化工机器安装技术(4)泵.ppt

1、水泵安装施工技术，发表者：王瑞军，什么是水泵，水泵是输送液体，提高其压力的机器。 泵的用途及其广泛范围，如农业灌溉和排水、城市排水、机械工业中的机械润滑和冷却、化工生产中的液体原料、半成品和产品的输送等。 把管路比作人体的血管，泵就比作人体的心脏。能满足化工生产对泵的特殊要求，能满足化工技术要求高温、低温耐腐蚀耐磨蚀，无泄漏或泄漏少临界状态的液体运行可靠，泵种类、泵种类多，常见的有离心泵、井用泵、涡泵轴流泵和导叶式混流泵、自动往复泵、蒸汽往复泵、修量泵，其中离心泵效率高，结构简单，适用范围广，约占化工泵的90%以上。 泵的种类、离心泵、泵的种类、修正量泵、泵的种类、齿轮泵、泵的种类、螺杆泵、泵

2、的种类、水环真空泵、泵的种类、往复泵、泵的种类、混流泵、泵的种类、轴流泵马达启动时，马达启动叶轮的叶片使液体一起旋转，在离心力的作用下，叶轮的液体沿着叶片的流路向叶轮的出口摆动，通过涡旋壳体被输送到排出管。 在叶轮中的液体被甩到叶轮出口的同时，叶轮入口的中心部分变成低压，吸液池和叶轮中心部分的液体之间产生差压，吸液池的液体在这种差压的作用下，不断地通过吸入管路进入叶轮中。 这样，叶轮在旋转中，一边吸入液体一边持续排出液体，离心泵就这样连续地工作。 离心泵的分类根据叶轮的吸入方式分为单吸式和双吸式。 段数分类：单极离心泵和多极离心泵扬程分类：低压离心泵扬程20m中压离心泵扬程20100m高压离心

3、泵扬程100m泵的用途和输送的液体性质分类：清水泵、泥浆泵、酸泵、碱泵、油泵、砂泵、低温泵、高温泵离心泵的结构，主要部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封圈、泵轴、轴向密封装置、联轴器和轴承等。 叶轮有闭式叶轮、开式叶轮、半开式叶轮3种。 叶轮、叶轮、轴向密封装置的介绍、密封是指通过密封与轴(套筒)的外园表面的接触来实现密封的装置。 填料箱(也称为填料、填料、液封环、填料压板、双头螺栓等。 机械密封件是由一对相对运动的环的端面相互贴合而形成的微小的轴向间隙来密封，被称为机械密封件。 机械密封件通常由可动环、静环、按压部件、密封部件构成。 检查机械密封件的安装注意事项、机械密封件的各机器有无破损，特

4、别是检查可动环和静止环的密封端面有无损伤，发现破损时，进行退货修理或更换新零件。 各密封部件请用汽油或灯油清洗干净，避免各部件表面有灰尘或异物。 轴或套筒表面及密封室内壁、密封端盖内表面是否有刺、槽痕等。 发现毛刺、槽痕时请弄平，照射光线，用汽油或灯油清洗，保持清洁，避免灰尘或垃圾附着在表面。 不要用脏布或棉纱布擦动环或静止环的表面，而要用干净柔软的纱布或脱脂棉等擦拭。 组装过程中，为了避免可动环、静环的密封端面损伤、破损，使组装变得容易，请在轴或轴环表面、盖与密封环的结合面上涂抹油，避免启动瞬间产生干摩擦。离心泵的主要性能残奥表，流量Q(m3/h或m3/s )扬程H(m )效率轴向力N(W或

5、kW )转速(rpm )可允许抽真空和汽水腐蚀量，是离心泵的安装要点，一方面，基础检查首先应检查泵安装基础的强度。 基础最好采用预留地脚螺栓的孔来找水泵。 泵及所有可动设备的基础施工，从泵到物品，或已有准确的随机基础外形图，应在与设定修订图完全对照后进行。 放置垫子的基础表面要平整，基础其进行二次灌注的表面要麻面，检查离心泵的安装点，二、开箱检查随机技术文件是否齐全。 按技术文件计数泵的零件，检查有无缺件、破损、锈等。 喷嘴保护物和堵塞盖应整齐。 检查泵的主要安装尺寸是否与工程设施修订相符。 离心泵的安装要点有：三、泵平整，像中小型泵一样整体进货，有共同的底座。 大型泵由于运输条件的制约，不得

