《物料需求管理与库存控制实务》

1、1,物料需求管理和库存控制实务,2,企业供应链基本知识,企业供应链的基本要素； 影响企业供应链的各种因素； 行业和生产组织方式对企业物流的影响；,牛鞭效应Bull Whip Effect,零售商,批发商,生产商,供应商,物料控制和经营模式,了解产品的生命周期和需求特性； 企业供应链的优势和弱势； 竞争策略对物流策略的影响； 优化企业外部供应链和内部供应链；,供应链管理Supply Chain Management,供应链管理也叫价值链管理(Value added Chain)，和需求链管理(Demand Chain)。 现代供应链管理运用信息技术，整合供求上下游的资源，实现从供应商到客户的一体

2、化管理模式，因而从整体上提高供应链的运作效率和效益。,产品生命周期和需求特性,产品生命周期 需求不确定性,创造性产品 功能性产品 手提电脑 生活必需品 手机 汽油,短 高,长 低,供应链的响应能力和效率,供应链能力 高相应能力 Dell 模式 一定的响应能力 汽车工业模式 一定程度效率 以产定销模式 高效率 化工等行业模式,生产柔性 生产效率 库存水平 运输成本 高 低 低 高 低 高 高 低,推动式供应链MRP,适应于需求相对稳定的产品； 适合规模生产； 生产效率高；,以中长期预测决定生产和库存。,相对较长的提前期； 响应能力弱； 容易导致较高的在制品库存；,拉动式供应链JIT,相对较短的提

3、前期； 响应能力强，能够快速反应； 较低的库存成本； 加少需求不确定性；,生产由需求拉动。,对供应链的效率依赖程度高，实施困难； 生产效率因频频换线而降低效率； 不能形成经济规模；,供应链周期分类,供应商 生产商 分销商 零售商 终端客户,采购周期,生产周期,补给周期,客户订单周期,MRP和JIT结合的供应链,物料需求计划 始于中长期预测,过程推动,客户订单确定,过程拉动,操作开始于 客户响应,康柏电脑公司的供应链模式,采购周期 生产和补给周期,过程推动,客户订单确定,过程拉动,客户订单周期,康柏公司供应链特点,形成生产的经济规模； 较高的生产效率； 配送可以形成经济规模； 高产成品库存； 难

4、以平衡需求（需求不确定性高）； 从生产到销售周期较长；,戴尔电脑公司供应链模式,采购周期,过程推动,客户订单确定,过程拉动,生产周期 客户订单周期,戴尔公司供应链特点,较高的生产成本（生产效率相对低）； 生产过程灵活； 较高的配送成本； 消除补给周期造成的高库存成本； 容易平衡需求； 从生产到销售提前期较短；,制造业物流系统覆盖范围,生产模式 工艺过程,原,材,料,市,场,产,成,品,市,场,制造业物流管理是通过经营策略和供应链资源整合，实现增值的过程。,产成品仓库,自制还是外协 Make or Out-sourcing,产品开发方法 QFD/DFM/DFP/VE 工艺变更管理,采购管理,库存

5、管理,客户需求 管理,需求拉动,供应商 管理,物流管理,供应链管理,供应链管理和物流管理的关系,厂外运输,库存管理,生产过程,供应商管理,信息处理,客户需求,厂内搬运,物流管理,物流管理(Logistics)则是在供应链的范围内，把货品从供应商运送到消费者的增值过程。,订单管理,库存管理,厂外运输 管理,仓库管理,厂内搬运 管理,采购物料 交货期管理,物流管理的对象,20,物料需求和库存控制理论与实践,物料清单(BOM) 企业物流管理的源头 预测和需求计划-主生产计划(MPS) 生产方式对物料需求的影响 约束理论(TOC)在物料管理实践中的运用,制造业的通用公式,要生产什么？ 由主生产计划确定

6、 要用到什么？ 由物料清单BOM确定 已经有了什么？ 由库存记录确定 还缺什么？ 由物料需求计划确定 什么时候下达计划？由采购计划确定,物料需求计划（Material Requirement Planning）,20世纪60年代，IBM公司提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量是物料需求计划理论的核心思想。,独立需求和相关需求,独立需求指任一物料之间的需求是互不相关的， 如公司产成品和生产过程中的辅料，受市场的影响。 相关需求指任一物料的需求是对其它物料需求的直接结果，受上层物料需求的影响。 例如汽车的轮胎相对于汽车而言是相

