MT-T620-1996 煤质分析用马弗炉测定仪技术条件

MT/T620一1996

前言

马弗炉控温仪在煤炭试验室广泛应用。微处理器数字式控温仪与一般的电动调节仪表有较大差异，

也不同于一般的电子测量仪器，因而有必要制定一个新的标准。

本标准主要依据GB212-91((煤的工业分析方法》,GB5447-85((烟煤粘结指数测定方法》、

GB5449-85《烟煤罗加指数测定方法》和GB/T13639《工业过程测量和控制系统用模拟输人数字式指

示仪》而制定。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:煤炭科学研究总院北京煤化学研究所。

本标准主要起草人:杨力、刘晓中。

本标准委托煤炭科学研究总院北京煤化学研究所负责解释。

中华人民共和国煤炭行业标准

煤炭分析用马弗炉控温仪技术条件

MT/T620一1996

1范围

本标准规定了煤炭分析用马弗炉控温仪的技术要求和检验规则等。本标准适用于煤炭分析中对马

弗炉的加热过程进行控制的微处理器数字式控温仪。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB212-91煤的工业分析方法

GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB5447-85烟煤粘结指数测定方法

GB5449-85烟煤罗加指数测定方法

GB6587.1-86电子测量仪器环境试验总纲

GB6587.2-86电子测量仪器温度试验

GB6587.3-86电子测量仪器湿度试验

GB6587.4-86电子测量仪器振动试验

GB6587.5-86电子测量仪器冲击试验

GB6587.6-86电子测量仪器运输试验

GB6587.7-86电子测量仪器基本安全试验

GB6587.8-86电子测量仪器电源频率与电压试验

GB/T13639-92工业过程测量和控制系统用模拟输入数字式指示仪

ZBY003-84仪器仪表包装通用技术条件

3技术要求

微处理器数字式控温仪(以下简称控温仪)用微处理器组成实时控制系统，其性能应符合GB212,

GB5447和GB5449的有关规定。

11工作环境条件:

3.1.1温度:0-40'C。

3.1.2相对湿度:200/n-90%.

3.1.3电源:50X(1士5%)Hz,220X(1士15%)vo

3.1.4工作环境:通风良好，无强腐蚀性气体和强电磁场。

3.2控温要求:

仪器精度:。.5级;

温度显示:范围10---10000C，准确度簇士5'C;

温度控制:范围2001ooo0C，精度士50C;

煤炭工业部1996一12一30批准1997一11一01实施

MT/T620一1996

分辨率:1C。

13时间显示:

范围:0^-59min,0-99h，准确度:镇1min/24h，分辨率:1min,ls(挥发分程序)。

I4控温仪若有故障或异常现象发生时(如断偶、超温、热电偶反接等)能自动报警，并能显示不同的报

件标志符号

15有热电偶参考端温度补偿器件并对补偿方法有明确的说明(附录A)。补偿精度不大于士2'C，补偿

范围。一100'C.

16与控温仪配套的马弗炉功率:不大于6.0kW，所使用的测温元件为镍铬一镍铝(或镍铬一镍硅)热电

偶，其分度号为K.

I了控温仪对马弗炉的通电、加热及断电状态有明显的指示。

I8结构要求:

控温仪机箱内部各构件要求结构紧凑，便于安装和维修。各构件之固定螺钉需加弹簧垫圈以使连接

可靠，牢固。电源开关应设置在安全、明显之处。如果电源开关设置在仪器后面板上，则后面板上不应有

用手可触及的高压裸线。外壳应有良好的散热措施。

I9外观要求:

3.9.1控制仪各面板表面应光洁、平整，’无明显划痕。面板与壳体配合应紧密，不得有松动现象。

3.9.2温度、时间、电流、程序和故障等各种显示值或符号应直观、明亮、字迹完整和清晰。

3.9.3面板上或壳体上应标明仪器名称、型号、制造单位、出厂编号、出厂日期等。

110外形尺寸和质量:

控温仪出厂时应标明:

外形尺寸:长mmX宽mmx高mm

质量:kg

111控温仪在规定的工作环境条件下，应能满负荷连续工作24h以上。

3.12控温仪应能满足GB6587.1^6587.8中规定的各项例行试验的要求。

3.13外购件、外协件需有生产厂家合格证。应对所有的零部件进行严格的检验后才能组装成整机。

4试验方法

控温仪的试验均在预热30min以后进行。

4.1人工调节调压器，使控温仪的电源电压在220X(1士15%)范围内变动，温度、时间的显示值应正

常，程序不乱。

4.2显示温度准确性试验:

