上芯压焊品质要求.ppt

1、生产线PQC质控点要求,PQC抽样计划表（QC）,PQC抽样计划表（QC）,注：巡检:按正常检验方案样本量200来判定； 批检:按GB2828 AQL抽样的正常检验方案来判定。,上芯质量管理（QC）,巡机时需先核对机台上的作业指导图中的内容如：“芯片型号、框架型号、金丝规格”等与实际生产情况是否一致。,上芯质量管理（QC）,上芯质量管理（QC）,上芯质量管理（QC）,上芯质量管理（QC）,上芯质量管理（QC）,上芯质量管理（QC）,上芯质量管理（QC）,上芯质量管理（QC）,上芯质量管理（QC）,依抽样计划表1个不良在接收范围内故判定OK，将不良反馈,依抽样计划表正常每小时抽检1次,型号批号填

2、写规定芯片写在前、成品名写在后,按抽样计划表要求每小时抽2条（100PCS）,将不良填入相应框内,依抽样计划表2个不良在不接收范围内故判定NG,出现不良PQC立即叫生产线进行调机,对于不良生产线进行隔离,上芯质量管理（QC）,调机后PQC进行确认OK后方可进行生产,出现异常后进行加严抽检（时间、数量）,加严两次抽检均OK则恢复正常抽检,恢复正常抽检时又有不良则立即停机调整，将不良材料进行隔离,调机后进行确认OK则继续生产,出现异常后进行加严抽检（时间、数量）,进行加严检验仍未改善则PQC立即叫停机（停止生产）,当天内该机台不良出现三次则停机生产并开立纠正预防措施单给生产要求进行改善,压焊质量管

3、理（QC）,压焊质量管理（QC）,压焊质量管理（QC）,压焊质量管理（QC）,压焊质量管理（QC）,压焊质量管理（QC）,压焊质量管理（QC）,压焊质量管理（QC）,不良二：弧线过紧,不良三：弧度过低,合格弧线,不良一：弧线反移过度,压焊质量管理（QC）,压焊质量管理（QC）,压焊质量管理（QC）,压焊质量管理（QC）,附件：铜丝压焊,3）、铜丝压焊推球实验：,做推球实验前先做拉力实验，后在相应焊点上用拨针进行铲焊点，并判断是否合格（示意图如下）：,压焊质量管理（QC）,4）、铜丝压焊弹坑实验：,更换不同型号器件时，PQC应进行弹坑试验。抽样频率：5粒/次，具体的实验方法依：弹坑试验作业指导书

4、内容进行操作。,4）、当检验过程中发现不良时，将现有不良品与之前生产的产品进行追查，将线上生产不良进行隔离。,附件：拉力实验,3）、巡检过程若发现异常时通知作业员停机调整；调整OK后作业员自检再通知PQC确认OK后方可继续 生产；若PQC连续巡机2次均异常，则加严抽测（1、由1小时巡检加严为半小时巡检； 2、增加抽检数量 ）巡检2次确认OK后方可恢复正常巡检。,压焊质量管理（QC）,拉力位置示意图：,4、判定标准：,1）、用克力计将第一位置上的焊线拉断后确认OK，再在第二位置上的焊线拉断也确认OK，则判定样品拉力合格；若两个位置的拉力均NG则判定不合格，应将该材料隔离并立即停机调整。,2）、若克力计在其中两个位置中有一个拉力OK，另一个拉力不合格的情况下要进行加严抽测，加抽位置是整条样品中间（如图所示：）若中间加抽的拉力OK，则判定此样品可以让步放行且立即停机调整；若中间加抽的拉力NG，则判定此样品不合格，应将该材料隔离并立即停机调整。,5、注意：当检验过程中发现不良时，将现有不良品与之前生产的产品进行追查，将线上生产不良进行隔离。,上芯质量管理（QC）,每盒抽1条共12盒（50*12=0.6K),将不良填入相应框内,不良率1%判定合格,5,根据工单批号进行填写,不良率=1%判定让步接收,不良率1%判定不合格则退回