机械安全培训课件.ppt

1、机械安全知识培训,你的安全 始终是我们关注的对象.,1、机械伤害事故视频及安全百错图查找 2、机械伤害基本知识 3、机械伤害事故防范 4、机械安全装置的分类及作用 5、安全色与安全标志,主要内容,一、机械伤害基本知识,1.1概述,机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统

2、安全。 在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。,1.1.1机械系统的优点,（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。 （2）自动化程度高。 （3）准确性和速度比人好。 （4）灵敏度和反应能力高。 （5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。 （6）可靠性高，不会受外界因素的影响。 （7）运转速度快，可连续运行。 （8）能同时完成多种作业，适应性强。,1.2事故的概念,事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志、迫使活动暂时或永远停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。无危则安，无缺则全,事故隐患的特性,事故隐患,1.2 .1事故的普

3、遍性，事故的突发性，事故客观存在性，事故因果性，事故隐蔽性,1.3机械设备的危险分类,机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险： （一）机械危险的主要形式： 挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。 （二）非机械危险的主要形式：（1）电气危险（2）热危险（3）噪声危险（4）振动危险（5）辐射危险（6）材料和物质产生的危险（7）忽略安全人机学原则产生的危险。,1.3.1机械伤害的类型,(1)物体打击 (8)高处坠落 (2)车辆伤害 (9)坍塌 (3)机械伤害 (10)火药爆炸 (4)起重伤害 (11)化学性爆炸 (5)触电 (12)物理性爆炸 (6)灼烫 (13)中毒

4、和窒息 (7)火灾伤害 (14)其他伤害 统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。无论是伤害严重率还是伤害频率，都是以机械压力机最危险。,1.3.2机械安全措施,分为直接、间接和指导性安全措施： 直接安全措施： 指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。 间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。 指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。,1.3.3机械设备的安装使用及维护保养,(1).机械设备的安装使用： 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使

5、用。 (2).机器设备的保养 日常维护保养(每天上机前和停机后) 一级保养(操作手和维修工) 二级保养(专业维修人员和设计人员),1.4机械伤害事故的特点.基本类型,特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、卷入等多种伤害.机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至身亡。,2009年7月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。,事故案例：未关闭设备进行清理作业,操作错误，忽视安全，忽视警告,2

6、006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。,事故案例：手直接伸入运转的机器设备内,操作错误，忽视安全，忽视警告,1.5形成机械伤害的事故主要原因,1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械 设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、 卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险 作业区 (采样、干活、借道、拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。,1.5.1常见的不安全心理状态,1）侥幸

7、心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；,1.5.2 习惯性违章,(1).习惯性违章是指固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反国家和上级制定的有关规章制度，违反本单位制定的现场规程、操作规程、操作方法等等进行工作，不论是否造成后果，统称为习惯性违章；或虽在上述规章制度中没有明确的条文规定，但其行为明显威胁安全或不利于安全生产，也称之为违章作业。,(2).习惯性违章分类 a.作业性违章。 职工工作中的行为违反规章制度或其他有关规定，称作业性违章。如进入生产场所不戴或未戴好安全帽、高处作业不系安全带；

8、操作前不认真核对设备的名称、编号和应处的位置，操作后不仔细检查设备状态、仪表指示；未得到工作负责人许可工作的命令就擅自工作；热力设备检修时不泄压、转动设备检修时不按规定分别挂警告牌等。,b.装置性违章。 设备、设施、工作现场作业条件不符合安全规程、规章制度和其他有关规定，称装置性违章。如厂区道路、厂房通道无标示牌、警告牌，设备无标示牌，井、坑、孔、洞的盖板、围栏、遮栏没有或不齐全，电缆不封堵，照明不符合要求，转动机械没有防护罩等。,习惯性违章：手代替工具操作,1） 用手代替手动工具 2 ）用手清除切屑 3 ）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在

9、进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞入料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。,事故案例：用手代替工具操作,习惯性违章：机器运转时进行维修清理等作业,2010年7月24日，某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的情况下，右手伸入搅拌机内掏物料，造成食指指甲0.5cm左右组织被切削下来。,直接原因：机器未完全停机造成切削损伤 间接原因：工人安全意识淡薄，培训不

