高纯盐酸的生产.ppt

1、1.综述了国内外生产盐酸的三种方法，即三合一法、热回收分流法和分流法。三合一工艺具有工艺流程短、操作简单等优点，但设备维护量稍大。热回收分流工艺具有操作简单、设备维护简单、热回收利用率高等优点。但是工艺流程长，设备加工要求高。分体工艺具有操作简单、设备维护简单、产品质量易于控制等优点，但工艺流程较长。考虑到本项目盐酸规模较小，主要用于生产，为节省占地，拟采用三合一工艺生产盐酸。盐酸生产的原理，盐酸的合成分为两步：氯气与氢气反应生成氯化氢气体；用水吸收氯化氢气体生产盐酸。合成氯化氢的反应如下：Cl2 H22氯化氢。如果反应在低温、常压和无光条件下进行，反应速度很慢，但在高温和光条件下，反应速度很

2、快，并放出大量的热量。氯和氢的合成反应必须控制好，否则会爆炸。因为反应后气体的温度很高，所以必须先冷却，然后才能用手吸收。当氯化氢被水吸收时，放出大量热量，放出的热量是盐酸的温度升高，这不利于氯化氢气体的吸收，因为溶液温度越高，氯化氢气体的溶解度越低，因此，必须采取传热措施来生产盐酸。1.温度氯气和氢气在常温、常压和无光的条件下反应缓慢。当温度上升到440以上时，它们迅速结合。在催化剂存在下，它们会剧烈结合，甚至在150爆炸。因此，反应可以在高温下完成。合成炉出口温度一般控制在400-450。2、氯与氯化氢的合成比，氯与氢气的理论摩尔比为11。在实际生产中，为了制备不含Cl2的盐酸，氢气往往过

3、量，一般控制在5%-10%；如果氯气供应过量，会造成设备腐蚀、产品质量下降、环境污染等不利情况；但是如果氢气太多，就有爆炸的危险。原料纯度绝对干燥的氯气和氢气很难反映出来，但当有微量水分存在时，反应速度会加快，水分是促进氯气和氢气反应的介质。一般认为，如果水含量超过0.005%，对反应速率几乎没有影响。二。盐酸特性、理化特性主要成分：含量：工业级36。外观和性质：无色或淡黄色烟雾状液体，有刺激性酸味。熔点():-114.8(纯)沸点():108.6(20%)相对密度(水=1): 1.20相对蒸汽密度(空气=1): 1.26饱和蒸汽压(千帕):30.66 (21)，溶解度：与水混溶，溶于碱液。主

4、要用途：重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。禁止的化合物：碱、胺、碱金属、易燃或可燃。废物处理方法：用碱液和石灰水中和生成氯化钠和氯化钙，用水稀释后排入废水系统。环境危害对环境有害，会造成水土污染。爆炸的危险。本产品不可燃，具有高度腐蚀性和刺激性，可能导致人体灼伤。急救措施皮肤接触：立即脱下被污染的衣服，用大量流动水冲洗至少15分钟。寻求医疗救助。眼神交流：立即提起眼睑，用大量自来水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。寻求医疗救助。吸入：迅速离开现场，呼吸新鲜空气。保持呼吸道通畅。如果呼吸困难，给氧气。如果呼吸停止，立即进行人工呼吸。寻求医疗救助。饮食：用水漱口，

5、喝牛奶或蛋清。寻求医疗救助。消防ex大量渗漏：筑堤或挖坑来容纳它。通过泵转移至槽车或专用收集器，回收或运输至废物处置场进行处置。操作注意事项关闭操作并注意通风。操作应尽可能机械化和自动化。操作人员必须接受特殊培训，并严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤防毒面具(全罩)、橡胶耐酸碱服和橡胶耐酸碱手套。远离易燃物和易燃物。防止蒸汽泄漏到工作场所的空气中。避免接触碱、胺和碱金属。小心搬运，防止损坏包装和容器。配备泄漏应急处理设备。空容器可能会留下有害物质。储存注意事项储存在凉爽、通风的仓库中。水库温度不得超过30，相对湿度不得超过85。保持容器密封。它应与碱、胺、碱金属和可燃材料分开储存，不得

