APQP教材最新.ppt

1、欢迊参加汽车工业培训课程,产品质量先期策划和控制计划,Advanced Product Quality planning,培训师：范秋明,APQP是什么?,APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。 APQP涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。 APQP目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的APQP体现了公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。,APQP的目的,制定

2、计划，引导资源，使顾客满意。 促进对可能更改的早期识别。 避免晚期更改。 以最低的成本及时提供优质产品 及时完成关键任务。 按时通过生产件批准。 持续地满足顾客的规范。 持续改进。,APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤,持续改进的目标,减少偏差 减少失误,16949和APQP和其它工具的关系,请看此图,每个APQP是唯一的,产品和程序不同 顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程度 新的 更改的,按系列实施APQP，通过引用产别区别点表单最终仍要能实现：单个产品的APQP唯一,P是计划（PLAN）,D是执行（DO）,C是检查（CHECK）,A是改正再执行（ACTION）,如何进行

3、您的工作以PDCA完成达成目标的顺序,其作用在于使工作更具有计划性、条理性及可持续提升绩效,管理,“PDCA”循环是一个管理的过程,横向协调小组,横向协调小组组成： 工程（典型的领导者） 质保 采购 工程制造 原料控制 销售/营销,资源:可能包括顾客和供应商的参与,确定范围,任命一名项目小组组长 确定小组成员的作用和责任 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划（如果项目进行）,Team-to-Team 信息沟通,APQP方法的使用 理解“我们如何像团

4、队一样工作” 顾客团队 内部团队 定期会议 供应商团队 鼓励供应商使用APQP推进TS16949,控制计划 Control Plans,样 件 在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 试生产 在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。 生 产 在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合文件,项目计划的定义,任务目标、顾客和方法 范围包括与不包括（可利用工艺的考虑） 目标技术、利润、性能、质量 需求可交付的 解释和说明适宜的标准市场分析年产量的预测，运行时效，目标开始（交 付）日期，目标价格，竞争对手等,项目计划的定义,控制体系回答诸如

5、以下问题： -如何有序发展 -谁来接受报告 -如何改变工艺 -如何界定职责、权限、任务 小组人员组成及任命负责人,顾客的特殊要求,顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。 此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。,APQP的最终产品,典型的开发三部曲,工具/文件联接,顾客需求,潜在需求和/约束,设计特性,过程特性,过程流程,特性矩阵,测量系统分析,DFMEA,PFMEA,控制计划,过程能力,SPC,过程指导书,APQP的中心,APQP 阶段,阶段1 计划和确定项目 阶段2 产品设计和开发 阶段3 过程设计和开发 阶段4 产品和过

6、程确认 阶段5 反馈、评定和纠正措施,前期策划:循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划； 实施行动:循环的第4阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上， 一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。 将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种 改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。,产品质量计划责任矩阵,产品质量策划进度图表,策划 PLNNING,产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,产品与过程确认 PROD

7、UCT AND PRCESS VALIDATION,生产 PRODUCTION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,策划 PLNNING,概念提出/批准 Concept Initiation/Approval,项目批准 Program Approval,样件 Prototype,试生产Pilot,投产Launch,计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM,产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,过程设计开发和验证 PROCESS DES

8、IGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,PDCA,APQP阶段1：计划和确定项目,第一阶段 输入 顾客呼声 业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 服务,APQP阶段1：计划和确定项目,第一阶段 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,APQP阶段1：计划和确定项目,市场

9、调研 保修记录和质量信息 小组经验 建议 抱怨 数据和/或其它的信息,APQP阶段1：计划和确定项目,市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好报告,保修记录和质量信息 运行情况不良保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析,APQP阶段1：计划和确定项目,小组经验 来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD）项目的输入 媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好/不良报告 经销商评价 政府法律/法规要求 现场服务报告 合同评审,APQP阶段1：计划和确定项目,业务计划 进度、成

10、本、投资 产品定位 研究与开发资源 设定产品质量计划的框架,业务计划/营销策略,APQP阶段1：计划和确定项目,营销策略 确定目标顾客 确定主要销售网点 确定主要竞争对手 SWOT(Strengths（优势）、Weaknesses（劣势）、Opportunities（机会）、Threats（威胁）),业务计划/营销策略,APQP阶段1：计划和确定项目,产品/过程指标,一何为指标 -用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可测量的性能目标 -包括世界水平或最优水平的识别 一种能成功地实施下列活动的方法 -识别合适的基准 -了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 -制定一缩小差距，符合基准或超过基

11、准的计划,APQP阶段1：计划和确定项目,设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中,设计目标,APQP阶段1：计划和确定项目,可靠性目标 - 是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的 质量目标 - 基于持续改进的目标 -PPM (Parts per million) - 缺陷水平 - 废品降低率,可靠性和质量目标,APQP阶段1：计划和确定项目,产品和过程特殊特性的初始明细表,由顾客和供方根据产品和过程经验确定 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标/要求的确定 类似零件的失效模式及后果分析,APQP阶段

