第8章 旋风收尘器

1、第十二章除尘设备，第七章旋风除尘器，一、旋风除尘器的工作原理。当含尘气体沿外筒切线方向高速(一般为1225毫秒)进入外筒时，形成旋转运动。由于内外筒和顶盖的限制，气流被迫从上至下做螺旋旋转运动，称为外旋风。在含尘气流的旋转运动中，会产生很大的离心力。由于固体粉尘颗粒的惯性力远大于气体的惯性力，它们被抛向筒壁，失去能量，沿筒壁向下滑动，逐渐与气流分离，在筒外壁下部形成颗粒集中区，通过排灰口进入储灰箱。当旋转和下降的外部旋风器沿着锥体向下移动时，它随着锥体的收缩而接近集尘器的中心，并且旋转气流进入排气管的半径附近。由于底部是密封的，气流开始旋转并上升，形成一个从底部到顶部的螺旋运动气流，称为内旋流

2、，也称为核心流，最后净化后的气体通过排气管向外排出。问题：为什么含尘气体应该切向进入旋风分离器？2.为什么旋风的下部要做成圆锥形？3.旋风除尘器中气流的流动形式是什么？含尘气体以高速(1225米/秒)切向进入旋风分离器。2.利用惯性离心力将灰尘与气体分离。3.吸尘器中有两种主要的旋转流：内部旋转流和外部旋转流。要点：2 .旋风除尘器中的气流速度，1。切向速度UT:UT是气流速度的主要成分，是控制气流稳定性和使含尘气体产生惯性离心力的主要因素。在超声波的作用下，尘埃颗粒由内向外离心沉降。ut rn=常数，其中n为速度分布指数，n=0.50.9 ut随轴向距离的减小而增大，讨论了ut /r=常数u

3、t随轴向距离的减小而减小，1) ut在外旋流处，2) ut在内旋流处，问题是：ut的大小对旋风除尘器的工作性能有什么影响？Ut在内外旋流的边界圆柱面上最大。实验测试表明，边界圆柱直径di=(0.61)d d为排气管直径。1.ut的最大位置在哪里？径向速度ur可将尘粒从外向内沿半径方向推向漩涡中心，这阻碍了尘粒的沉降。径向速度越大，分离效率越低。目前，对它的研究还在进行中，通过实验得出以下结论：ur比ut和uz小得多。你在外漩涡是向心的；内部漩涡处的Ur从轴线向外流动。Uz在墙附近向下，在中心区域向上，其值较大。实验表明，零轴向速度平面与壁面平行，即使在锥体处，外层流动的厚度也基本稳定。3.轴向

4、速度uz；3.压力分布。测量器中各点的压力表明：1 .由于旋流的影响，气体沿径向的压力分布曲线呈抛物线状。2.容器壁附近的压力最高，并向中心逐渐降低，在核心气流处降至负压。问题1。如果气缸壁或底部轴有泄漏，会发生什么情况？4。旋风除尘器的类型根据出风方式分为：旁路型(CLP)、扩散型(CLK)、蜗壳型、组合型、螺旋式(CLT/A)、普通型(CLT)、为什么要做这种设计？要点：1)进气气流以150倾角切向进入，气缸顶盖装有150螺旋导板。2)排气管很深。3)圆筒结构细长，锥角小。4)除尘器适用于收集10m以上的粉尘。5)与CLT型相比，阻力稍高，但集尘效率也较高。问：螺旋旋风除尘器的进口方式有哪

5、些优点？要点：1)进口装置为蜗壳，外曲线为渐开线或对数螺线。2)图(a)显示了气流引入角为1800的半圆形蜗壳；图(b)显示了气流引入角为3，600的全圆形蜗壳；图(c)显示了带有旋转3600的环的入口室，然后将其引入旋风集尘器；3.中电旁路旋风除尘器；问题1。中电与CLT的结构有何不同？你为什么想做这个设计？2.为什么旁路分离室应该是螺旋形或半螺旋形的？(中电)，(CLT)，要点：1)进气位置较低。2)排气管插入较浅，其下端位于上下灰尘环的界面上。3)筒体外侧设有半螺旋或螺旋旁路室。4) 1800蜗壳进口。5)除尘器适用于收集大于5m、8590、的粉尘。问：中电/澳式圆筒结构采用双锥有什么特

6、点？问：单锥体圆筒结构的特点是什么？问题1。与其他类型的旋风除尘器相比，CLK旋风除尘器的结构特点是什么？2.如何选择反射屏的锥角？要点：1 .CLK旋风除尘器的筒体下部采用倒锥形。2.筒体下部设有锥形反射屏，反射屏的锥角为450和600。3.采用1800切向蜗壳进口方式。4.该除尘器适用于收集10m以上的粉尘，8892。5.流体阻力大，约8001600帕；外观较大。6.环形面积是普通旋风除尘器的5倍，克服了普通除尘器容易积灰堵塞的缺点。5、组合式旋风除尘器，用于粉末分离的组合式除尘器：1、处理大量气体2、保持较高的除尘效率3、并联多个相同型号和规格的旋风除尘器，1)旋风除尘器组，要点：1、并

