企业文档3企业生产物流

1、帮助重庆市管理职业学院学习目标的主要内容、项目三企业生产物流、项目三企业生产物流、学生学习和掌握生产物流管理的概念、特征、内容和目的、工厂布局的物流管理、五种生产模式的生产物流系统特征和企业生产物流的修订和控制方式。 教育重点：工厂布局方法企业生产物流修订计划和控制。 教育难点：企业生产物流订划和控制、回报、主要内容、第一节生产物流概要第二节工厂布局中的物流管理和定位管理第三节不同生产模式的生产物流系统第四节企业生产物流的订划和控制、回报、项目三企业生产物流管理、第一节生产物流概要、生产系统、生产是一个系统项目三企业的生产物流管理、工具、设备、工人、装配、制造、汽车厂、钢板、动力、零部件、食堂

2、、饥饿的客户，结论：生产系统根据不同的输出目标进行定位，不同的工艺选择和不同的生产方式进行选择、形成，食品、厨师、服务员、环境、汽车、满载生产物流系统的概念和作业环节，1，概念：生产物流系统是顺利完成和生产目标所需的材料、设备、零件、动力、加工品等，2，作业环节：(1)物流的不断流动与生产的相对固定相结合；(2)生产物流的操作系统是一个复杂的系统生产物流作业系统运行良好表现形式的多样性(4)准时、准确、节约、避免质量高的生产缺陷(5)生产系统的设置修订必须多考虑整个系统的要求(6)卖方市场转向买方市场，生产物流系统的被动性明显。 3、生产物流作业系统的特点分析、(1)内容、三、生产物流管理内容

3、、工厂物流配置材料的准备管理材料流的配送管理、材料需求量和品质与结构的物流管理设备、设施、辅助工具的物流管理、(2)目标、回报、 选择第二工厂布局的影响因素区域时的影响因素：1.是否接近市场2 .是否接近原材料供应地3 .运输问题4 .与外包厂家的相对位置5 .劳动力资源6 .基础设施条件7 .气候条件8 .政策法规条件9 .政治和文化条件， 1、选址关键对工厂建设后的物流配置及生产开始后的生产经营费用、产品和服务的质量及成本有极大的长期影响，选择具体位置时的影响因素： 1、可扩展性2、地质状况3、周边环境、工厂平面配置的总要求必须从系统角度出发的具体分析程序： 3 工厂平面布局的分析程序，(

4、1)生产的物流的分析，(2)与活动范围相关的分析，(3)物流活动范围相关线图，(4)面积设定，(5)区间相互关系图，(6)图表的综合和调整，(3)工厂的配置按照一定的原则，工厂内部的各构成单位(加工段，班组)以及工作地，机床设备之间的相互工厂的布局一般分为两部分：一是整个工厂的布局，二是车间的车间布局。二、工厂配置、(一)概念、(一)工厂整体物流管理的目标：物流最短的流动路线最大限度的灵活性最有效的面积利用最好、顺利的工作环境最合理的发展侗地、(二) 全厂物流管理的原则全厂配置方案是工厂内建筑物和其他设备的配置要满足工厂生产过程的要求尽可能缩短工厂内的材料运输距离尽可能缩短全厂物流要合理划分工

5、厂区域工厂物流要充分考虑外部工厂的环境和周围环境。 (2)工厂整体物流管理的目标和原则；(3)工厂整体物流规划管理、工厂物流配置系统的失败者PQRST五要素分析p产品、材料(Product )； q生产量、数量r生产路线或工艺路线s支持服务t时间(Tim )。 为了便于记忆，相应地用5个字母PQRST表示。 主要的移动体搬运设备是输送机、工业卡车、自动导向车、起重机和葫芦(滑轮)、工业机器人。 (4)工厂和工厂物料的运输物流管理，三，作业地物流管理，(1)作业地物流管理的目标和原则1 .作业地物流配置的目标是实现和满足生产过程要求高的生产效率和合理的设备利用率生产的灵活性， 2作业地物流管理原