12、1：计划和确定项目,产品保证计划,将设计目标转化为设计要求 概述项目要求 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定 失效模式的评定 制定初始工程标准的要求,APQP阶段1：计划和确定项目,管理者支持,产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。,APQP阶段1：计划和确定项目,产品质量策划进度图表,策划 PLNNING,产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVE

13、LOPMENT,过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION,生产 PRODUCTION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,策划 PLNNING,概念提出/批准 Concept Initiation/Approval,项目批准 Program Approval,样件 Prototype,试生产Pilot,投产Launch,计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM,产品设计开发和验证 PRODUCT

14、 DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,PDCA,目的,使设计接近定型 对设计进行验证，以保证达到全部要求 对生产和质量保证需求进行评估,APQP阶段2：产品设计开发,输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划

15、 管理者支持,输出 设计责任部门的输出 产品质量策划小组的输出,APQP阶段2：产品设计开发,设计责任部门的输出 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样 材料规范 图样和规范更改,产品质量策划小组的输出 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验装置的要求 DFMEA的更新 小组可行性承诺和管理者支持,APQP阶段2：产品设计开发,可制造性和装配设计,是一种同步技术过程，用来优化设计功能，可制造性和易于装配之间的关系,设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 制造和/或装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数 过程调整 材料搬运,A

16、PQP阶段2：产品设计开发,DFEMA例表,APQP阶段2：产品设计开发,DFMEA,分析工具 必须适时更新 以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因 如果没有设计控制需获得顾客的DFMEA DFMEA检查清单,APQP阶段2：产品设计开发,设计验证,检查方法 试验方法 产品设计包括了所有涉及输入内容 设计文件发布前的评审 CAD/数据 与确认的区别： 确认是指将生产部件在实际环境中使用（QS9000要求在实际环境中进行确认） 验证通常仅指案头/计算机检查,APQP阶段2：产品设计开发,设计评审,防止问题和误解的有效方法 检测进展和向管理者报告的途径 涉及验证过程的跟踪 对与部件和总成相关的产

17、品和过程进行确认,APQP阶段2：产品设计开发,样件制造控制计划,保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客 对尺寸测量和材料与性能试验的描述,APQP阶段2：产品设计开发,控制计划例表,样件制造控制计划,保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客 如果使用将来生产用的工装，则对过程进行验证 是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好

18、办法,APQP阶段2：产品设计开发,新设备、工装和设施要求,新设备、工装和设施要求的初步识别 确定它们的开发时间流程 确定能力需求 确定接收时间,APQP阶段2：产品设计开发,产品和过程的特殊特性清单,通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始清单 信息来源 DFMEA SFMEA 如适用(VW有此要求) PFMEA 以往的历史 必须包括在样件、试生产、生产控制计划中 必须经过小组的讨论来确定,APQP阶段2：产品设计开发,检验和试验设备需求,检验、测量和试验设备的初步识别 需求时间的识别 测量系统分析完成时间的管理 设备操作人员 生产试验的运行,APQP阶段2：产品设计开发,小组可行性承

19、诺和管理者支持,能达到质量要求吗？ 有足够的过程能力吗？ 能按预定计划完成吗？ 成本是否适中？ 确保所提出的设计能以顾客可接受的价 格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数 量的交货,APQP阶段2：产品设计开发,样件制造,供应商参与，如适用 所需的样品数量 依照作业指导书、控制计划进行核对,APQP阶段2：产品设计开发,供应商样件制造,零件的有效性 设备、工装的适用性 检测设备的适用性,APQP阶段2：产品设计开发,策划 PLNNING,产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,产品

20、与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION,生产 PRODUCTION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,策划 PLNNING,概念提出/批准 Concept Initiation/Approval,项目批准 Program Approval,样件 Prototype,试生产Pilot,投产Launch,计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM,产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,过程设计开发和验证 P

21、ROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,PDCA,设计责任部门的输入 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样 材料规范 图样和规范更改,APQP阶段3：过程设计和开发,产品质量策划小组的输入 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验装置的要求 DFMEA的更新 小组可行性承诺和管理者支持,APQP

22、阶段3：过程设计和开发,输出 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书,测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 其它的输出 - 更新的设备、工装、设施的清单 - 更新的过程流程 - 更新的PFMEA,APQP阶段3：过程设计和开发,包装标准,来自顾客 来自样件和试生产的运行,APQP阶段3：过程设计和开发,产品/过程质量体系评审,小组必须评价建立的质量体系手册确保来自APQP的改变得以反映 来自TS16949 改变必须反映到控制计划中,APQP阶段3：过程设计和开发,过程流程图,描述现行或建议的过程流

