《分提知识简介》PPT课件.ppt

1、采油知识简介，主要内容1。石油深加工方向2。油净化知识3。石油深加工方向1。油改性的意思是：油提取：通过冷却的方法分离油中不同成分的甘油三酯的过程。氢化：油脂氢化是指液体油脂或软油脂在一定条件下(催化剂、温度、压力和搅拌)与氢气反应，使油脂分子中的双键饱和的过程。氢化润滑脂称为“氢化油”，极度氢化的润滑脂也称为“硬化油”。氢化产生反式脂肪酸。酯交换：在一定条件下，不同甘油三酯的脂肪酸基团相互交换。2.起酥油和人造黄油的加工。油脂化学工业：脂肪酸、生物柴油、化妆品等。副产品综合利用：维生素提取、磷脂制备等。油净化知识，概述：油净化和精炼包括脱蜡、过冬和分馏。所谓的分馏是指冷却、沉淀和结晶液体或熔

2、化的甘油三酯，并分离固相和液相以分别纯化它们的过程。最终得到目标组分：液体油和固体油。其中，脱蜡和冬季脱脂是分馏的特例。脱蜡是指从液体油(如米糠油、玉米胚芽油、红花籽油和葵花籽油等)中除去高熔点蜡脂。)，一般冷却至5-10结晶，然后在15-18过滤；冬季化是指从液体油(如棉籽油和色拉油)中除去高熔点的甘油三酯，以生产色拉油并确保合格冷冻。分馏主要用于加工棕榈油和氢化油，分离不同组分的油，提高利用价值。分馏有三种方法：干法分馏：直接冷却、结晶和油的晶液分离。成本低，工艺简单，应用广泛。溶剂分馏：是指在油脂中加入一定比例的溶剂，形成混合油，然后冷却、结晶、分离的过程。具有分离效果好、收率高、产品纯

3、度高的优点。但是能耗高，投资大，成本高，不安全。表面活性剂法：向冷却结晶后的油中加入水溶性表面活性剂溶液，润湿结晶后的固体脂肪，分散在液体油中后进行离心分离的过程。润湿剂通常是十二烷基硫酸盐。缺点是生产成本高，污染和表面活性剂回收。有两个不同的目的：开发和利用固体脂肪，如起酥油原料，棕榈蜡和脂肪粉；以获得液体油并改善液体油的低温储存性能。干法分馏工艺：1 .结晶过程：根据甘油三酯的熔点差异，将熔点较高的目标组分结晶分离。油的结晶过程一般分为三个阶段：油在液态或熔化后逐渐冷却，形成过饱和，使高熔点组分开始析出；搅拌促进小晶核的形成；继续冷却至所需温度，静置以增加晶体尺寸(稳定晶体尺寸为20-30

4、m)，待分离。2。油的同质多晶现象：高饱和度的甘油三酯在冷却时会从液态变为固态，结晶时会产生晶格排列并释放结晶热。此外，不同的晶格具有不同的熔点和稳定性。从低熔点到高熔点，晶体被称为类型(5m)、类型(1m)、类型(20-30m)和中间类型(3-5m)。适于过滤和分离的颗粒必须具有良好的稳定性和可过滤性。型分子排列最松散，最不稳定，熔点最低，难以过滤；型分子排列紧密，亚稳态，易于过滤；型分子排列最紧密，最稳定，熔点最高，颗粒粗大，易于过滤。此外，当润滑脂迅速冷却时，它会产生玻璃态，颗粒的晶型会影响分离时的分离效果。根据每种晶型自由能的不同，其晶体稳定性、熔点、熔融潜热和熔融膨胀值一般按以下顺序

5、排列：玻璃状中间型；3.过滤过程：过滤操作应在生产实践培训中进行详细培训，影响分馏过滤的因素为：-1。结晶温度：油脂中高熔点的三饱和酸酯首先结晶，然后是一种不饱和、两种不饱和和其他易熔组分。温度太低，不能形成许多晶核，这增加了整个体系的粘度，阻碍了晶体的生长。逐渐冷却油脂，形成晶核。在润滑脂的冷却过程中，当油温低于固体润滑脂的冰点时，晶体会沉淀，这部分晶体会在非均匀冷却过程中沉淀。2.冷却速度：冷却速度取决于冷却介质和润滑脂之间的温差和传热面积。通常需要缓慢冷却到结晶温度，然后才能获得相应的晶体形式，这不应该太快。通常，结晶曲线是预先准备好的，结晶速度、时间和温度都是可控的。3.结晶时间：我们

6、44号油的结晶时间为7-8小时(产品为33号棕榈油和58号棕榈油)，我们24号油的结晶时间为21-24小时(产品为18号棕榈油和40号PMF棕榈油)。4.搅拌速度：如果搅拌不够，会出现局部晶核结晶差异；然而，如果搅拌太强烈，颗粒将被撕碎，导致过滤困难。通常，随着结晶温度的降低，通过变频控制，结晶速度变得更慢。5。运输和分离方法：对泵的要求是通常使用螺杆泵，具有低速和谷物保护。过滤压力不易过高，容易堵塞滤布的孔隙。当过滤速度较慢时，必须清洁滤布。6.油的品种和质量：品种：棕榈油易于分离；结晶温度高时容易分离。胶质：预先进行脱胶和吸附处理。游离脂肪酸：根据实验，当游离脂肪酸的含量达到7%时，会影响油的结晶，因为游离脂肪酸在液体油中有较高的水解度，容易与饱和甘油三酯形成共熔，使部分饱和甘油三酯随其进入液体油中，从而阻碍结晶，降低固体脂肪产率。过氧化物：过氧化物会增加油的粘度，并对结晶和分离产生不利影响。甘油二酸：在分馏过程中能降低油的固体脂肪指数，并能与三甘醇形成低共熔混合物，具有延缓脂质晶体的形成，阻碍脂质晶体的生长。单甘酯：它是可乳化的，