7、联单个除尘器并共用一个灰仓。2.采用相同规格和型号的旋风筒，通常n=28。3.旋风除尘器组的流体阻力是单筒旋风除尘器组的1.1倍，处理气体总量是每个单筒处理气体量的总和。问：为什么流入每个集尘器的空气应该均匀分布？2)多管旋风除尘器，其中许多小型旋风除尘器(旋风器)并联在一个壳体内，所用旋风器的尺寸为100毫米、150毫米和250毫米。它能收集510米的灰尘，主要用于烘干机、回转窑和冷却器的除尘。多管旋风除尘器的导向装置、螺旋导向和花瓣导向。多管旋风除尘器并联连接多个小直径单管除尘器。2.从一个主空气回路吸入空气，从一个主空气回路排出空气。3.采用轴向进气，每个小旋风筒内设有进气导流叶片。4.

8、气体流量应稳定，气体粉尘浓度不应超过100gm3，否则容易堵塞。问：多管旋风除尘器的结构设计中应注意哪些问题？4。旋风除尘器的排灰装置，闪蒸阀，两级翻板阀，翻板阀，1。重力式排灰装置。回转阀(分度轮)，回转式卸灰机，问题：1。漏气导致旋风除尘器集尘效率降低的原因是什么？2.各种防风装置的防风原理和特点？5.影响旋风除尘器性能的因素1。旋风除尘器1的进口尺寸和形式。进口型旋风除尘器。用圆柱体包裹蜗壳更为合理。气流旋转1800后，与气缸外缘相切的蜗壳形状更好。其主要优点是进入主体的气体的径向厚度减小，这减少了入口气流和排气管之间的碰撞，从而减少了沿着内管外壁沉积的被内旋流带走的颗粒的数量，并且还减

9、少了流体阻力。入口流量一般为14-20毫秒，除尘器入口的截面积也对净化效率和流体阻力有直接影响，高度(h)与宽度(b)的比值较好，一般为hb2。长宽比越大，径向进气气流越细，并且、3。旋风除尘器的筒体和锥体的高度，筒体的总高度包括直筒和锥体。旋风除尘器的筒体和锥体的长度取决于从排气管下出口到出灰口的气流自然旋转的最小高度。根据理论分析，所需高度约为排气管直径的14倍。根据经验，圆柱部分的高度为0915 D，圆锥部分的高度为23D。排气管的结构形状对阻力和效率影响不大，但插入深度影响很大。通常，插入深度应与进气口的下边缘齐平或略低于进气口的下边缘。由于排气管周围环形空间的旋流较小，内部旋流相互干

10、扰、交错，情况复杂，粉尘逸出的可能性较大，因此最好将排气管的直径做得更小，Dd=1525。4、排气管的类型、尺寸和插入深度，本装置安装在锥体的下部，成为扩散锥体。直径略小于排灰孔的直径，使排灰孔与扼流锥底部之间形成环形间隙，使沿壁面向下旋转的灰尘能够顺利进入储灰箱。它的功能是。隔离内外旋流，消除干扰，使内旋流无法到达储灰箱，防止粉尘卷起，降低储灰箱负压，提高除尘效率。5，阻风排尘装置，1)风速的影响太小，灰尘不能获得必要的离心惯性力，这将降低灰尘收集效率。如果风速过大，效率不会提高多少，但会产生大量无用的涡流和湍流，导致阻力急剧增加。2)气体相对湿度的影响。当气体中的相对湿度较高时，水蒸气会凝

11、结在吸尘器的内壁上并粘结灰尘颗粒，这将影响操作。在严重的情况下，集尘器会被堵塞。因此，当外界空气温度较低或被处理气体的相对湿度较高时，应采取保温措施。6.气体性质和粉尘浓度对除尘效率和阻力有影响。随着粉尘浓度的增加，粉尘团聚的几率增加，除尘效率提高。但是，如果粉尘浓度过高，除尘器会被堵塞，特别是直径小、锥角小的旋风除尘器更容易堵塞。通常情况下，直径为600毫米的除尘器允许进入最大粉尘浓度不超过300gm3的气体中。直径为250毫米的除尘器的允许粉尘浓度不超过75微克3。4)气体温度的影响影响气体的粘度和密度，从而影响集尘效率。当其它条件固定时，温度高，气体粘度高，这增加了分离的临界粒度。然而，随着温度的升高，气体密度降低，临界直径减小。因此，温度对集尘效率影响不大。3)气体中粉尘浓度的影响，1)粉尘的粒径和密度理论上讲，在一定的操作条件下，旋风除尘器具有最小的分离粒径，即临界粒径。大于该粒径的颗粒效率较高，而小于该粒径的颗粒效率较低，甚至大多数颗粒都无法分离。一般来说，5m以下的颗粒很难收集。粉尘密度越大，最小分离粒径越小。因此