23、程 更新的过程流程图 分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过程变化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单个步骤 PFMEA、特性矩阵、控制计划的需要,APQP阶段3：过程设计和开发,过程流程图示例,APQP阶段3：过程设计和开发,针对控制计划所标识 的KCCs/KPCs，评价生产过程是否已准备就绪 - 通常最少需要100件 - 如果运行较少也可能 - Ppk1.67是可接受的，除非有其它规定 - Ppk1.67时应制定改进计划，除非有其它规定,初始过程能力研究,APQP阶段3：过程设计和开发,场地平面布置图,确定检验和试验点的可接受性 控制图的位置 目视辅具 缺

24、陷材料的储存区 关键材料的流程和控制计划,APQP阶段3：过程设计和开发,特性矩阵图,是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术,APQP阶段3：过程设计和开发,PFMEA,对新的/修改的过程的一种规范化的评审和分析 为新的/修改的过程指导其预防，解决或监控潜在的过程问题 PFMEA是一种动态文件，当发生失效模式时需要对它进行评审和更新,APQP阶段3：过程设计和开发,试生产控制计划,在样件研制后批量生产前，找到正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制 - 过多频繁的检验和/或试验 - 过多的过程检验和最终检验和/或统计评价检验点 -多余的审核,APQP阶段3：过程设计和开发,过程

25、指导,操作者的工作指导 来源 - FMEAs - 控制计划 - 工程图样和规范 - 材料规范 - 目视标准 - 行业水准 - 过程流程图 - 场地平面布置 - 特性矩阵 - 包装标准,- 过程参数 - 操作者经验 - 操作要求 - 操作过陈 - 易于理解的操作 - 参数的设置,APQP阶段3：过程设计和开发,MSA 计划,- 线性 - 准确度 - 重复性 - 再现性 - 目视标准 - 行业水准 - 过程流程图 - 场地平面布置 - 特性矩阵 - 包装标准,APQP阶段3：过程设计和开发,测量的偏倚和重复性,APQP阶段3：过程设计和开发,初始过程能力研究计划,-必须包括控制计划中识别的特殊特性

26、,APQP阶段3：过程设计和开发,包装规范,-针对单独的产品 -顾客的包装 -适当的通用标准 -必须确保交付质量 -和原有原料操作设备的一致性,APQP阶段3：过程设计和开发,输出 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书,测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 其它的输出 - 更新的设备、工装、设施的清单 - 更新的过程流程 - 更新的PFMEA,APQP阶段3：过程设计和开发,产品质量策划进度图表,策划 PLNNING,产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,

27、过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION,生产 PRODUCTION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,策划 PLNNING,概念提出/批准 Concept Initiation/Approval,项目批准 Program Approval,样件 Prototype,试生产Pilot,投产Launch,计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM,产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN

28、AND DEVELOPMENT VERIFICATION,过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION,产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,PDCA,输出 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件审批 生产确认试验,APQP阶段4:产品和过程确认,包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持,采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者），设施和循环时间进行试生产 开始对制造过程有

29、效性进行验证 顾客规定的最少数量 一般300件 过程指导文件和控制计划,试生产,APQP阶段4:产品和过程确认,初始的过程能力研究 MSA 最终的可行性 过程评价 产品的确认试验,试生产产品用途,PPAP 包装评价 循环时间分析 设计更改 质量计划的审定,APQP阶段4:产品和过程确认,在生产当中或之前，使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划所标识的特殊特性，并进行测量系统的评价,MSA,APQP阶段4:产品和过程确认,PPAP 范围,生产件通常300件 散装材料 包括内部和外部的信息来源 第一次产品转运前的批准要求 第二部分“顾客特殊要求”的指导,APQP阶段4:产品和过程确认,P

30、PAP,生产件的批准 正式生产条件下生产的零件 - 工装、量具、操作者、设备、过程设置（速度、循环时间、压力、温度） 目的证明使用装备生产的产品符合设计要求 如果不知道提交等级，与顾客联系 默认为3级 顾客批准预先所需的产品数量,APQP阶段4:产品和过程确认,生产确认试验,确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足第1至第3阶段要求的工程标准的工程试验,APQP阶段4:产品和过程确认,包装评价,包装必须与顾客或供应商的使用说明相一致 评定产品防护 小组必须评价顾客制定的包装 评价通常采用样件或产品的装运试验,APQP阶段4:产品和过程确认,生产控制计划,试生产控制计划的更新 增加 - 抽样计划 - 控制方法 - SPC、检查、特征数据和防错技术 - 反应计划 顾客的批准，除非另有规定 不合格品的清晰标识、隔离和评定,APQP阶段4:产品和过程确认,产品质量策划进度图表,策划 PLNNING,产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT,过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT,产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION,生产 PRODUCTION,反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION,策划 PLNNING,概念