金属监督和防磨防爆管理典型问题探析及防治解决措施.ppt

1、金属监督与磨损及防爆管理中典型问题的分析、预防及解决办法，刘天佐华电国际电力有限公司，1。受热面改造的质量控制。方案2。原始管道的抽样检查。数据审查，5。新管道备件检查，6。现场施工特种作业人员资格审查。施工过程质量监督，1。方案的制定和改造方案是以消除受热面的安全隐患为基础的。根据原设计图纸，结合现场测绘，制定具体方案，并考虑现场施工条件，异种钢接头应在制造厂焊接组装，现场接头位置应便于现场施工。2.对用于转化的各种材料制成的管材进行金相组织和力学性能检验时，应对原管材进行抽样检验。供应商购买的新管道到达制造商后，供应商和供应商的技术人员将一起到达现场采集样品，每种材料和每种规格各一份。取样

2、管应送至供需双方认可的合格第三方单位进行检验，并出具报告。相关指标应符合相关国家和行业标准。3.数据审查、设计和制造技术数据应符合DL6121996的要求和合同规定的技术条件。加工图纸设计完成后，供应商必须在开始加工前联系买方进行审查。提交的技术资料一般包括：3.1新的受热面改造设计图纸(包括总平面图、各管段等详细零件图)、3.2管材检验报告、3.3热处理报告、3.4产品合格证(包括原管材)、3.5水压试验合格报告、4。需要提前对用于加热表面重建的新管道备件进行进货检验。一般包括以下内容：4.1宏观检查(1)用射线照相法对同一材质的焊缝进行抽查，抽查数量为5/1000且不少于10个，均为合格(

3、2)用射线照相法对异种钢焊缝进行抽查，抽查数量为5/1000且不少于10个，均为合格(4.2直管弯头的测量)(1)各直管段管壁厚度的测量。对10根不同材质和规格的管道进行取样测量，每根管道2点，应符合图纸尺寸要求，壁厚负公差应在允许范围内。(2)测量弯头不圆度和后弧厚度，分别取样测量10个不同规格和不同弯曲半径的弯头。弯管的不圆度和弧后壁厚应符合制造技术条件和强度要求。4.3管道和焊缝的光谱和硬度检查(1)管端接头(与现场管道的连接部分)100%光谱复检，材料符合设计要求。(2)焊缝光谱复检抽查10%，材料符合设计要求。如果发现材料不一致，应对本项目焊缝进行100光谱分析和复验。(3)对管道和

4、焊缝的硬度进行抽查，对合金钢管及其焊缝、10种不同规格和材料的管道进行抽查，对每根管道的焊缝、热影响区和母材进行抽查，应符合相关规定的要求。4.4焊接质量(1)对相同材料的焊缝进行射线探伤抽查，抽查数量为5/1000且不少于10个。他们都应该合格。(2)焊缝表面抽查和异种钢射线探伤，抽查数量为5/1000且不少于10个。他们都应该合格。4.5新管道的化学监督检查应通知化学监督人员进行新管道检查，内壁应光滑干净，符合化学监督的相关要求。4.6新管道排制造完成后，应在新管道排上进行破坏性取样，每种材料一次。取样管应送至供应商和承包商认可的合格第三方单位新管道安装工艺的要点和质量要求如下：6.1割管

5、前先固定集箱和管排，防止割旧管道后管排变形或移位。6.2部分受热面管道因工作需要临时切割(如管排吊装需要人孔)，须经制造厂技术人员批准后才能切割，切割位置要详细清点，管口要标准封堵。水冷壁(包壁管)下水口必须安装槽钢。检查孔修复后，在焊接锅炉翅片管之前，必须对原管翅切割件进行表面探伤合格后，才能焊接管翅。翅片回收焊接完成后，应进行翅片焊缝表面探伤。6.3切割前应标记旧管，新管到达工厂后应与实际测量尺寸相结合，并保留切割和坡口余量。6.4所有受热面管必须用机械切割(切割机、管排锯)进行切割，禁止气割。切割过程中，应采取保护措施，防止周围管道被切割。6.5当穿过天花板的管段被改造和切割时，必须注意

6、不要伤害天花板管。6.旧管切割过程中，应随时密封管口，并及时将水溶性纸塞入管口，然后用金属盖密封，并采取措施防止金属盖脱落和损坏。制造商应派专人检查喷嘴密封情况，确保喷嘴密封及时，密封措施有效。施工过程中如有异物不慎落入管口，不得隐瞒，并应立即报告相关技术人员。6.7所有旧管道切割后，应对切割区域周围的管道进行彻底调查，并详细记录切割部分。6.8当沟槽按照制造商确定的方案抛光并验收合格时，应采取措施防止沟槽碎片和其他异物进入喷嘴。如果打磨后没有立即焊接坡口，应重新堵塞喷嘴。6.9新管道的通球试验，应制作专用的通球试验签证表，由施工单位和厂家见证，并在现场签字。新管道的通球试验应在沟槽抛光后进行

