QC研究成果混凝土梁板构件PVC电线管预留作法研究.ppt

1、二零一三年,混凝土梁板构件 PVC电线管预留作法研究,目 录 一、工程概况 二、小组简介 三、课题提出 四、目标及可行性论证 五、提出方案，确定最佳方案 六、问题假象预测 七、确定对策 八、对策实施 九、检查效果 十、巩固措施 十一、总结及今后打算,一、工程概况,二、小组成员概况表,三、课题提出,在建筑工程框架剪力墙结构、框架结构施工中，后砌填充墙部位梁板的底部需预留大量的电线管头，以作本层的开关、高位插座（1.5m以上）等接续线管。伸出梁板底预留线管的长度、垂直度由于很难控制，造成线管长短不一、歪斜、拆模时易折断等弊病，严重影响工程的观感质量，并且大量的底模开孔损坏造成模板成本增加。为此总公

2、司提出，对“混凝土梁板构件预留PVC电线管做法”进行研究，力争在模板上不开洞，保证配管质量。,四、确定目标及可行性论证,在模板上不开洞预留电线管，施工方便，经济合理；质量可靠，线管敷设后导通率95%以上。,可行性论证,目标设定依据,结论,1、公司派副总于振芳任QC小组组长，负责此项工作。,3、总公司拨付20000元人民币做专项研发费用,目 标 可 以 实 现,2、公司技术处处长、质量处处长加入小组，小组成员均为企业的精英骨干，有高级工程师2名，专业工程师3名。,五、提出方案，确定最佳方案,小组成员借助“头脑风暴法”，互相启发，深入思考，总结提出三种可能达到目标的方案。 方案一：把在本层梁板需要

3、预留下返电线管改为在本层地板上返预留电线管，待填充墙砌筑时，从地面上返管接续导管，小组称为“改变管路敷设位置接管法”。 方案二：在需要预留电线管的梁板部位预埋接线盒，线管从盒的底部垂直插入盒内约3cm，待模板拆除填充墙砌筑前，在盒内接续导管，小组称为“接线盒接管法”。 方案三：按照PVC电线管连接件的形式，制作一种可以固定在模板上的套管连接件，待模板拆除填充墙砌筑前，把接续导管连接到该连接件上，小组称为“套管连接件接管法”。,针对上述三种方案，小组进行了对比分析、评估，一致认为方案三为最佳方案。,表中： 5分 3分 1分,构想并设计PVC套管连接件,模具开发、样品试验,经济实用、效 果满足要求

4、,小批量生产，投入工程使用,套管连接件封堵,清理方便,在梁板模板上固定,固定牢固,拆模后，接续导管,施工方便,预想效果验证,满足要求,大批量生产，推广使用,六、问题假象预测 （一）套管连接件接管法制作、施工流程图：,否,否,否,否,否,（二）问题假象预测,小组通过对套管连接件的制作和施工流程认真讨论，预测实施中每一步可能出现的问题及对策，以保证该做法能顺利实施。出现的主要问题归纳如下： 1、套管连接件是一个新产品，没有应用先例，公司没有模具和PVC加工能力。连接件本身材质硬脆容易破坏，成本超过普通的PVC连接件。 2、目前梁板工程使用的模板体系一般是竹胶板和木胶板，木胶板可以人工用螺丝刀固定连

5、接件，而竹胶板质地坚硬，螺丝拧紧相当很困难。 3、由于梁内套管连接件部位的垂直管段较长，混凝土浇筑时，如果被振捣棒碰到很容易移位损坏。 4、传统做法一般平板底排钢筋绑扎结束后进行电线管敷设安装，此时梁内钢筋已基本绑扎完毕，欲在梁底固定套管连接件已非常困难，空间小，钢筋密集，无法操作。 5、模板拆除后，找连接件比较困难，不象传统做法伸出的管子能够一目了然。 6、套管连接件内部污染清理难，接续导管连接质量不能保证。,七、确定对策,实 施 一,八、组织实施,小组成员通过广泛征求意见，决定按照PVC电线管普通连接件的形式制作套管连接件，由李胜修绘制加工尺寸图。与河北中兴PVC塑料制品有限公司合作，开发

6、模具，样品试验，小组派李胜修、刘全明全过程参与。每次制作的样品都拿到工地现场，与技术人员、老师傅们探讨研究。经过近2个月的努力，3次模具改进后，最后确定16、20、25三种PVC套管连接件成品：连接件材料为PVC（硬聚氯乙烯）；连接部分管段内径分别为18mm、22mm、27mm，内壁中间有定位凸起，壁厚1.6mm（按中型PVC管材厚度），长度分别管外径的2倍；底座部分呈椭圆形，厚度2.5mm，椭圆两端有两个4螺钉孔。经实验各项技术指标符合施工要求，准备进行了小批量生产投入到工程应用当中。 小组本次活动的研发费用：3次模具开发改进共计6000元，差旅费800元，其它200元。,成型的套管连接件及

