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文档简介

1、广州裕丰旭铝铸件有限公司气门孔反钻加工工艺改进2010年8月8日，团队成员1人。选择主题的原因，1。一个丢失的反钻产品被送出工厂(徐仓库)，一些产品被发送给成品质量差的客户。2.有时，在生产过程中，缺失的反钻产品会流向下一个工序。3.增加了人工反钻工序，劳动强度大。4.现场地板铝分散，卫生条件差，光洁度差。4，4，改进前后，2，取消手动反钻；原因分析，漏钻，人、机、料、法，停机时未完成漏钻，操作人员漏钻，标准不到位，小钻机没有冷却系统，工装松动，机床精度不够，钻头设计不合理，冷却液润滑性不高，工位布置不好4.2主要原因已确定。5.主要原因确定为：停机时产品未回钻，工位布局不合理，操作人员漏钻，

2、待检产品未回钻送检。经过小组会议讨论，主要原因如下：在上述因素中，如果可以在加工中心设计一次性加工，其他几个主要原因也可以相应地解决，所以设计被加工。6.制定对策。通过小组会议的讨论，得出了两个方案。方案1:制作车削夹具，钻完阀孔后，将夹具旋转180度，然后进行加工。方案二：设计反钻头，编写新的加工程序，在机器上实现一次加工。方案七：制作车削夹具。车削夹具示意图。7.1可行性分析。工作台通过机床的实际测量，机床各轴的行程不足以翻转180度，而且翻转工装和机床改造的成本太高，这不符合实际，翻转夹具，碰撞，ng不会实现，VII。设计方案_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

3、 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _发出定制专用工具，8.2定制反钻钻头，使用MPV产品进行试加工，同时对加工产品进行测量和统计分析，8.3试加工，反钻后对10个车轮进行测量和分析。数据波动很大，不能满足生产要求。直径甲，厚度乙，8.4加工分析，天然气尺寸波动，8.4加工分析，1。反钻后，2。反钻平面有振动刀，天然气外观质量差。9.实施改进。通过观察和分析，可能是刀具在加工过程中发生了变形，导致加工尺寸发生了变化。修改前后的图片增加了强度。9.1尺寸不稳定，确认改进。从图表中可以看出，加工后的尺寸非常稳定，完全满足加工要求。9.2倒角偏差，拆卸气门孔气缸，检查并更换各密封件，增加夹紧压力，提高确认度，倒角均匀，完全满足加工要求，满足生产要求，调整加工工艺：逐步调整工艺，最终确定最佳加工工艺速度s从原来的900到(400600)，进给f从原来的80到(3050)，将工艺参数写入工艺卡进行标准化管理。9.3加工过程中有振动刀，符合生产加工效率，不影响加工效率。，146S，105S，82S，146S，140S，82S，车，钻，车，钻，改进前，通过8月和9月的生产，MPV共生产13，024件，缺钻0件。目标实现了。同时，物流和现场卫

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