7、关需求。 相关需求是物料需求计划的管理对象。,约束理论在库存控制中的运用,约束理论是研究运作流程中所出现的瓶颈现象。约束理论可以用于物料对生产运作影响的分析。 对于可能成为“瓶颈”的物料要制定合适的库存策略。,物料控制的要点,柏拉图原理（20%/80%） 对物料控制形成冲击的物料 工艺过程中的物流控制环节,寻找形成物料管理难点的原因,物控难点,供应商,客户,需求不稳定,订单更改频密,产品参数不稳定,产品开发,交货期不准,价格,质量,批量,非标准化设计,工程变更频繁,工艺过程设计不成熟,生产现场,次品率高,工艺过程不稳定,经营策略,没有正确的供应链管理策略,产品系列复杂,信息技术,BOM 不准确

8、,信息孤岛,物控要素柏拉图统计,以加工过程（提前期）为特征的物控,制造业企业内部加工过程，以能力平衡和控制提前期为特征的物料需求管理。准时化（JIT） 看板生产是主要的库 存控制技术。,重要！,以控制采购周期为特征的物控,制造业企业采购原材料，零配件等以控制采购周期和采购数量为特征的物料控制。供应链效率和物料需求的模式决定库存控制所采取的技术。MRP和JIT的结合是理想的模式。,重要！,30,产品结构树 BOM和需求管理的关系,物料清单（BOM）企业物流管理的源头,时间坐标上的产品结构树,成品T,部件V3,部件W1,部件X2,部件U2,部件W2,部件Y2,工艺路线,制造周期,周,产品结构树和提

9、前期,产品结构树和工艺过程（实例）,其他零件,其他零件,其他零件,芯片,二极管,印刷电路板组装,面板,框架,框架组装,电气,仪表,总装,印刷电路板组装,框架组装,总装,半制品存货控制,零部件库存,工艺过程,印刷电路 板组装,框架组装,芯片,二极管,框架,面板,电气,仪表,工艺过程和物流的关系,物控点和工艺点,印刷电路板组装,框架组装,总装,供应商 Vendor,物控点 Point of use storage,工艺过程 Production Process,芯片,二极管,框架,面板,电气,仪表,物料的定义,“物料”一词在制造业管理信息系统中具有广泛的含义，它和英语 item 一词对应。 它不仅

10、代表具体的物料，也代表和物料相对应的其他和生产过程相关的费用，服务等等。 在本讲义中，如果没有具体的说明，“物料”特制生产所需要的原材料，生产过程中的半制品，零部件，外购件，辅料，包装材料等。,物料清单(BOM)的概念,物料清单上的每一种物料有维一的编码, 即物料号。 物料清单中的零件,部件的层次关系要反映生产的工艺装配过程, 包括材料的消耗定额(标准用量,工艺用量,非工艺用量), 不同的工艺状态。 物料清单应包括包装材料, 标签, 说明书等项。 一些专门工具也应该包括在物料清单里。 物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分， 其关系按照产品与组件,组件与零件,零件和毛坯或原材料之间的工艺加工

11、过程决定, 分为父项和子项。,物料清单的功能,BOM,工艺过程,物料检索,成本,价格,交货周期,物料清单的管理功能,采购物料,采购物料定义为直接从供应商获取的原材料或者零部件，毛坯，铸件，辅助材料等。,重要！,制造物料,制造物料定义为把从供应商获取的原材料，通过加工成为半制品，零部件，成品。,重要！,外协物料,外协物料定义为在工艺过程中，需要委托外单位加工的物料或者半制品，零部件等。,重要！,BOM和物料管理,设计变更、工艺变更经常是原材料和半制品库存积压的主要原因之一。,重要！,设计和工艺变更管理,工程BOM以产品设计的参数为依据，为制定采购的物料规格和质量标准提供数据，是采购管理中重要的数