7、安装,莱西市建筑总公 司,实施二,针对套管连接件封堵污染的问题，小组决定摈弃传统用木楂（难清理）堵实、胶带封口的做法。经过小组成员集思广益，认为玻璃幕墙工程中封堵拼缝用的圆形泡沫棒（聚苯乙烯）比较实用，可以用25mm封堵16和20的PVC管件，可以用30mm封堵25的PVC管件，而且价格便宜，泡沫棒每盘约80米，价格25元左右，每封堵一个套管仅需0.02元。 小组成员李胜修于2008年3月25买回材料，安排库管员负责把所有的套管连接件提前堵实、封口，以备使用。 用圆形泡沫棒堵实、胶带封口的做法，密封严密，操作方便。拆模后取出泡沫棒，套管连接件内部洁净没有污染物，PVC电线管打胶连接后质量可靠。

8、,套管连接件用圆形泡沫棒封堵,莱西市建筑总公 司,实施三,针对套管连接件与竹胶板固定困难的问题，小组决定由邱壮群去工具市场选购带蓄电池的手电钻，这种手电钻不需要拉临时电源，动力强劲，施工非常方便。手电钻价格为380元，本工程有3个楼座，共 3个作业面，每个作业面需2台，共购买5台。 在竹胶板上分别用2mm、2.5mm、2.8mm的钻头钻孔，用3mm自攻丝拧紧拉拔（经3个壮工分别拉拔）试验：2mm钻头钻孔拧紧太费力；2.8mm钻头钻孔，拧紧后容易被拉动；2.5mm钻头钻孔拧紧顺畅，且不容易被拉动。 所以小组决定用2.5mm 的钻头钻孔，能达到我们的要求。 在施工中，套管连接件与竹胶板模板连接牢固

9、，施工效率大大提高，耗时甚至少于用开孔器在模板上开孔。29#楼的作业面原来7个电工配管需要5个小时，现在4.5个小时即可保证质量轻松完成，安装效率得以提高。,套管连接件在竹胶板上安装,实施四,莱西市建筑总公 司,在套管连接件部位的垂直管段采取加固措施，经过小组讨论，认为用6钢筋弯成3边钢筋的长方形，其中2边固定在上下排钢筋上，另一边固定线管。这样，垂直段线管被牢牢固定，不易被振动移位。 本工程的套管连接件全部安装在梁底部，根据各种梁的尺寸加工出相应尺寸的固定筋。在施工中，用扎丝绑扎固定。经小组成员蔡强处长、李成林处长检查，认为固定后的线管不易破坏，达到小组要求。 拆模后，对预埋的套管连接件检查

10、，导通率100%，没有损坏。,套管连接件部位的垂直管段加固措施及效果图,实施五,莱西市建筑总公 司,在梁板模板支撑结束，梁钢筋安装之前固定连接件的协调工作由副总于振芳落实。2008年3月10日，于总在万科魅力之城工程召开项目部协调会议：电工班组在模板上核实套管连接件固定位置，安装后检查无误应与钢筋班组做工序交接；钢筋安装施工注意做好半成品保护；电工班在底排钢筋施工时安排1名巡检人员，发现问题及时整改。 按照会议要求，电工班组在模板支撑结束、梁钢筋安装之前把所有套管连接件就位固定，安排电工班长负责巡检检查，小组成员王维福负责该过程的监督检查。底排钢筋绑扎完毕，没有一个连接件被损坏。,套管连接件在

11、钢筋安装前先行安装,实施六,莱西市建筑总公 司,套管连接件部位的模板用红色普通油漆标记，由电工班长和小组成员秦志刚负责。开关的套管连接件部位的模板涂刷成5cm圆形，插座则涂刷成边长为5cm的正方形。 拆模后，根据的油漆标记能够清楚的区分各种预埋管路，查找很方便。,开关、插座的圆形和方形标识,九、检查效果,由于PVC套管连接件的开发使用，混凝土梁板底部预留PVC电线管一次成优，效果良好。 1、PVC套管连接件，壁厚和底座厚度合理，质地坚硬，抗击打破坏能力较高（比中型PVC管材的强度高），外观光滑，形体美观，内径与管材间隙配合合理，与PVC连接符合技术规程要求。 2、定位准确，施工方便，与模板固定

12、牢固，本工程每个作业面同样的作业条件进度加快10%。 3、导通率100%，电线管接续质量可靠。混凝土拆模后，不存在断管、歪斜不正、长短不一现象，所看见的连接点标识清楚，工程观感质量已大大提高。 4、经济实用，性价比高。套管连接件的成本0.3元，固定钢筋及加工费0.4元，螺丝钉0.1元，合计0.8元。节约模板空洞修补费每个1.0元，模板加速折旧费每个约5元。本工程37225m2，约计使用6000个，可节约成本31200元。,九、巩固措施,该项技术于2008年6月被我公司批准企业工法电气工程梁板内管线预埋施工技术标准LJ-QB-DQ-2008-016，在全公司范围推广应用，效果很好，受到施工各方的好评，同时被评为2008年省级工法，获国家实用新型专利证书，专利号ZL 2