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文档简介

1、住友橡胶(常熟)公司5S活动交流资料,什么是5S? 为什么需要5S? 3D是整顿的关键 5S与可视化 5S体系,整理整顿清扫清洁习惯,制作巧克力的模板。 请对这些模板做一下4S。(是废弃不要的),什么是5S,整理: 区分必要、不必要的物品 (比较好的方法就是:按照使用频度 加以区分、归类),整顿: 保证谁都可以方便拿取、放回,是整顿的关键,什么是5S,做好标识!,清扫: 是指捡垃圾、用抹布擦拭吗?,并不仅仅只有这些内容 还包括:发现漏油、螺帽松动等与品质、 安全相关的问题,并加以改善。 重点 嗅觉、触觉、听觉充分利用人体感官 利用点检表进行确认 达到怎样的状态是OK?(定点观测),清洁: (整

2、理、清洁、清扫) 的保持,并不仅仅只有这些内容 为什么会有灰尘掉落? 存在漏油现象? 不产生灰尘 采取不会漏油的方式、对策,清扫的上层阶段,什么是5S,习惯: 始终保持清洁的状态,单纯依靠管理员难以实施,素养: 公司全员开展5S,并能长期 保持修养意识。 重点(如何实施?) 制定规定 ( 易懂、可实施的) 批评(不同于发火) 当场批评,做得好的话给予表扬,管理人员掌握标准尺度,什么是5S,2、为什么需要5S?,1、5S不好发生的事故; 机械事故 火灾,定位:放到规定位置 定容:用容器或颜色可区分 定量:放置规定数量的物品,观察全工厂【能否做好】 是否有规定?(有没有成为作业员的参照标准?) 能

3、否遵守规定(容易遵守)?,3、3D是整顿的关键,维修的时候,将“要更换的、换下来的”,分别放在不同的彩条布上,3、3D是整顿的关键,工具的定位及标示 并且按照大小顺序摆放,方便寻找,3、3D是整顿的关键,清扫工具放置区,没有张贴放置区标识 没有放置在规定区域 不清楚能够放几件,材料放置区,谁,到什么时候能够处理完毕? (最终检查的别置轮胎等),3、3D是整顿的关键,有担当人员 只有名单,没有点检确认表,不清楚里面放了什么 贴了不相关的揭示物 抽屉里放了不需要的东西?,3、3D是整顿的关键,管理票的方向不统一,浪费了找材料的时间,材料放置,3、3D是整顿的关键,4、5S与可视化,1、可视化不好,人员在地沟处摔倒 2、标识牌也没有放置,4、5S与可视化,4、5S与可视化,消防阀门标识,压力范围标识,灭火器、消火栓标识,消防通道标识,5.1、5S教育,1、新员虞山捡垃圾活动,2、新员车间拖地,5.2、5S巡逻点

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