12、据资源之一。 工程BOM只有通过适当的程序，才能生成为生产BOM。工程BOM失效，并不马上影响生产BOM的有效性，直到其所对应的物料退出生产系统为止。,重要！,45,物料需求管理,客户需求管理,客户需求管理是协调，控制各种需求的来源，从而有效的规划和控制整个企业的物流系统。,重要！,常用定性需求预测的方法,定性预测 一般预测 市场研究 销售和生产部门的预测会议 历史类比 德尔非法（隐去参与者身份的问卷调查）,建立客户需求预测系统的成功关键,作为一项长期的基础管理工作，配备专业人员。 数据的来源和正确性维护。 建立预测的评审制度和跟踪系统。 调整预测尽量和生产计划相一致。,重要！,预测和计划的相

13、互关系,预测的基本原则,按物料分类的预测； 提供一个预测精确度的范围； 缩短计划跨度及预测跨度； 经常评审及更新预测； 便于相互交流和理解；,客户需求预测的要素,平均需求 需求趋势 季节因素 周期因素 随机误差 自相关性,时间,需求,常用定量需求预测的数学模型,时间序列预测 简单平均 加权平均 指数平滑 误差修正,时间,需求,53,主生产计划和物料管理,MRP和JIT结合的供应链,物料需求计划 始于中长期预测,主生产计划,过程推动,客户订单确定,过程拉动,操作开始于 客户响应,主生产计划,主生产计划（Master Prod- uction Schedule，简称为MPS）是确定每一项产品在每一

14、个时间段的物料需求和能力规划。主生产计划的对象一般是以预测作为依据，规划原材料，零部件，在制品在每个时间段的总需求，包括生产能力。,MPS 是什么?,平衡客户需求、物料规划和生产能力规划的方法； 企业供应链管理的依据；（供应商供应能力的计划）；,MPS 不是什么?, MPS 不是销售计划； MPS 不是生产的日程计划； MPS 是驱动制定计划的过程，而非执行过程；,采购,客户订单 到达,库存 查询,物料净 需求,生产 排程,产能 规划,主生产计划和物料需求计划的关系,预测,主生产 计划,物料 毛需求,供应链 能力评估,MPS 的必要参数,生产方式-备货/订货/柔性(Make-to-stock/

15、Make-to-order/Make-to-flexibility) 仓库和加工中心（供应商）的数目和地点 客户服务目标 内部和外部的供应程序 自制和外购的政策 客户需求预测 准确的物料清单-定义和结构 (BOM) 安全库存(不积压, 不脱货),MRP和JIT结合的供应链,物料需求计划 始于中长期预测,主生产计划,过程推动,JIT,客户订单确定,过程拉动,操作开始于 客户响应,基本 MRP 结构,MPS,MRP,BOM,库存信息,生产计划,供应链 能力评估,计算结果,计算结果,物料需求计划要素,要生产什么？生产多少？（MPS) 要用到什么？ （根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息

16、） 还缺什么？(计算结果) 何时安排？(计算结果),MRP 的目的,正确的零件； 正确的数量； 在正确的时间里订货； 宗旨: 在正确的时间,正确的地点, 获得正确的物料.,生产计划和物料需求管理的一般步骤MRP模式,确定主生产计划的周期； 制定能满足客户需求的库存策略和标准； 运用预测作为计划的基础； 设定期初和期末的库存标准； 计算计划期间库存变化量；,几个要点,总库存量小于预测总量, 避免库存积压； 销售、生产、库存数据实时录入, 以便追踪； 物料实际消耗的数据和主生产计划随时对比 修正； 把主生产计划当作供应链管理的依据；,生产计划和物流管理JIT模式,企业内部供应链采用看板管理； 企业

17、外部供应链采用虚拟企业 的模式，依靠供应商库存和最短的 配送距离；,67,库存控制技术,仓库管理实务； 仓库管理手册和工作指导书； 仓库管理的新功能-物料数据处理中心； A.B.C分类控制（案例讨论）； 定量订货控制； 定期订货控制； 滚动式订货模式（实战模拟）准时化采购； 采购批量的确定与控制； 存期控制；,库存管理,库存管理是对仓储货物的收发，结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损， 确保生产经营活动正常进行。 准确的物料分类记录。 明确的图表显示仓储货物在数量，品质方面的状况。 准确的存放位置、部门、订单归属等信息。,货仓在生产企业中的意义和作用,货仓是集中反映工厂各