6、混合。储存区应配备泄漏应急处理设备和合适的密封材料。接触控制/个人防护职业接触限值(毫克/立方米):15前苏联接触限值(毫克/立方米):无标准TLVTN: OSHA 5ppm，7.5上限TLVWN: ACGIH 5ppm，7.5毫克/立方米/立方米监测方法：硫氰酸汞比色法，包装方法：耐酸罐或普通木箱或陶瓷瓶外半格木箱；玻璃瓶或塑料桶(罐)外的普通木箱或半方格木箱；磨砂玻璃瓶或螺纹玻璃瓶外的普通木箱；金属桶(罐)外的螺纹玻璃瓶、铁盖玻璃瓶、塑料瓶或普通木箱。运输注意事项本产品应在铁路运输期限内用内衬橡胶的钢制罐车或专用塑料企业自有罐车运输，并在装运前报有关部门批准。铁路运输应严格按照铁道部危险品

7、运输规则中的危险品装载表进行。装运时，包装应完整，装载应安全。运输过程中，确保容器不会泄漏、塌陷、掉落或损坏。严禁与碱、胺、碱金属、可燃物或易燃物、食用化学品等混合。运输车辆应配备运输过程中泄漏的应急处理设备。运输过程中，应避免日晒、雨淋和高温。道路运输应当遵循规定的路线，不得停留在居民区和人口密集区。1。反应方程式：h2cl2hclq2。高纯盐酸生产工艺流程图、盐酸操作规程、岗位1的基本任务：以氯气和氢气处理工段干燥的氯气和氢气为原料，在合成炉中进行合成燃烧反应生成氯化氢气体。冷却后，合成的氯化氢气体送入氯乙烯混合脱水工序(40)或由盐酸降膜吸收塔吸收制得盐酸。合成炉燃烧段换热夹套产生的热水

8、可以满足溴化锂机组夏季的供热需求，冬季可以输送到供热机组进行全厂供热。2岗位生产组织与合作关系在正常生产中，联系电解岗位、氯氢岗位、液化岗位、制氢岗位和氯乙烯合成岗位了解生产情况，包括(电解电流、氯氢压力、纯度、液氯产量、制氢产量和纯度、合成氯化氢流量和压力)。及时将本岗位的生产情况告知相关岗位。做好应对紧急情况的准备。3、岗位工艺描述：干燥后氯氢处理岗位合格的氯氢由缓冲罐上的放空控制阀(PV-5104A DN80/PV5104B DN25)稳定，并由流量计测量。氯气通过(FV-5101AH DN200)分支控制阀、点火阀和切断阀(KV-5102 AH DN200)；氢气通过(FV-5102A

9、H DN150)分支控制阀、点火阀、止回阀和切断阀(KV-5101 AH DN150)；氢气通过阻火器和氯气根据cl23330，合成hy操作方法，首先检查电气仪表是否正常和准确，检查氢气和氯气阀门的严密性，并确保氢气和氯气没有泄漏。检查吸收塔氯化氢调节阀(PV-5123A1A8 DN200)和前后截止阀是否打开，氯乙烯合成供气阀是否关闭，取样阀开关是否易于使用。然后打开水喷射泵抽负压，更换合成炉，测试合成炉负压是否正常。通过充氮阀(KV5103AH DN25)向合成炉系统中通入氮气20分钟进行置换(关闭炉门)，在点火分析前15分钟停止氮气，打开炉门进行空气置换，排出炉内氮气。实验室进行炉内氢分

10、析(1.0%)和尾气氢分析(1.5%)(此时应停止水泵)。检查合成炉、一级吸收塔和二级吸收塔的防爆膜是否完好。做好吸收氯化氢的所有准备。经分析，主管道的氢气纯度(98.00%)、氯气纯度(80.0%)和氯氢含量(1.0%)达到点火指标(如果系统正常运行，应打开一台合成炉，无需分析主管道的氢气含量、氯气纯度和氯氢含量，但必须分析炉内和尾气中的氢气含量)。开启换热热水泵，向合成炉夹套提供换热热水，并通知循环水岗位开启循环冷却水泵，向合成炉一、二级吸收器和冷却器提供冷却水。此时应注意循环水(PI-5114/PI-5115)的入口压力不应超过0.35兆帕，点火准备工作完成后，确认分析样品合格无误后向调

11、度汇报。接到调度启动指令并填写点火证书后，通知离子膜、氯氢处理、液化、制氢、聚氯乙烯合成等相关岗位通知盐酸进行点火操作。点火操作应由四人进行，主要操作员在室内操作阀门，其他三名辅助操作员在室外工作。班长通知现场人员打开氢、氯支管的安全阀和调节阀前后的切断阀，中控人员打开氢(KV-5102 AE DN150)和氯(KV-5101AE DN200)支管的切断阀，先打开氢调节阀(FV-5102AE DN100)至其13%阀位。主点火操作手在室内轻轻打开氢气支管的DN50点火旁通阀，三个室外辅助操作手等待从高压胶管出口喷出适量氢气，用点火枪点燃氢气。主操作人员调节氢气，使火焰保持在0.6米至1米之间，

