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挂钩
三维设计
仿真
分析
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挂钩三维设计及仿真分析,挂钩,三维设计,仿真,分析
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南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)外文资料翻译系部： 机械工程系 专 业： 机械工程自及动化 姓 名： 张华亮 学 号： 050151015不要加粗0 (用外文写)外文出处：Hefele J , Dolin R M , Density effect of inspection data points in as-built model- -ing of partsR.CONF-980810,1998. 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 年 月 日注：请将该封面与附件装订成册。附件1：外文资料翻译译文 译文标题（3号黑体，居中）摘要在洛斯阿拉莫斯国家实验室，设计工程师和物理学家利用产品生命周期的各个阶段生成的检测数据进行调查反馈研究 . 注意标点符号及多余的空格!(下同)通过分析这些数据，以确定如何优化装配，减轻标称偏差，并解决产品老化问题. 这种“竣工”工程理念利用检测所获取的数据形成一个系统。在计算机辅助工程（ CAE技术） 小四宋体(下同,自己改)软件中，利用复杂的图形建模技术会产生实体模型，如参数化技术软件Pro / ENGINEER TM. 一旦固体模型已经建成, 该定义可以被用于各种分析的目的包括大量复杂计算，有限元素模型的创建，及虚拟环境变量的创建像这种长句,不必拘束在原有的句型中,可以把它拆成两句,以便于读者理解.。在工程学中，严格的分析方法被用来创建特征部件。为了提供标准化定义，各种假想的部件被创建以及各种特征的分析创建. 这是比较质量特性计算结果的建模理论检验数据的两种格式;手动收集数据，如从坐标测量机（特别是布朗和夏普）检查过程中获得的数据;自动采集数据，如从谢菲尔德检查过程中获得的数据。使用Pro / ENGINEER的建立的固体模型所需的大量特性计算也是一种标称定义. 检查数据是来自一个软件包，这种软件包允许有特定条件约束的用户使用，如获取所需要的密度，输出相应的数据格式。该软件能够对点线面进行几何描述。这些点集被用来作为输入到Pro / ENGINEERCAE系统扫描工具模块中生成实体模型。然后进行属性的分析与计算，并与命名。Pro / Engineer中弯曲表面的选择用于所有检查数据格式类型的建模.在建立模中文习惯段落开头空两格型的大量计算中,计算越精确,点的密度要求越高.从谢菲尔德格式的数据平滑表面产生的影响可以看到这一点.。洛斯阿拉莫斯国家实验室所采用的准确率为2.54 10 - 3inches.该模型必须是一个数量级比这更准确的标准。针对这种应用，我们预期的精度是0.00024 。我们认为应该有密度CMMdata （ 5 * 2 ， 10 * 20 ，与20 * 2wedges ）和密度数据（ 5 * 5 ， 1* 1 ， and2 * 2slices ） 。为了确定进一步研究的密度检测数据就需要增强我们在制造过程中所使用“竣工”的标点不对工程模型。关键词 产品特性：设计工程： 把冒号去掉CAE技术建模 1.0引言 已建工程建模是一种方法，允许该产品在保证速度,价格的前提下实现大规模生产制造.一旦价格部分已被确定，那么偏差也是不可避免的。现行的办法来处理这些偏差，并确定是否是可以接受的一个组成部分，包括在设计过程中使用设定公差的名义。尽管这种制造技术是我们所希望的,但是实际上不能实现.在洛斯阿拉莫斯国家实验室，设计工程师和物理学家利用产品生命周期的各个阶段生成的检测数据进行调查反馈研究 . 通过分析这些数据，以确定如何优化装配，减轻标称偏差，并解决产品老化问题. 这种“竣工”工程理念利用检测所获取的数据形成一个系统。在计算机辅助工程（ CAE技术）软件中，利用复杂的图形建模技术会产生实体模型，如参数化技术软件Pro / ENGINEER TM. 一旦固体模型已经建成, 该定义可以被用于各种分析的目的包括大量复杂计算，有限元素模型的创建，及虚拟环境变量的创建。 在最后检查阶段,竣工模型包含了被调查的系统状态。通过这个阶段,任何细微的变化都可以被测量出来。通过这种跟踪变化演化出一套”已建“模式，工程师们可以了解在不同的环境中,各个组成部分会产生什么样的影响。这个模型能够对各种操作日志进行记录,包括做基本的维护修理和更换。“已建”的模式中的两个误差因素，将被视为本文件中- 1 ）的密度检查点和2 ）的类型，同时也在检查过程中被使用。为了检测数据点的密度,区分一个组件的当前状态,必须标明所使用的模型而其所具有的收藏过量数据点的工能是非常昂贵的。此外，在该类型的检查过程中使用了轴承的建模技术，因此，造成质量的实体模型。该复杂的跟踪历史系统也依赖于CAE系统来准确地建立模型。2.0过程在特征部件的创建中，严格的分析方法被用来行使“已建”的工程方法。在这个过程中一个组成的半球壳假设部分和任意厚度的圆柱一起被制作成模型 。然后进行大量特征计算，并作取得标称尺寸。这种定义是相对较大规模的特征计算并作为建模检测数据生成的两种形式。这两种形式包括人工数据采集格式，如从坐标测量机（特别是布朗和夏普）检查过程中获得的数据;自动采集数据，如从谢菲尔德检查过程中获得的数据。使用Pro / ENGINEER的建立的固体模型所需的大量特性计算也是一种标称定义. 检查数据是来自一个软件包，这种软件包允许有特定条件约束的用户使用，如获取所需要的密度，输出相应的数据格式。该软件能够对点线面进行几何描述。这些点集被用来作为输入到Pro / ENGINEERCAE系统扫描工具模块中生成实体模型.这个检测数据是来自于一个软件作者Dr.Ronald的洛斯阿拉莫斯国家实验室。这项工作中使用两种形式的检测数据的典型事例是在洛斯阿拉莫斯国家实验室。布朗和夏普使用了手动搜集数据，是运营商的强烈要求。这个方法通常是用于微小的部分，因为细小的部分如果使用自动采集数据便可损害这一微小部件。由于考虑到运营商的强烈要求，密度检测数据点通常小于使用一个自动化过程格式收集到的检测数据点。这项工作要求技术检验员必须“眼球”的直盯着路径检查探头和被定义的曲线。为了确保这项工作顺利进行，我们要求技术员要有一双非常灵巧的手和非凡的眼球能力。密度输出为 5 2 ， 10 2 ， 20 2（见图，我的一个事例） 。图1 -三坐标测量机检测数据类型该是一个全自动进程的检测数据的实体模型。在这项工作中，这种数据格式更容易输出。自动采集数据这一进程允许点密度较高的输出检测数据点.这个密度输出的格式数据分别为0.5 5 ， 1 1， and2 2 （参见图2） 。在所有情况下，圆柱体部分采用了“切片几何学”图2 -谢菲尔德类型检查数据3.0结果和结论表格1表明了这项工作能够产生的结果。正如预期的情况，点的密度越高，大量计算后所建的模型越准确。然而，这一趋势是无法准确仿照的。谢菲尔德格式的数据产生一个平滑的表面，并影大量计算的结果。los拉莫斯使的检查标准，精度为2.54 * 10-3 英尺.这个模型必须是一个数量级比这个标准更准确的。因此，我们预计的精度 /R =标称偏差的计算外半径R =气缸
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