4.2.1参考端温度补偿的准确性:

将控温仪的热电偶输入端(“十’，“一”)用导线短路，此时控温仪显示的温度为(TO。用一高精度检

测温度计(例如:精度0.1℃的水银温度计)与热电偶的参考端靠近，读出室温(T,)，用式((1)计算参考端

补偿的误差(E):

E,=T:一Tk..............................(1)

试验30min，要求E。不大于士2"C,

4.2.2控温仪全量程显示温度的准确性:

用上述方法测出室温T,，在分度表(分度号:K)上查得与其相应的毫伏值(V,)，再查出待测温度

(Tb)的毫伏值(Vb)，调节毫伏信号发生器使其发出的毫伏值等于(Vb-Ve)，并将之送到一高精度的毫

伏表(分辨率至少等于。.001mV)的输入端和控温仪的信号输人端，记录下控温仪的温度Tko测定叭

分别为100,200,300,400,500,600,700,800,900,1000℃的相应显示温度Tk，将以上各点的}Tk-TbI

值中的最大值代入式2:

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一1'k一了’b一。.ax

F.S

xloo....................................(2)

式中:a控温仪的精确度，%;

F.S控温仪显示温度的全量程

ITk-T,,“—最大}-bf差值。

S应不大于0.5

4.3时间准确性的检验:

控温仪运行24h，用标准秒表(误差不大于10s/24h)与控温仪所显示的时间相核对，其差位不大

于1min.

4.4程序准确性试验、

启动与马弗炉相i4'的控温仍，分别按下各功能键一，观察仪器显示的温度、时间等程序是否符合

GB2127有关规定。

4.5技术条再中的3.,6-3-11均采用目测检查。

5检验规则

控温仪需进行出厂检验和塾式检验(见表I).

表1出厂检验和型式检验项目表

序号技术要求条文号出厂检验

型式检验

13.1

△

23.2

△△

33.3

△△

43.4

△△

53.5

△△

63.石

△△

73.7

△△

83.8

△△

93.9

△△

103.10

△△

113.11

△

123.12

△

133.13

△

144.4

△

注:表中的△号表示需检验符号

5.1出厂检验

控温仪制造厂按表I规定的出厂检验项目逐项检验合格，发给合格证。

5.2型式检验

5-2.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验:

a)新产品生产或老产品转厂生产的定型鉴定;

b)正式生产后，当产品的结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能时;

c)正常生产后每两年进行一次(或产量达500台时);

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d)停产两年以上再恢复生产时;

e)国家鉴定机构提出进行型式检验要求时。

5.2.2抽样按GB2828规定进行抽样，抽样数量如下:

a)书七量不超过25台时，抽样2台;

b)批量为26^90台时，抽样3台;

c)批觉超过90台时，抽样5台。

5.2.3判断规则:

根据样本检查的结果，若全部合格，则该批产品判为合格产品。如果检验结果有不合格项，应再随机

抽取2倍台数，进行重复检查。如批量不超过25台时，第一和第二样本中不合格产品数总和小于或等于

];批量为超过2690台时，两次样本中不合格产品数总和小于或等于3;批量为超过90台时，两次样

本中不合格产品数总和小于或等于4，则判该批产品合格，否则为不合格.

6标志、包装、运输、贮存

6.1标志

应在产品明显位置，固定产品铭牌，并注明下列内容:

a)制造单位名称;

b)产品名称、商标、型号;

c)制造日期、出厂编号;

d)产品主要参数。

6.2包装

6.2.1产品包装应符合ZBY003有关规定。

6.2.2包装箱内应附有以下物品:

a)产品合格证;

b)产品维修服务卡;

c)产品使用说明书;

d)附件;

e)装箱单。

6.2.3包装箱外表面的标志应清晰、整齐，其内容包括:

a)产品名称和型号规格;

b)制造单位名称，发货站站名;

。)收货单位名称，收货到站站名;

d)包装箱外形尺寸，毛重，装箱日期;

e)外表应有“仪表”，“小心轻放”字样，并贴有防雨、防潮、易碎、勿倒置等标记。

6.3运输

包装好的产品在能够避免雨雪直接影响的条件下，可用任何运输工具运送。

6.4贮存

产品应贮存在通风、干燥、没有强烈冷、热气流和腐蚀