《局部排风罩》PPT课件.ppt

1、第三章部分排气罩、通风的范围是有害物质比较集中的地方，或者员工经常活动的地区区域的通风方式称为局部通风。局部通风系统分为局部送风和局部排风两个茄子主要类别，都是利用局部气流防止工作场所被有害物质污染，改善工作场所空气条件。在生产现场安装局部排气罩的目的是通过排气罩从生产地排除有害物质，防止有害物质扩散和传播到室内。设计良好的部分排气罩可以有效地防止有害物质对人体的危害，防止工作空间有害物质浓度超过国家卫生标准规定，大大减少通风量。3.1，3.2，3.3，外部进气罩，机柜排气罩，3.4，3.5，插槽侧排气罩，3.6，3.7，进气排气罩，接受排气(2)机柜排气罩(通风柜)操作员可以把手伸入盖子内，

2、也可以人直接进入盖子内工作。图3.1封闭罩，图3.2机柜排气罩，(3)外部进气罩图3.3所示，由于工艺条件限制，生产设备不能密封时，将排气罩放在有害源附近，依靠鼓风机产生的进气作用，在产生有害物质的点产生一定的气流运动，将有害物质吸入罩内的排气(4)接受式排气罩是部分生产过程牙齿的情况下，应尽量在污染棋类前安装排气罩，直接进入罩内。这种排气罩称为验收罩。请参阅图3.4。图3.3外部吸气罩，图3.4接受罩，(5)在工程中，人们预计，可以利用射流作为动力，将有害物质输送到排气罩中，然后排除或使用射流控制有害物质的扩散。这种结合法语和吸入的通风方法称为吸入式通风。图3.5是吸入式排气口。图3.5吸入

3、式排气罩，3.1.1密封罩形式，将有害物源全部密封，在盖子上安装工作孔，从盖子外吸入空气，通过鼓风机将盖子内的污染空气排出上部排气口。它只能以小排气量在罩内产生一定的负压，有效控制有害物质的扩散，排气口气流不受周围气流的影响。它的缺点是工人不能直接进入盖子内的维修设备，有些看不到盖子内的工作情况。将3.1密封罩、区域或产生灰尘的整个设备完全密封，切断生产过程中一次灰尘气流和室内二次气流的联系，是控制有害物质扩散的最有效方法。其形式比较多，可分为三类茄子。(1)部分密封盖部分封闭有害物来源，工艺设备和传动装置安装在盖外。这种密封罩的内容比较小，需要的排气量较小。如图3.6所示。图3.6盘馈线密封

4、器，(2)全封闭产生有害物质的设备的大部分或全部，并使设备的电动部分安装在盖子外部，如图3.7所示。(3)大容量密封罩将有害物源及传动装置全部封闭，形成独立的小房间。如图3.8所示。，图3.6圆筒筛闭合盖，图3.7振动筛的密封室振动筛；小房间排气口；排气口排出口5密封的小房间；提升机，3.1.2排气口位置确定密封罩内的设备及材料运动(如滚动、摩擦等)提高了空气温度，增加了压力，在盖子内形成了正压。密封罩结构不严格(有孔或缝隙)，因此灰尘沿灰尘去除过程沿气孔喷出。为此，罩内也要排气，罩内形成负压，可以有效控制有害物质泄漏。盖所需的负压值见表3.1。为了避免排出过多的材料，应适当合理地选择密封罩的

5、形式、盖子内排气口的位置、排气速度等。防尘密封罩的形式应根据生产设备的工作特性及包含灰尘的棋类运动规律规定。排气点应安装在盖子内压力最高的部分，以消除正压。排气口不能安装在灰尘浓度高的部位或飞溅区。口罩风速渡边杏太高，一般体质的超细粉=0.40.6 m/s粉碎或研磨的微细粉2 m/s粗糙粒子材料3 m/s，材料或工艺设备进入封盖的空气量，从m3/s孔或空隙吸入的空气量，M3/S。表达式可以按m3/s (3.2)格式计算开口孔和间隙的总面积，如下所示：m2；孔口和间隙的流量系数；见罩的最小声压值，Pa，表3.1；从开口孔和间隙进入空气的密度，kg/m3。、3.1.3密封罩的排气量、3.2机柜排气

6、罩、机柜排气罩通常类似于通风柜、密封罩。是小型零件喷涂柜、化学实验室通风柜柜排气罩的典型结构。通风柜一侧完全开放(工作窗口)，机柜入口对通风柜内气流的分布有很大影响，气流分布直接影响机柜排气罩的工作效果。入口的棋类速度分布不均匀的情况下，有害气体从速度小的地方排出室内。因此，在设计或选择通风柜时，必须确保：(1)工作平面的进气作用引起的速度分布对应于有害物质向外扩散的速度分布。(2)排气风量要保证工作区平面上的吸入速度比有害物质向外扩散的速度快。和通风柜排气量的计算方法为M3/S (3.3)式机柜内有害气体的发生量，M3/S。工作孔的控制风速，m/s；工作通信端口或间隙区域，m2；安全系数，1

