析，了解家底有一些作用，但是真正没有把握这个方法的意图，不能把分析变成利益，这应该避免。 根据ABC分析和

8、CVA分析的结果，比较研究管理能力和经济效益，区别管理3种库存品。 6.2.3不同库存管理方法的主要差异，不同库存管理方法的主要差异，按订单库存和仓库分类的库存，个别仓库的管理和系统化的管理，独立需求和相关需求，牵引方式和推进方式，6.2.4库存管理方法的评价指标2 .延期交货3 .库存周转数：整个生产线、三个方面，6.2.5库存量管理策略，1.EOQ库存管理策略EOQ(Economic Order Quantity )称为经济订货批量，即通过费用分析求出库存总费用最小时的每次订货批量，解决独立需求品的库存管理问题。 EOQ库存管理模式的费用主要包括：(1)储藏费：货物使用资金支付的利息，使用

9、仓库、保管货物、货物损坏变质等费用。 (二)订货费：包括手续费、通信交易、派人员购买等费用。 (3)缺货费用：在不允许缺货的条件下，不要求储藏供应时产生的损失，按费用处理的方式缺货费用无限大。 6.2.5库存数量管理策略，2 .常见的EOQ库存管理模式，(1)缺货的经济批量不可接受。 这是研究材料订货费用、保管费用、订货次数和订货数量的关系。 企业在一定时间内订购必要的物品的次数少，订购的费用也少，不过，每次订购批次变大，费用的保管费用变多。 相反，订购次数多，订购费用也多，但是每次订购批量小，所以保管费用也少。 在此主要探讨在保证企业生产需求的基础上，采购费用和保管费用之和最小的采购批次，即

10、经济批次。 其核算公式为：6.2.5库存数量控制策略，2 .常见的EOQ库存控制模式，(2)不允许缺货，是一次性分批进货的经济批，企业在经营过程中，多种材料一次性订购分批进货。 这样一边进货入库一边消耗出库的状态，入库的速度大于出库的速度，一批订单全部进货后，库存就没有进货，总是储备降到零时，下一批订单相继分批入库。 其修正公式为：6.2.5库存量管理策略，2 .常见的EOQ库存量管理模型，(3)允许缺货的经济批量生产不均衡，如果供应没有绝对保证，则缺货是不可避免的，增加保险储备的成本是原因大的这个批量是指订货费用、保管费用图6-2 (参照下页)，6.2.5库存量管理战略，2 .常见的EOQ库

11、存管理模型，(3)缺货的经济批次，允许图62，6.2.6的MRP )将原料和部件的需求视为最终产品需求量的衍生需求，MRP系统的目标是，(1)客户的需求(2)尽量保持库存水平低。 (3)合理安排采购、运输、生产等活动，将各工厂生产的零部件、采购品和组装要求准确地与时间和数量相结合。 MRP结构图、6.2.6 MRP、MRPII、DRP、2 .制造资源修订计划(MRPII )研究MRP，采集其精华，克服其缺点，然后制造资源修订计划(manned )。 在保证正常生产不间断的前提下，根据市场供应情况，及时、适量的阶段订购材料，尽量减少库存滞留造成的资金浪费，解决材料供应与生产矛盾，修订计划相对稳定

12、，用户需求变化矛盾，库存滞留增加与流动资金减少矛盾3、流通资源修订计划(DRP )、6.2.6 MRP、MRPII、DRP、物料需求修订计划(MRP )、制造资源修订计划(MRPII )主要应用于生产领域，流通领域也需要一种方法的流通资源修订计划是将MRP的原则和技术传播到最终产品的存储和运输领域。 DRP系统对现实需求非常敏感，及时将合适的产品送到用户手中，是传统再订购点法的替代手段。DRP系统主要应用于拥有流通企业、销售网络和储藏设施的生产企业。 DRP原理图、6.3零库存管理、零库存管理从此诞生以来一直受到企业管理层的关注，成为库存管理的新趋势。 Dell (Dell )作为零存货管理的

13、成功模式之一，推行消除存货、与客户合作、坚持直销的所谓黄金三原则。 提出“库存换成信息”的核心理念，实现与供应商的正确迅速的信息交换，进一步缩短生产线和顾客的时空距离，谋求库存的减少。 市场数据显示，戴尔在全球的平均库存天数将下降到5天，紧凑型(COMPAQ )并发库存天数为26天。 那么，具体来说，零库存是什么？ 与传统的库存管理模式相比，零库存管理的目标和特征是什么？ 如何实施零库存管理？ 以下，1 .零库存概念的生成和含义，6.3.1零库存概念和内涵，零库存(Zero Inventory )的含义是仓库中储存的物品的储存数量为零，即不保持库存。 从物流运动的合理化观点出发，零库存的概念是

14、： (1)库存数量有零或零的倾向；(2)库存设施、设备的数量以及库存劳动消费同时有零或零的倾向。 2 .零库存的内涵，零库存采购零库存生产零库存配送零库存销售，6.3.1零库存的概念和内涵，1 .零库存管理的目标，6.3.2零库存管理的目标和特征，零库存(JIT )的目标和核心，2 .零库存管理的特征，6.3.2零库存零库存管理和传统库存管理的区别在于三个方面：库存行为的认识、库存管理区域、库存管理的重点、6.3.3零库存的应用，但是，以下原则： 1 .转换管理观念，注重管理技术的投入2 .强调供应链上各企业的联合或合作， 3 .注重实施JIT的长期性，不断完善，6.4.1供应商管理库存使制造

15、企业面临日益复杂的竞争环境，提高库存管理水平，降低产品成本制造企业普遍实施供应商管理库存，减少企业库存，提高库存周转率供应商管理库存是现代物流管理中重要的库存管理方法，根据统一修订，80%以上的大中型企业实施供应商管理库存。 现代物流管理要求企业只重视传统的自身库存管理，而重视整个供应链的库存管理，这样，以企业物流管理为目的的库存管理就是以过程控制为目的的库存管理，即供应链的库存管理就会转变为基于工作流程的管理。 6.4供应商管理库存、6.4.1、供应商管理库存概述、供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory，VMI )是适应市场变化要求，体现供应链整合化思想的库存管理方式。 VMI产生的一个重要原因是降低了用户和供应商的成本。 1. VMI流程6.4.1、供应商管理库存概