18、种物资活动状 况的场所， 是整个内部供应链的枢纽。 货仓是企业经营决策所需要的信息的 重要来源。清楚，准确的报表，单据帐目等 是会计部门进行成本核算的重要数据。 货仓的活动自始至终贯穿于企业生产 经营的全 过程，对提高生产效率和稳定产 品品质起着及其重要的作用。 货仓的数据是运行MRP系统的必要条件。,库存的作用,库存的作用是把企业运作中必要的过程，其主要作用有： 防备物料需求的不确定性； 适应各种不同经营的模式而作为经营的方式之一； 中间状态的库存； 库存的形态： 原材料； 在制品； 成品； 零部件； 库存控制就是把库存量控制在必需数量上的方法；,对需求反应的一般原则,在需求增加时，以小于需

19、求量增长的比例增加库存量；反之，当需求量减少时，以低于需求量减少的速度降低库存。,订货点和订货量,库存管理的两个重要决策点。一般的原则是，首先决定库存量的水平，其次决定订货量。选定一个用来何时需要订货和订多少货的库存水平，是生产经营中的重要决策，直接影响一个企业的资金运作状况。,货仓的组织系统,主管,仓长,分拣员,仓长,分拣员,数据维护 数据分析 抽样实物盘点 预测跟踪,货仓管理的基本要素,存货区域管理； 货架管理； 标识管理； 出入库数据管理；,货仓操作手册,货仓操作手册是保证货仓日常运作稳定的重要文件，是贯彻ISO标准化管理的重要组成部分，也是货仓员工培训的基本教材。,货仓操作手册的内容编

20、排,概况 使命和服务承诺 货仓管理功能描述 组织图 总运作流程图 运作流程明细图（领料，退料) 程序描述 各货仓的平面布置图 报表汇总,良好的货仓帐物管理标准,良好的货仓帐物管理标准要做到 账物一致，卡证一致。 帐：货仓物资的档案 物：货仓储存的物资 卡：库存物资的明确标识和记录 证：出入库的原始凭证,物料卡的作用,起着账目与物料的桥梁作用； 方便物料信息的反馈； 料上有帐，账上有料，非常直观； 方便物料的收发工作； 方便物料的查询工作； 方便盘点的工作；,库存数据维护,库存数据维护是货仓管理的 基础工作，需要由专人负责； 库存数据管理重点是库存量；,货仓运作标准流程,（参考附图）,库存控制的

21、要点,采购控制,库存数据,需求预测和统计,库存成本,存储成本 生产准备成本 订购成本 短缺成本 库存成本控制原则是尽量使 这四种单项成本的总合达到最小。,独立需求库存控制常用模式,提前期（采购周期/准备周期） 最优订货量（EOQ) ：储存成本和采购成本 的平衡点 安全库存：平衡预测错误（提前期/需求） 而允许的库存量 最高库存量：参考值，作为库存量警戒点 再订货点：当库存量将至需要补充的水平 订货量：每次所需要补充的数量，但不一定 等于EOQ.,库存控制因素图解,700 600 500 400 300 200 100,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

22、 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30,提前期,再订货点,最高库存量,安全库存量,EOQ,最优经济定量模型（EOQ),2DS C,Q =,D = 全年消耗量 S = 单位采购成本 C = *单位存储成本 * = 单价 x 所占存储成本的百分率,2DS C,Q =,p (p-d),.,按需定量法,p = 生产率 d = 使用率,EOQ 的成立条件,假定采购单价不变 假定不存在预留和缺货 *EOQ 不能处理动态需求和相关需求的库存,存货盘点系统,周期性盘点系统 Periodic Inventory System 连续性盘点系统 Perpetual Inventory System,连续性盘点系统原理,Stock on hand,EOQ,Lead time,Place order of EOQ,Buffer stock,Reorder level,再订货点和安全库存,Buffer Stock (BS),Reorder Level,S,Reorder point,Buffer Stock,S,LT,基本库存模型,定量订货模型（Q模型) 定期订货模型（P模型）,Q模型（定量）,需求发生，货物出库或者预留,静止状态,计算库存量 库存量=现有库存量+