10、到位； 违章操作。,事故案例：及其运转时清理造成的事故,二、机械伤害事故防范,2.1机械伤害的原因分析,人的不安全行为 物的不安全状态 环境不安全因素 管理存在缺陷,2.1.1人的不安全行为(体现在以下方面),1）无证上岗作业。作业人员未经培训，不具备相关工作岗位的安全操作知识，未取得相关资质。,2）违章操作。作业人员安全生产意识淡薄，心存侥幸，擅自违反安全操作规程，如用手取送工件，未使用安全防护设施，串岗作业等，最后酿成后果。,3）违章指挥。管理人员安全生产意识淡薄，有章不循，有禁不止，安排或指挥工人进行违反安全规定的作业,4）作业人员精力不精中。作业人员因疲劳或思想开小差造成意外触碰按扭，

11、误踩开关等。,2.1.2物的不安全状态(体现在以下方面),1）机械设备安全性能差或不合格。本质安全2）机械设备存在故障。3）机械设备无安全防护设施。4）安全防护不足，有缺陷,安全防护设施损坏,2.1.3环境不安全因素(体现在以下方面),1）机械的使用环境恶劣，造成机械使用寿命或可靠性降低。2）照明光线不良，影响作业人员操作。3）无通风，噪声干扰，温度不当，场地狭窄，布局不合理等，作业人员劳动强度大。,2.1.4管理存在缺陷(体现在以下方面),1）对员工的安全教育培训不到位，员工缺乏安全作业知识。2）组织管理存在漏洞，没有定人定机，违章指挥，串岗作业。3）技术管理存在漏洞，未落实对机械设备的检测

12、检修，机械带病工作。4）安全生产投入不足，造成机械设备安全防护不足或未为员工发放必要的劳动防护用品等,2.2预防机械伤害事故的基本措施,1.加强对操作人员的管理 2.注重机械设备的基本安全要求 3.重视作业环境的改善 4.加强事故管理,33,1、按要求着装。 2、机器运转时，禁止用手调整或测量 工件，应停机测量，并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部 件。,机械伤害事故防范注意事项：,34,4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工

13、具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.,35,8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。,2.2.1加强对操作人员的管理,1）建立健全

14、符合实际需要的安全操作规程和规章制度。 2）抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技能。做到“四懂”、“三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障）。 3）正确穿戴个人防护用品。 4）按规定进行安全检查或巡回检查，严禁无关人员进入危险区域。严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。,2.2.2注重机械设备的基本安全要求,1、机械设备的布局合理 大、中、小设备划分规定 （1）按设备管理条例规定。将设备分为大、中、小型3类。 （2）特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长12 m；中型长612m；小型，长6m。,机械设备间距，小型设备不小于0

15、.7M,中型设备不小于1M,大型设备不小于2M. 设备与墙、柱间距，小型设备不小于0.77M，中型设备不小于0.8M，大型设备不小于0.9M。 操作空间，小型设备不小于0.6M，中型设备不小于0.7M，大型设备不小于1.1M。 高于2M的运输线有牢固的护罩或护网。网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。,2、提高机械设备零部件的安全可靠性 合理选择其结构、材料、工艺和安全系数。 操作机器必须有采用联锁装置或保护措施。 必须设置防滑、防坠落及预防人身伤害的防护装置，如限位装置、限速装置、防逆转装置、防护网等。 必须有安全控制系统，如配置自

16、动监控系统、声光报警装置等。 设置数量足够、形状特别的紧急开关。,3、加强对危险零部件的安全防护 （1）转轴离地面或工作平台2M以下的水平轴系的任何暴露部位，应加全封闭固定防护罩。轴上任何突出物，如键、联轴器等，必须用防护罩将突出物加以隔离。不论传动轴是否为安全型，都必须使用防护罩，使其与外界隔离。使用安全式联轴器。,（2）齿轮传动 齿轮传动最大的危险点是齿轮啮合处以及轮辐间的空隙，必须对齿轮的传动部位加以安全防护。 （3）链传动 对于距离地面2M以内，并安置在机座外的链传动，必须采用封闭式护罩；对于安装在走道或工作面上空的链传动，其下方必须用挡板加以防护。,（4）皮带传动 对于离地2M以内高