6、不分解成几个零件进货，需要在现场组装。 出厂时请不要取下组装调整好的部分。 连接驱动机和泵时，请以泵的轴线为基准正确，驱动机和泵之间有变速器时，请以变速器的轴线为基准正确。 泵的位置必须根据设定修正基准线，采用垫调整、水平尺测量。 容许偏差不得超过随机说明书及规范的要求。 各组调整垫铁采用一对斜垫铁，各垫铁平坦，不可变形。 测量泵水平时，水平仪必须放置在机械加工面上，如喷嘴、中心面、在底座上寻找修正的平面等。 离心泵的安装要点，四、联轴器对中泵的联轴器一般采用弹性联轴器，可用钢板尺和塞尺、百分表两种方法测量。 大型泵采用刚性联轴器时，必须用百分比计量。 联轴器对中后，必须先连接销螺栓孔再安装螺

7、栓。 测量耦合对有3个数据，分别为径向偏差、轴向偏差、半耦合间隙。 离心泵的安装要点为：五、二次灌注第一次泵粗糙度平坦，正确后进行地脚螺栓孔灌注，第二次泵精平后在底座和基础之间进行灌注。 一般来说，灌浆在采用比基础高1的碎石混凝土的工期和加快设定要求的精密设备等特殊情况下，可以采用高强度、快速的凝固浆料。 以泵为基础的型腔应该充满浆液。 离心泵的安装点、6、泵配管泵及配管内必须清洁无异物的吸入配管和输出配管需要各自的支架，泵不得直接承受配管的重量。 相互连接的法兰端面必须平行对应螺纹接头轴线时，请勿用法兰螺栓或接头强行连接。 配管与泵连接后，请重新检查泵的原来对位精度，如果配管连接有偏差，请调

8、整配管。 管道与泵连接后，请勿在此基础上进行焊接和气体切断。如果需要焊接和气体切断，请拆下管道或采取必要的措施，以防止炉渣进入泵内。 泵的进出口多采用异径管，进口必须是偏心异径管且上平。 安装的离心泵、离心泵的试运行，(1)试运行必须按照随机说明书要求严格进行，同时要参考施工检验标准。 (2)首先拆下联轴器，试运行马达2小时，检查马达是否正确旋转。 电机试运行合格后，连接联轴器，再次找到中继联轴器，进行泵的试运行。 (3)在泵紧固前确认电动机的旋转方向是否正确，手动转动泵的联轴器，检查泵的旋转是否灵活(4)检查泵的各紧固螺栓和地脚螺栓有无松动。 管道的连接及支架是否合适？ (5)试运行前应将泵

9、入口管的异物、飞溅物、砂土清洗干净，并在泵口放入10-20目的过滤网。 (6)关闭出口管路的阀门。 (7)打开泵入口阀，使泵内充满水，排出泵内的空气，或用真空泵抽水。打开轴承和密封冷却水阀。 (8)接通电源，泵达到正常转速后，逐渐打开出口管路的阀门，调整到必要的情况。 出口管的阀门关闭时，泵连续工作的时间不得超过3分钟。 离心泵的试运行，(9)(a )逐渐关闭出口管路的阀门，切断电源。 (b )环境温度低于0时，请排出泵内的水，避免冻结。 (c )长期停止使用时，请拆下泵清洗油，包装保管。 (10 )运行在试运行中，要注意校正器的读数、轴承的温度上升、填充剂的滴落和温度上升、泵的振动和噪音等是

10、否正常，发现异常，应立即处理。 (b )轴承温度和环境温度的差不超过40，轴承温度上升最高80 (c )以下的密封件的漏水少量均匀。 (d )轴承油位保持在正常位置，不得过高或过低。 过低时请立即补充润滑油。 (e )如果密封圈和叶轮的结合部的间隙过于磨损，则使泵在新的密封圈(新泵的直径间隙为0.150.25mm左右) (f )尽量在铭牌规定的性能点(流量、扬程等)附近工作，使泵长期高效率达到最大节能效果的离心泵的维护，经常检查润滑剂的质量和油位如果泵的振动超过允许值，请停车检查不要损坏机器。轴封泄漏应该处理的轴承的温度上升快，或轴承温度过高，轴承的制造和安装质量有问题吗？ 说明轴承润滑存在问题，必须立即处理的机组在运转中发出异常声音时，查明原因，必须立即消除的泵在运转中进出口线上的阀门开度不变，流量和出口压力变化时，迅速确定原因，立即排除其他类型的泵大多为整体出厂，现场整体安装，一般不需要分解检查，安装正在寻找离心泵的要求。