6、则尽量充分发挥生产过程的流程和工序顺序配置设备和作业地方便运输的运输手段的作用，尽量创造劳动者的安全、良好的作业环境，考虑到劳动者的作业便利，充分合理利用工厂面积，充分考虑机床的精度和作业特征，三、 工作地物流管理、(二)工作地物流管理的方法、(1)产品配置法、(2)流程配置法、(3)定位配置第二个是仓库自身的定位。19、5、定位管理的基本理论、定位管理是科学分析研究生产现场人、物、场三者之间关系，达到最佳结合状态的科学管理方法。 它以在物品场所的科学配置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人与物的有效结合为目的，通过生产现场的整理、整顿，将生产中不需要的物品排除，将需要的物品放在规定的位置

7、，可以立即获得，促进生产现场的管理文明化、科学化，有效(1)人与物的结合方式人与物的结合方式有直接结合和间接结合两种。 (2)人与物的结合状态a状态：人与物处于能够立即结合发挥性能的状态。 b状态：人和物在寻找的状态或者还没有很好地发挥作用的状态。 c状态：人与物之间失去联系的状态。 这种东西与生产无关，要人不必与本身结合。 (3)人与物的结合成本人与物的结合成本同人与物的结合状态有直接关系。 物的现成本物的原成本结合成本，(1)人与物的关系，(21 )、(2)物与场所的关系，(1)场所本身的配置状态实现物与场所的合理结合，首先要使场所本身处于良好的状态。 在场所本身的配置中，a状态(良好状态

8、) b状态(需要改善的状态) c状态(需要彻底改造的状态)固定管理的作用是将c、b状态变更为a状态。 (2)以物品固定的形式实现物品与场所的结合，必须根据物流运动的规律，科学地确定物品在场所内的位置，即固定。 固定方法有两种基本形式。 第一个是固定位置。 即场所固定、物品收纳位置固定、物品的信息媒体固定。 二是自由位置。 即，收纳物品的区域相对固定，在该区域内的具体的放置位置，根据当时的生产状况和一定的规则决定。22、进行物流管理时，产品可以视为物流配置的中心，使用原材料和设备的顺序和易于移动，可以安排在产品或产品生产线的周围。 3、定位物流管理的基本要求4、定位物流管理、定位管理的最终目标是

9、构建人与物相结合的科学系统。 其基本要求是，有图必有物，有物必有区，有区必有挂钩，有牌必有分类。 如图设置，按种类保管，帐簿(图)物一致。 所以，(23 )制定管理目标，制定管理的最终目标是建立人与物相结合的科学体系。 其基本要求是，有图必有物，有物必有区，有区必有挂钩，有牌必有分类。 如图设置，按种类保管，帐簿(图)物一致。24、6、定位物流管理在进行定位物流管理时，产品可视为定位物流配置的中心，使用原材料和设备的顺序和易于移动配置在产品或产品生产线的周围。25、箱、某家具厂厂房为四层钢筋混凝土建筑物。 一层大楼的一端是工厂，另一端是原材料仓库，仓库内装有木材、海绵、油漆等。 工厂和原材料仓

10、库由铁栅栏和木板隔离。 挂在铁栅栏上的电线没有用绝缘管绝缘，原材料仓库电门的保险丝被换成了两根铁丝。 两层楼是包装、检验工厂和办公室。 三层楼是成品库。 四层楼是职工宿舍。 原材料仓库的电线短路引起火花点燃仓库内的可燃物，发生火灾爆炸事故，造成17人死亡，20人负伤，直接经济损失80万元以上。 想一想：在这个案例中现场的修订有问题吗？ 第三节不同生产模式的生产物流系统，一、项目型生产物流项目型生产物流是凝固性物流，因为在这个生产过程中材料流动性不强。 项目型生产的特点有： 1、材料凝固2、材料投入量大3、产品生产周期长4、生产适应性强27、单品小批量型是指所生产产品品种多、但每种产量少、生产重

11、复度低的生产物流系统。 这一基本特征带来一系列问题：二、单品小批量型生产物流、二十八、单品小批量型生产物流具有以下特征：一、材料需求具有对应具体产品制造的相关需求，生产重复度低；二、由于单品生产，产品设定修订和工艺设定修订具有重复性； 正确制定材料消费定额并不容易3 .由于生产品种的多样性，在制造过程中购买材料所需的供应商发生变化，外部物流难以控制。 29、多品种少量型是指所生产产品品种多，每个品种有一定的生产数量，生产重复度中等的生产物流系统。 其生产物流的特征表现在以下方面： 1、材料生产的重复度在单件生产和大量生产之间，一般制定生产频率，采用混流生产的2.mrp (材料需求量修订计划)实

