资源目录
压缩包内文档预览：
编号：91257012
类型：共享资源
大小：5.49MB
格式：ZIP
上传时间：2020-08-04
上传人：QQ24****1780
认证信息
个人认证
王**（实名认证）
浙江
IP属地：浙江
50
积分
- 关 键 词：
-
吹风
机头
注射
设计
- 资源描述：
-
吹风机头的注射模设计,吹风,机头,注射,设计
- 内容简介：
-
南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)外文资料翻译系部： 机械工程系 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 张 荣 学 号： 05010144 (用外文写)外文出处：Int J Adv Manuf Techool(2006)28: DoI.10.1007/s00170-004-2328-8 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语：该篇外文资料内容与课题有一定的相关性，译文比较正确地表达了原文的意义、概念描述基本符合汉语的习惯，语句较通畅，层次较清晰。翻译质量良。 签名： 年 月 日注：请将该封面与附件装订成册。附件1：外文资料翻译译文对于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理摘要 本文研究了注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性，这种注塑模具钢PDS5的塑性曲面是在数控加工中心完成的。这项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造。 最佳表面研磨参数是在钢铁PDS5 的加工中心测定的。对于PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数是以下一系列的组合：研磨材料的磨料为粉红氧化铝，进给量500毫米/分钟，磨削深度20微米，磨削转速为18000RPM。用优化的参数进行表面研磨，表面粗糙度Ra值可由大约1.60微米改善至0.35微米。 用球抛光工艺和参数优化抛光，可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0.343微米至0.06微米左右。在模具内部曲面的测试部分，用最佳参数的表面研磨、抛光，曲面表面粗糙度就可以提高约2.15微米到0.07微米。关键词 自动化表面处理 抛光 磨削加工 表面粗糙度 田口方法 1 引言塑胶工程材料由于其重要特点,如耐化学腐蚀性、低密度、易于制造,并已日渐取代金属部件在工业中广泛应用。 注塑成型对于塑料制品是一个重要工艺。注塑模具的表面质量是设计的本质要求,因为它直接影响了塑胶产品的外观和性能。 加工工艺如球面研磨、抛光常用于改善表面光洁度。研磨工具(轮子)的安装已广泛用于传统模具的制造产业。自动化表面研磨加工工具的几何模型将在1中介绍。自动化表面处理的球磨研磨工具将得到示范和开发。 磨削速度, 磨削深度，进给速率和砂轮尺寸、研磨材料特性如图1所示。图1球面研磨过程示意图图2球面抛光过程示意图比如，人们发现, 用碳化钨球滚压的方法可以使工件表面的塑性变形减少,从而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲劳强度3-6。抛光的工艺的过程是由加工中心 3,4和车床5,6共同完成的。对表面粗糙度有重大影响的抛光工艺主要参数，主要是球或滚子材料，抛光力， 进给速率,抛光速度,润滑、抛光率及其他因素等。注塑模具钢PDS5的表面抛光的参数优化，分别结合了油脂润滑剂，碳化钨球,抛光速度200毫米/分钟,抛光力300牛， 40微米的进给量7。采用最佳参数进行表面研磨和球面抛光的深度为2.5微米。通过抛光工艺，表面粗糙度可以改善大致为40%至90%3-7。 此项目研究的目的是，发展注塑模具钢的球形研磨和球面抛光工序，这种注塑模具钢的曲面实在加工中心完成的。表面光洁度的球研磨与球抛光的自动化流程工序，如图3所示。我们开始自行设计和制造的球面研磨工具及加工中心的对刀装置。利用田口正交矩阵法，确定了表面球研磨最佳参数。选择为田口L18型矩阵实验相应的四个因素和三个层次。用最佳参数进行表面球研磨则适用于一个曲面表面光洁度要求较高的注塑模具。为了改善表面粗糙,利用最佳球面抛光工艺参数，再进行对表层打磨。PDS试样的设计与制造选择最佳矩阵实验因子确定最佳参数实施实验分析并确定最佳因子进行表面抛光应用最佳参数加工曲面测量试样的表面粗糙度球研磨和抛光装置的设计与制造图3自动球面研磨与抛光工序的流程图2 球研磨的设计和对准装置实施过程中可能出现的曲面的球研磨,研磨球的中心应和加工中心的Z轴相一致。球面研磨工具的安装及调整装置的设计，如图4所示 图4球面研磨工具及其调整装置电动磨床展开了两个具有可调支撑螺丝的刀架。磨床中心正好与具有辅助作用的圆锥槽线配合。 拥有磨床的球接轨,当两个可调支撑螺丝被收紧时，其后的对准部件就可以拆除。研磨球中心坐标偏差约为5微米, 这是衡量一个数控坐标测量机性能的重要标准。 机床的机械振动力是被螺旋弹簧所吸收。球形研磨球和抛光工具的安装，如图5所示。 图5 a.球面研磨工具的图片. b. 