7、.11.2。化学实验室用通风柜、作业工人的控制风速可根据表3.2确定。对于特定的工艺过程，控制风速可以参考表3.3确定。表3.2通风柜控制风速，表3.3通风柜控制风速，外部吸入罩在距吸入口最远的有害物质发散点(即控制点)处产生适当的气流，将有害物质吸入罩内。零点、控制点、灰尘距离、控制距离、控制风速、3.3外部进气罩、图3.8外部进气罩的控制风速、控制点的空气移动速度为控制风速Vx(也称为进气速度)。罩必须控制控制扩散的有害物所需的风速Vx，为此，需要研究从罩棋类L，罩到控制点的距离X和风速Vx的变化规律。如果污染气流的运动方向与口罩的吸入方向不一致，则需要更大的排气气流。图3.8外部进气口的

8、控制风速，(1)点进气口为流体力学，自由空间点进气口(图3.9)的排气量=4=4/=式，点1和点2的空气流量，M/S；点1和点2到进气口的距离，m吸入口在平坦的墙上，呼吸气流有限，呼吸范围只有半球，其排气量=2=2，可以通过公式来知道。吸气处的一点空气流速与该点呼吸距离的平方成反比。此外，随着吸气范围的减少而增大，设计时间口罩应尽量靠近有害物源，努力减少吸气的范围。、3.3.1进气口气体流动规律，图3.9时进气口(A)的自由进气口(B)限制进气口，(2)应用于圆形或矩形进气口施工很难从理论上准确地说明各种吸入口的流速分布。一般使用通过实验测量的各种进气口的流速分布图，然后通过牙齿图提出所需的排

9、气量计算公式。图3.10和图3.11是通过实验，求出四周内边有凸缘的圆形进气口的速度分布图。两个图的实验结果可以用以下两种茄子方法表示。四面无限的圆或矩形进气口，周围的圆或矩形进气口中进气口的平均流速为M/S；控制点吸入速度，m/s；控制点到进气口的距离，m；f吸入区，m2。以上两个表达式仅适用于1.5。值为1.5时，实际速度衰减大于计算值。、图3.10周围无限圆进气口的速度分布，图3.11周围圆形进气口的速度分布，确定3.3.2排气气流的圆形或矩形进气口周围无限=(10) m3/s，长宽比(b/a)0.2的条纹接缝吸入口，表3.4控制点的控制风速，表3.5控制风速，3.3.3前有障碍物时的排

10、气罩棋类计算，如果排气罩在工艺设备上，则由于设备的限制，气流只能从侧面流向外壳。吸入式排气罩的尺寸和安装位置根据图3.12确定。为了避免水平气流的影响，h应尽可能小于或等于0.3a(a:遮罩的长边尺寸)。图3.12冷空气过程的上吸气式排气罩，前面有障碍物的掩码尺寸A=0.8H m B=0.8H m类型A，B掩码长度，短边尺寸，m/s；污染源长度，短边尺寸，m；与盖子污染源的距离，M .排气气流可以计算为=m3/s式P排气罩开放面的周长，M；边缘控制点控制风速，m/s；K安全系数(通常K=1.4)。上面确定外部进气罩排气气流的计算方法称为控制风速法。牙齿方法仅适用于冷工艺。，(1)热源上方的热射

11、流接受罩所允许的气流可分为粒子材料高速运动时诱导的气流(例如，四环机等)、热源上方的热射流等两类茄子。电子的影响因素较多，大部分由经验公式决定。热源上方的热射流可以分为生产设备本身散发的热烟(如炼钢炉散发的高温烟)、在高温设备表面对流时形成的热射流两类茄子。一般来说，生产设备本身释放的热烟是由实测决定的，因此我们重点分析设备表面对流冷却形成的热射流。图3.13热源上方接收罩，烈士的形态如图3.13所示。热力设备通过对流热传送到相邻的空气，周围的空气受热形成热气流。我们可以把它看作是在虚拟的店员中以一定角度扩散的气流，根据其变化规律，可以在不同的高度确定热流、截面直径等。热源，H/B=0.97.

12、4范围内，不同高度的热流=0.04式Q热源的流散热，KJ/S；Z=H 1.26B m格式的H热源到计算出的横截面的距离，m；B热源水平投影直径或长边尺寸，m .热流观测发现，热源表面(12)B处射流收缩(通常在1.4B以下)，收缩剖面处流速最大，随后上升气流逐渐增大。从热流收缩剖面到热源的距离为1.5(热源的水平投影面积)，收缩剖面的流速为0.167 m3/s，对流散热系数，J/(m2 s)。=1/3式中间系数，水平冷却曲面=1.7，垂直冷却曲面=1.13。，热源上方容纳盖可根据安装高度分为两类茄子：低盖(H1.5)、高盖(H1.5)。低悬挂罩(H1.5点):如果对侧气流的影响较小，则排气罩尺寸150200mm必须尺寸大于热源。如果水平气流较大，则圆=B 0.5H m矩