12、现物料的外部独立需求和内部关联的平衡。 在JIT (定时制生产)中实现客户个性化特征生产过程中对材料、零部件、成品的牵引需求3 .由于产品设置修订和技术设置修订采用并行工程处理，材料损失分配容易准确制定，有利于整个生产过程的优化，改进技术，整顿物流，使超额生产成为零，有效利用资源4 .由于生产品种的多样性，制造过程中对材料供应商有很强的选择要求，为提高生产率而形成的配置企业内部资源与社会资源矛盾，难以适应变化的市场环境，无法实现制造资源的动态优化整合。 三、多品种小批量型生产物流，30，4，单一品种大批量型生产物流单一品种大批量型，是指生产的产品品种数相对单一，产量相当大，生产重复度非常高，大

13、量配送的生产物流系统。其基本特点是：其生产物流的特点是： 1、大批量生产采用管线方式生产大批量、少品种的产品，因此材料加工的重复度高，材料需求的外部独立性和内部关联性易于修订管理2 .产品和工艺设定修订和控制工艺相对稳定3 .为了实现物流的一体化和效率化，在采购、生产、销售物流功能的系统化中，强调在运输、保管、配送、组装、包装等物流作业中各种先进技术的有机合作；4 .为了生产品种的单一性，在制造过程中材料采购的供应商被固定1、设定修订面2、工序面3、生产组织面4、生产管理面、31、生产物流的特点是： 1、生产大量生产模式下标准化的基础产品，因此，根据客户订购的实际要求重新配置、变形基础产品。

14、2、材料采购、设置修订、加工、组装、销售等流程为了满足个性化的定制要求，这将促进物流的坚实基础订单信息化、流程管理计算机化和物流配送网络化3 .产品设置修订的定制性和部件制造过程中的标准化、通用化、集中化4、库存不再是生产物流的终点，而是根据客户的需求迅速达到目标的物流配送和合理化库存，真正体现出基于时间竞争的物流速度的效益。 5、生产品种的多样性和规模化制造，要求材料的供应商，零部件的制造商和完成品的销售商之间的选择是全球化，电子化，网络化。 五、多品种大批量生产物流、多品种大批量生产以及大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求的产品重组和流程重组，或部分转变为大批量生产问题。 于是，五

15、、多品种大量型生产物流、32、(一)、MRP的基本原理1.MRP的基本思想对20世纪60年代发展的材料需求量和需求时间进行订正的系统是工业制造企业内的材料订划管理模型。 它根据产品结构各层的物料从属性和数量关系，将每个物料纳入修订，根据时间偏置完成日期，并按上一期间的长度区分每个物料发布修订时间的优先级。 第四节企业生产物流的修订和控制，一、基于ERP的生产物流修订和控制，33，2.MRP输入MPS :各具体最终产品在各具体时间段确定生产数量的修订。 独立需求订正计划。 BOM :以规范数据格式描述产品结构的文件是BOM表，是制造企业的核心文件。 产品结构中的文档列出了从原材料到部件、组件和最

16、终产品的层次结构和数量关系。 库存文件：存储公司所有产品、部件、在制品、原材料等库存状态的数据库，说明当前库存馀量、安全库存量、未来各时区的预期库存量和分配量。 3 .制定MRP基本内容部件的生产订单和采购订单。 4 .基本逻辑MRP根据主生产修订计划(MPS )、物料清单(BOM )和库存记录来修订每个物料，指明物料短缺发生的时间，并提出以最小库存量满足需求和避免物料短缺的建议。、34、5.MRP中物流活动的组织采购作业管理现场作业管理(MRP 1.MRP的基本思想涉及材料和生产能力所有制造资源的协调系统，其功能涵盖了从市场预测、生产订单、材料需求、能力需求、库存管理、现场管理到产品销售的整个生产经营过程。 在完成MRP修订生产的基础上进一步扩张，将经营、财务、销售与生产管理子系统结合，形成制造资源修订计划(MRP )。 是一个完整的经营生产管理修订计划体系。 2.MRP的生产物流控制MRP的生产物流控制方式是推进式物流