球抛光工具的图片为使球面磨削加工和抛光加工的进行，主轴通过球锁机制而被锁定。 3 矩阵实验的规划3.1 田口正交表利用矩阵实验田口正交法，可以确定参数的有影响程度8. 为了配合上述球面研磨参数，该材料磨料的研磨球(直径10毫米),进给速率，研磨深度,再次研究中电气磨床被假定为四个因素(参数)，指定为从A到D（见表1实验因素和水平）。三个层次(程度)的因素涵盖了不同的范围特征,并用了数字1、2、3标明。挑选三类磨料,即碳化硅(SiC),白色氧化铝(Al2O3,WA),粉红氧化铝(Al2O3, PA)来研究. 这三个数值的大小取决于每个因素实验结果。选定L18型正交矩阵进行实验，进而研究四三级因素的球形研磨过程。3.2 数据分析的界定工程设计问题,可以分为较小而好的类型,象征性最好类型,大而好类型，目标取向类型等8。 信噪比(S/N)的比值，常作为目标函数来优化产品或者工艺设计。 被加工面的表面粗糙度值经过适当地组合磨削参数，应小于原来的未加工表面。 因此,球面研磨过程属于工程问题中的小而好类型。这里的信噪比（S/N）,按下列公式定义8: =10 log （平方等于质量特性)=10 log这里，y不同噪声条件下所观察的质量特性n实验次数从每个L18型正交实验得到的信噪比（S/N）数据，经计算后，运用差异分析技术(变异)和方差检验来测定每一个主要的因素 8。 优化小而好类型的工程问题更是尽量使最大而定。各级选择的最大化将对最终的因素有重大影响。 最优条件可视研磨球而待定。 4 实验工作和结果 这项研究使用的材料是PDS5工具钢(相当于艾西塑胶模具)9， 它常用于大型注塑模具产品在国内汽车零件领域和国内设备。 该材料的硬度约HRC33(HS46)9。 具体好处之一是, 由于其特殊的热处理前处理，模具可直接用于未经进一步加工工序而对这一材料进行加工。式样的设计和制造,应使它们可以安装在底盘，来测量相应的反力。 PDS5试样的加工完毕后，装在大底盘上在三坐标加工中心进行了铣削，这种加工中心是由杨钢铁公司所生产(中压型三号),配备了FANUC- 18M公司的数控控制器(OM型)10。用hommelwerket4000设备来测量前机加工前表面的粗糙度,使其可达到1.6微米。 图6试验显示了球面磨削加工工艺的设置。 图6 球面磨削加工工艺的设置一个由Renishaw公司生产的视频触摸触发探头，安装在加工中心上，来测量和确定和原始式样的协调。 数控代码所需要的磨球路径由PowerMILL软件产生。这些代码经过RS232串口界面，可以传送到装有控制器的数控加工中心上。完成了L18型矩阵实验后，表2 （PDS5试样光滑表层的粗糙度）总结了光滑表面的粗糙度Ra值，计算了每一个L18型矩阵实验的信噪比（S/N）,从而用于方程1。表2：通过表2提供的各个数值，可以得到4中不同程度因子的平均信噪比（S/N），在图7中已用图表显示。如下图7： 球面研磨工艺的目标，就是通过确定每一种因子的最佳优化程度值，来使试样光滑表层的表面粗糙度值达到最小。因为 log是一个减函数，我们应当使信噪比（S/N）达到最大。因此，我们能够确定每一种因子的最优程度使得的值达到最大。因此基于这个点阵式实验的最优转速应该是每分钟18000转，如表4（优化组合球面研磨参数）所示。如下表4：通过使用数据方差分析的技术和F比检验方法，进一步确定了每一种因子有什么主要的影响，从而确定了它们的影响程度(见表5信噪比和表面粗糙度)。如下表5：F0.10，2，13的F比的比值是2.76，相当于10%的影响程度。（或者置信水平为90%）这个因子的自由度是2，自由度误差是13，根据F分布表11。如果F比值大于2.76，就可以认为对表面粗糙度有显著影响。结果，进给量和磨削深度都对表面粗糙度有显著影响。为了观察使用最优磨削组合参数的重复性能，进行了5种不同类别的实验，如表6所示。获得被测试样的表面粗糙度值Ra大约是0.35微米。使用球研磨组合参数，可使表面粗糙度提高了78%。使用球面抛光的优化参数，光滑表面进一步被抛光。经过球面抛光可获得粗糙度Ra值为0.06微米的表面。被改善了的抛光表面，可以在30光学显微镜观察下进行观察，如下图8:经过抛光工艺，工件机加工前的表面粗糙度改善了近95%。从田口矩阵实验获得的球面研磨优化参数，适用于曲面光滑的模具，从而改善表面的粗糙度。选择香水瓶为一个测试载体。对于被测物体的模具数控加工中心，由PowerMILL软件来模拟测试。经过精铣，通过使用从田口矩阵实验获得的球面研磨优化参数，模具表面进一步光滑。紧接着,使用打磨抛光的最佳参数，来对光滑曲面进行抛光工艺，进一步改善了被测物体的表面粗糙度。(见图 9)。如下图9： 图9 表面粗糙度对比模具内部的表面粗糙度用hommelwerket4000设备来测量。模具内部的表面粗糙度Ra的平均值为2.15微米，光滑表面粗糙度Ra的平均值为0.45微米，抛光表面粗糙度Ra的平均值为0.07微米。被测物体的光滑表面的粗糙度改善了：(2.15-0.45)/2.15=79.1%，抛光表面的粗糙度改善了：(2.15-0.07)/2.15=96.7%。5 结论在这项工作中,对注塑模具的曲面进行了自动球面研磨与球面抛光加工，并将其工艺最佳参数成功地运用到加工中心上。 设计和制造了球面研磨装置(及其对准组件)。通过实施田口L18型矩阵进
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号