17、度的皮带传动，必须设置防护罩。对于离地2M以上的皮带传动，或两带轴之间的距离在3M以上，带的宽度在150MM以上，带速在9M/S以上时，必须采用防护栅栏。做到“有轮必有罩，有洞必有盖,有台必有栏,有轴必有套” 。,4、加强机械设备的检修与维护 严格执行机械保养规程，坚持定期检验、维修制度。检修机械必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和专人监护或隔离。大型设备必须实行日常点检和定期检查，使用检测仪器，对各部位进行检查测试，要有文字记录。坚持施工机械、临时用电的装、拆安全技术交底和验收，做到验收合格，方准投入使用。对闲置不用的设备要做好维护、保养或调剂、封存,2.2.3重视作业环境的改善,1）布局合

18、理。2）照明要适宜。3）温、湿度要适中。4）噪声和震动要小。5）要具有良好的通风设施,2.2.4加强事故管理,无论事故已发生或未遂，都要坚持“四不放过”的原则，本着“处罚少数，教育多数，吸取教训，改进工作”的宗旨，进行事故处理。 事故原因未查清不放过；事故责任人未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过。 总之，有效预防机械伤害事故发生，除提高操作者的安全意识外，最根本的是要将其全部运动零件进行遮拦,使手工操作向全自动化操作过渡，从而消除身体的任何部位与之接触的可能性，这样就可以避免或减少机械伤害事故的发生。,2.3机械伤害事故防范注意事项,1、按要求着装。做到三紧 2、机器

19、运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。 4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。,5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志,8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，

20、能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。,安全装置的分类 安全防护装置 安全控制装置。,机械安全装置的分类及作用,安全防护装置,防止机械危险部位引起伤害 一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护 配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置,安全控制装置,本身并不直接参与人身保护动作 一旦人员进入危险区，控制装置对制动器进行控制，使机械停止运转 控制装置本身创造人手不可进入危险区的条件 如双手操纵装

21、置,安全装置的作用,不论出现何种情况，都可确保操作人员的安全，并使操作人员有安全感，消除紧张情绪。 在确保安全的前提下，尽可能减少对操作者约束，方便操作，不影响产量。 安全装置对保证人身安全、确保企业的经济效益十分重要。,设置原则,基本原则 安全可靠 实用 具体体现在： （1）使用方便 （2）不增加新的危险 （3）具高度的可靠性(强度、刚度） （4）良好的故障保险性能 （5）维修方便、便于检查 （6）具防误动作功能 （7）具防止受意外破坏的功能,防护重点,机械加工设备的加工区和机械传动机构的危害和危险性最大，是机械安全装置防护的重点部位。 1）危险加工区 （1）轧辊卷进 （2）往返运动的剪切作

22、用 （3）圆锯的切割作用 （4）塑料破碎机旋转切片 （5）往复运动的压力机,2）传动机构 （1）明齿轮 （2）链轮 （3）三角皮带 3）人的危险动作 当人在机械设备附近进行 正常操作 清理 维修 其它操作时， 可能作出-危险-无意识动作,安全装置的防护重点,危险部位 危险动作 如人手进入危险区时，机械不会起动。,安全防护装置,有防护罩和防护屏； 防护罩一般采用金属网状结构，个别危险部位采用金属板结构的防护罩； 防护屏一般用金属材料制成，应有足够的强度，若满足防护要求，可用其它材料替代； 防护罩、防护屏设计制造要求按 GB/T8196-2003固定式和活动式防护装置设计和制造一般要求,设置标准：

23、 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护 装置设计和制造一般 要求 GB/T 8196-2003 GB8197-87防护屏安 全要求也被 GB/T 8196-2003替代,防护罩（网） 固定式 活动式 可调式 带防护锁定的联锁 防护屏 遮挡肢体伸往危险源 遮挡危险源向外投射致害,联锁装置 监控装置 故障保险装置 紧急停车开关 其它安全装置 利用安全位置和距离进行防护 双手操作式安全控制装置 推手或提手式安全控制装置 限制危险动作的安全装置 如起重机超载、力矩、限位、防偏斜、防冲撞等,习惯性违章：造成安全装置失效,1 ）拆除了安全装置 2 ）安全装置堵塞，失掉了作用 3 ）调整的错误造成安全装置失效 4 ）其它,2008年7月19日15时，某旋开盖厂员工在制盖线制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手，导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作，违章取消设备安全限位开关功能。,事故案例：调整措施导致安全装置失效,安全作业基本要求,1 作业前 检查、确认设备、工具良好、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好，才能作业，先空车试运转，确认正常才投料或加载 2 运行中 注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。 3 作业场所 场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间 通风良好，光线充足无眩光无闪烁