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文档简介
1、快速反应质量控制供应商快速反应质量控制培训,供应商快速反应质量控制培训,欢迎你,一起成长一起成长,一起展示,请记得关掉你的手机,快速反应质量控制介绍,议程,介绍今天通过培训高级管理层实现的目标,介绍供应商质量,解释快速反应质量控制原则,解释如何在生产线和车间进行快速反应质量控制,如何选择问题,如何写分配表,如何分析和解释生产层面的快速反应质量控制如何制作分配表,以及自由贸易区供应商高级管理层如何进行在职培训OJT结论,为什么法雷奥要求供应商参与法雷奥提供了许多方法和资源来促进世界各地工厂正在进行的文化变革。这一变化是根据自上而下的培训计划进行的从最高管理层到所有员工。在这方面,作为合作伙伴的供
2、应商是我们生产链中的一个重要环节,应该包括在内。快速反应小组介绍并领导快速反应小组会议。提高反应行动的速度,促进内部文化变革的发展,并请法雷奥指导更合理地解决问题。训练你的团队应用同样的原则。在此培训之后,参与者应该能够介绍:QRQC,并培训成功的要素。如果有什么不明白的地方,请及时要求补充说明。我希望每个人都能一起积极参与,分享你的经验,开阔你的思维,改变你的思维。这是成功之路,QRQCIntroduction。在讨论QRQC之前,让我们了解我们的现状和不足,让我们改变我们的思维,这样我们才能成功!QrQcinintrusion,由集团总裁Thierry Morin评论, 01/02 :“质
3、量是我们公司最大的弱点”07/02 :“我们将根据圣根舒吉”10/02 :“每个工厂都需要实施QRQC和圣根舒吉”,QrQcinintrusion,什么是圣根舒吉?三是“三根”根是“真的”还是“真的”疏基是“三根疏基的真处1”。2号车间的真实场所(gen-ba)。真实的部分(常规)真实的坏的部分,真实的问题,真实的数据,真实的行动,“根术”的实施是指现实,而不是理想化,“根术”的实施是指在生产第一线找到问题的根源“根布苏”,指的是不良零件和不合格品的处理方法,我们首先要做的是“红箱”管理,也就是说,我们要把重点放在不良零件或废品上,找出根本原因,知道哪些工作已经做了,哪些工作没有做。我们必须利
4、用不合格品的分析来学习如何改进和实现全面质量管理。我只有两种方法:我的眼睛和腿。这些都是我需要看到、判断、考虑和决定的。这是“桑根书记”的基础.(川岛一雄,法雷奥信息,2002年6月),QRQC简介,持续改进,但每个工厂每天仍有事故发生,供应商质量结果,由供应商根本原因引起的客户投诉占19%,客户索赔,供应商C1事件,供应商质量结果,预期效果,了解QQC是什么,为什么要求供应商做QQC。如何在生产线和车间实施快速质量控制?每天应用快速质量控制原则,向供应商最高管理层详细解释OJT在职培训计划。你为什么要去OJT?了解什么是快速质量控制,以及为什么要求供应商进行快速质量控制。关键词:你昨天有什么
5、改进吗?概念:快速质量控制必须在供应商现场提高行动、快速响应和产品数据分析效率。这些必须根据三根树、管理技能、质量控制和系统、事后分析、反应、深度分析、分析、重复事故、了解快速反应质量控制、事故树分析、快速反应质量控制不是一个工具/系统:它适用于任何领域(工业化、项目、供应商)的企业文化、了解快速反应质量控制、ISHIKAWA、5个为什么、事故树分析、红盒控制、管理、PDCA、快速反应质量控制、5个为什么使用QRQC关键字:红框、质量控制矩阵、缺陷监控表概念:日常行动和培训=在职培训,培训培训这是每天的在职培训!(OJT),请求更多数据批准,聆听并理解圣根舒吉的培训!如何进行快速质量控制?如何
6、在生产线上进行快速质量控制?生产线的快速质量控制部门立即采取措施解决问题。如何在生产线上进行快速质量控制?谁将出席?主管和组长以及相关操作员和具有相关职能的人员?什么时候处理生产线上的问题?每次生产线出现问题,在生产线停止后或每班结束时把它延长到每天5分钟的会议作为一天的学习课程怎么样?快速反应行动计划有什么问题?根本原因是什么?测量结果是什么?预期的结果是什么?负责?时间?如何在生产线上进行快速质量控制?在生产线附近贴一张简单的表格。组长或主管和操作员应手动填写。如何在生产车间进行快速质量控制?生产车间的快速质量控制(QRQC)在管理现场在线分析未解决的问题。谁将出席?生产经理和生产质量工厂
7、经理(负责客户投诉)负责流程、维护和其他要求的:供应商质量、项目、物流、供应商内容:审查昨天行动的效果审查生产车间的三个最重要的问题(由生产经理选择。重要性取决于复杂性、重现性和零件数量)。每天怎么样?使用带有以下信息的介绍板,操作规则,并将生产线的质量合并结果划分到每条生产线中。发送当月每天每条线的分配表和月度结果,回答三个主要问题,确认系统和共享知识,以及如何在生产车间进行快速质量控制?生产车间快速质量控制组织规则的说明,有缺陷的零件,ppm数据a ppm数据B,ppm数据a ppm数据B,PPM数据a ppm数据B,PPM数据A PPM数据B,PPM数据A PPM数据B,PPM数据A P
8、PM数据B,PPM数据A PPM数据B,1:线OK,生产区,3线:线OK,2线:线OK,4线:线NOK,PBM,1,PBM,3,PBM,2,合并每班的数据逐班汇总数据每月:数据每月:数据每天:数据,问题,回答分配表中的问题,对策效果,例如,如何在生产车间进行快速质量控制?PPM数据A PPM数据B,PPM数据A PPM数据B,PPM数据A PPM数据B,整合各班次在线生产的数据A:月度数据B:一月份的日数据,如何使用PDCA和FTA(因素树分析)?输出预期,详细解释为什么您需要在供应商高级管理层的在职培训中进行“OJT”。关键词:关系,来自Gemba,认同:激励的概念,推广,做在职培训,详细讲解供应商最高管理层的在职培训,通过最高管理层推广qqc,目标是:来自Gemba,同意并认可这些成就。OJT计划是由供应商的高级管理层安排的:几周前通知团队领导/主管,规则是每天:(不一定在某些工厂)1行,1个主题和1个问题:“昨天你改进了什么?”采用在生产线上引入三根树基文化的方法(PDCA加FTA),详细讲解对供应商最高管理层的在职培训,运用“QRQC”原则处理法雷奥的投诉,寻求法雷奥的指导,共同提高。法雷奥对供应商的期望,你明天会在工厂做什么?系统并严格遵守快速反应PDCA,以处理法利的投诉或质量事故:长达24小时回答=确认:根据事故树分析法分析问
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