12、辅助操作人员将点燃的氢气胶管连接到二合一炉的氢气入口，并用铁丝捆住，使氢气在炉内燃烧。此时，应开启吸水1m3/h(FI5109AH)。炉内氢气和空气燃烧稳定后，通知中控人员打开氯气调节阀(FV-5101 AHND 200)至20%阀位，打开氯气支管DN50的点火旁通阀，让氯气在氢气中燃烧，立即关闭炉门，调整氯气和氢气的比例，并以蓝白色火焰为正常。缓慢增加氯气和氢气的流量至300m3/h以上，测量氯化氢的纯度至93.0%，调节吸收的水，测量酸浓度至31.22.2%。当DN50氯气和氢气点火旁通阀完全打开时，中央控制器将通过氯气和氢气调节阀控制炉膛入口。现场完全打开氯气(DN150)和氢气(DN1

13、25)点火阀，关闭DN50点火旁通阀。如果失火，应立即关闭氢气和氯气阀门，排空氢气，并将氯气旁路至除害塔。在合成炉的负压被抽吸30分钟后，样品被再次分析。氢和氯的纯度，处理步骤：1 .确认氯氢处理和氯乙烯合成的停工。2.中控人员按下一个按钮，盐酸系统停止。3.盐酸现场人员迅速打开氢气总管末端的手动防空阀(DN200)放空氢气，氯气由总管末端的旁通阀(DN300)排出。4停车后，酸循环泵不能打开。5.通知实验室对氯化氢主管和合成氯化氢主管取样，确认它们是否含有游离氯、乙炔和氯乙烯。6如果含有乙炔、氯乙烯或游离氯，将向8个氯化氢脱氯合成支管的取样口通入氮气20-30分钟。盐酸主管和支管更换合格后，

14、打开酸循环泵进行系统更换。在更换氯化氢分配表的过程中，合成炉也同时被更换。7如果不含乙炔和氯乙烯，可直接打开酸循环泵进行系统更换。注：本置换操作方法适用于所有盐酸紧急停车置换。盐酸练习，选择题1。盐酸密封罐的材料适用于(乙)甲碳钢乙聚氯乙烯丙铸铁2。停止排放氯气后，继续将(a)引入合成炉，并用喷水泵泵送。氮气、氢气和氯化氢。如果第二次点火前的时间间隔超过1，(a)重新分析点火指数。这是必要的或不必要的。4.用点火器点燃氢气，调节其流量，使火焰保持在(摄氏度)左右，将点燃的氢气短管放在合成炉的氢气入口，使氢气在炉内燃烧。A 2.0m B 1.0m C 0.6m 5。当氯化氢被油酸持续吸收时，酸浓

15、度将(b)越来越高，(b)越来越高，c将基本保持不变。6.氯微溶于水，溶解度随温度升高而增加，但(B) A增加，B减少，C保持不变。7.停止排放氯气后，继续向合成炉中引入氮气，并用水将其泵入。时间不小于(摄氏度)1小时半小时20分钟。8.在合成炉中，发现火焰发黄的主要原因是(一)氯气过量(二)氢气过量(三)氯气和氢气过量(九)。当氯气和氢气的纯度很低时，燃烧的火焰会(C)一黄一白C暗10。氯气可以用作漂白剂。它利用了它的(a)氧化性，b)还原性，c)还原性。11.以下说法不正确：(一)国外盐酸的最大用途是作为钢铁清洗液。盐酸酸洗比硫酸酸洗有更多的缺点。盐酸是化学工业最基本的原料之一，用途广泛。12饱和溶液是相应的(c)动态平衡溶液。气相b固相c液相13。工业上常用的盐酸的颜色一般是(甲)黄色b无色c黄绿色14。工业盐酸通常呈黄色的主要原因是(a)。A. Fe3B.Fe2C。其他杂质15盐酸储罐材料广泛使用(乙)铸铁乙玻璃钢丙聚氯乙烯16。吸收塔中氯化氢含量高可能有原因()。1氯化氢太多，2吸收的水太少，3冷却水太少，17。下列不属于设备“三过载”的项目是(D) A .超温b .过压C .过载D .过压卷18。“三过载”指的是过热、过压、过载、超时19。消防的基本方法是(ABCD) A .隔离法B