零件的拆卸与清洗.ppt

1、机械设备的拆卸与清洗,机电一体化 雷艳,一、机械零件的拆卸,零件拆卸前的准备,1、拆卸场地的选择与清理,1,拆卸前应该选择好拆卸场地，不能选在有风沙、尘土 或闲杂人员频繁出入的地方，以防止意外的混乱。 拆卸场地空间要满足要求，方便设备进出。 设备进入拆卸地点之后应该进行外部清洗。,拆卸前，先断电，对一些电气设备要做好防潮保护，对易氧化、生锈的设备、零件要做好相应的保护措施。,2、保护措施,3、了解设备的结构和工作原理,避免盲目拆卸，确保拆卸工作的正常进行。 拆卸前应该清楚熟悉零器件各部分间的关系， 配合，以使用正确的拆卸方法和工具。,4、拆前放油,拆卸前尽可能将润滑油趁热放出，以免妨碍拆卸工作

2、。,择合理的拆卸步骤 总体 总成 部件 零件,零件拆卸的一般原则,2,附件,主机,外部,附件,合理拆卸,正确选用拆卸工具与设备,零件拆卸注意事项,3,零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈、保护加工面， 避免丢失和破坏，做必要的记号。,1、击卸法,2、拉拔法,3、顶压法,4、温差法,5、破坏法,零件拆卸方法,4,二、拆卸零件的清洗,零件清洗包括：,1、油污的清洗,清洗方法：,擦洗,煮洗,喷洗,振动清洗,超声清洗,清洗注意事项 1)零件经清洗后应立即甩热水冲洗，以防止碱性溶液腐蚀零件表面。 2)零件经清洗，在干燥后应涂机油，防止生锈。 3)零件在清洗及运送过程中，不要碰伤工件表面。清洗后要使油孔、油路畅

3、通，并用塞堵封闭孔口，以防止污物掉入，装配时拆去塞堵。 4)使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以保证清洗质量 5)精密零件和铝合金零件不宜采用强碱性溶液浸洗。 6)采用三氯乙烯清洗时，要在一定装置中按规定的操作条件进行，工作场地要保持干燥和通风，严禁烟火，避免与油漆、铝屑和橡胶等相互作用，注意安全。,2、 可倒入浓度为1%的小苏打水500克左右，或将食醋加热装入瓶内，轻轻摇涮，水垢即可除掉。,1、在瓶里放些纸屑，然后倒进温盐水，轻轻晃一会儿， 水垢即可除净。,思考,2.清除水垢,（1）磷酸盐清除水垢 用3-5的裤咳三钠溶液注入并保持10-12h后，使水垢生成易溶于水的盐类，而后被水冲掉

4、。洗后应再用清水冲洗干净，以去除残留碱盐而防腐。,（2）碱溶液清除水垢 对铸铁的矿山机械设备发动机气缸盖和水套可用苛性钠 750g、煤油150g加水l0L的比例配成溶液，将其过滤后加入 冷却系统中停留10-12h后，然后起动发动机使其以全速工作 1520min，直到溶液开始有沸腾现象为止、然后放出溶液， 再用清水清洗。,（2）碱溶液清除水垢 对铸铁的矿山机械设备发动机气缸盖和水套可用苛性钠 750g、煤油150g加水l0L的比例配成溶液，将其过滤后加入 冷却系统中停留10-12h后，然后起动发动机使其以全速工作 1520min，直到溶液开始有沸腾现象为止、然后放出溶液， 再用清水清洗。,对铝制

5、矿山机械设备气缸盖和水套可用硅酸钠15g，液态 肥皂2g加水1L的比例配成溶液，将其注入冷却系统中，起动 发动机到正常工作温度，再运转lh后放出清洗掖，用水清洗 干净,对于矿山机械设备钢制零件，溶液浓度可大些，约有 10-15的苛性钠；对有色金屑零件浓度应低些，约 2-3的苛性钠。,3清除锈蚀,零件表面的氧化物，如钢铁零件表面的锈蚀，在机械设备修理中应彻底清除。目前，修理中主要采用以下3种方法： (1)机械法除锈 机械法除锈是指人工刷擦、打磨，或者使用机器磨光、抛光、滚光以及喷砂等方法除去表面锈蚀。 (2)化学法除锈化学法除锈是利用一些酸性溶液溶解零件表面氧化物，去除锈蚀。除锈的工艺过程是：脱

6、脂一水冲洗一除锈一水冲洗一中和一水冲洗一去氢。 (3)电化学法除锈又称电解腐蚀，常用的有阳极除锈，即把锈蚀的零件作为阳极。还有阴极除锈，即把锈蚀的零件作为阴极，用铅或铅锑合金作阳极。这两种除锈方法效率高、质量好。但是，阳极除锈使用电流过高时，易腐蚀过度，破坏零件表面，故适用于外形简单的零件。阴极除锈没有过蚀问题，但易产生氢脆，使零件塑性降低。,4清除涂装层,清除零件表面的保护、装饰涂装层时，可根据涂装层的损坏情况和要求，进行部分或全部清除。涂装层清除后，要冲洗清洁，准备按涂装层工艺喷涂新层。 清除涂装层的一般方法是采用刮刀、砂纸、钢丝刷或手提式电动、风动工具进行刮、磨、刷等。,（3）酸洗清除水垢 酸恍液常用的是磷酸、盐酸或馅酸等。用2.5盐酸溶液清洗，主要使之生成易溶于水的盐类，如ca02，MgCl2等。将盐酸溶液加入矿山机械设备冷却系统中，然后使发动机以全速远转lh后，放出溶液。再以超过冷却系统容量三倍的清水冲洗干净。,三、设备的检验,1、检验分类 修前检验 设备拆卸后进行， 对于确定需要修复的零件，选择合适的工艺； 对报废的零件，要提出需要补充的备件型号、规格及数量。,修后检验收修 修理后是否达标。 装配检验 检验零件是否达标； 检验装配工序； 检验装配后精度、性能等。,2、试试探讨检验内容,感觉检验法 应用仪器检测法 无损检测,3、检验的方法,目测,触觉,耳听,课堂