7、。首先用压缩空气吹扫，然后进行通球试验。通球试验合格后，按“6.6”的工艺要求堵塞喷嘴。并采取措施防止密封盖在吊装过程中脱落。6.10受热面改造现场有很多点，需要提前进行详细分类和编号，特别是在松管焊接领域，防止管道误用。6.11对接接头的前集箱和管口必须进行异物检查，确认无异常后方可进行对接焊接。对于人员可以进入的集管，可以由进入内部的人员进行检查和清洁。如果人员不能进入，应通过内窥镜进行检查，异物清洁人员不能接触的部分可被真空吸尘器吸收。内窥镜可用于检查加热面朝上的喷嘴，切割碎屑可被真空吸尘器吸出。对于不能用常规方法取出的异物，必须用切管的方法取出。6.12管道对接前，必须确认新旧管道的对

8、接部位已经过光谱确认，管道排的对接间隙和平整度符合要求。6.13焊接施工前，必须对各种材质的焊条和焊丝进行光谱复验。具体方法：钢板叠焊，打磨后进行光谱检查，并出具报告。6.14对于金属监督，有必要建立关键的过程质量控制点，如焊前预热、焊接过程控制、焊后热处理、探伤等。应调动一些具有优秀焊接技能和熟悉金属监督知识的人员组成一个专门的受热面改造监督小组，以便新管道和附件焊接完成后，应在不同区域进行检查。电焊造成的管道损伤应进行详细统计，并按厂家确定的方案进行处理，并验收合格。6.16受热面喷嘴焊接完成后，应按规定要求进行热处理，并现场复核焊缝光谱。6.17现场安装工作完成后，应通过锅炉水压试验进行

9、检查，确认所有承压部件无泄漏和残余变形。过热器和再热器系统的压降符合要求。6.18施工过程中，应随时整理相关的验收资料、探伤报告和热处理报告，工程完工后，应将验收资料提交工厂审查归档。二是加强对造成锅炉泄漏的各种缺陷的防治。1.裂纹(焊接、应力)2。材料过热和老化。异物堵塞。五级。机械磨损。打击伤害6。吹灰器7的吹损。高温腐蚀。粉煤灰冲刷、风粉冲刷。原材料缺陷。垢下腐蚀(氢脆)1.1原因分析(1)金属零件之间结构不合理和膨胀空间不足。(2)制造或安装工艺质量差，各部件连接尺寸大。各部件和组件的相对位置没有严格按照图纸要求进行检查和调整。(3)锅炉启停时，不按规定运行，停炉后被迫冷却，导致承压部

10、件膨胀不均匀，堵塞，热应力过大，管道开裂。(4)受热面管翅及连接附件焊接工艺差，焊接质量差，焊缝尺寸不符合要求。(5)承压部件的支吊架受力不均匀或失效，导致承压部件焊缝产生额外应力。1.裂纹(焊接和应力)，1.2检查方法和手段(1)新安装的锅炉和锅炉受热面改造时，应检查以下关键部位：(1)水冷壁前后壁与左右侧壁的连接处。灰斗处的水冷壁，特别是在结构突变区域。水冷壁和侧壁过热器的连接处；侧壁过热器和后轴壁管以及受热面管之间的固定装置和连接器。穿过顶棚管的加热面密封处的十字焊缝。翅片末端的焊缝未平滑过渡的位置和焊接弧坑。水冷壁、穿墙管和翅片的连接端应采用平滑过渡，翅片的焊接应严格符合工艺要求，确保

11、焊缝尺寸符合要求。管排焊接时，严禁强对接，严格执行焊接工艺规程。(2)锅炉大修时，除上述所列部分外，还应重点检查以下部分：(3)检查方法以宏观检查为主(结合放大镜)，检查前必须彻底清理检查区域，并对宏观检查有疑问的可行磁记忆和表面探测；(4)水压试验时，应检查上述关键部位是否漏水，以及炉膛开口部位的翅片焊缝(如吹灰孔、火焰电视孔等)。管排固定块(滑块)焊接，管排原安装附件焊接。受热面进出口集管焊缝、管排变形区翅片焊缝、燃烧器喷口区水冷壁管翅片焊缝。四个主要管道和集管中的排水和通风管座，以及用于压力和温度等热测量点的管座。(5)严格按照规程要求，控制启停阶段的温升和升压速度，负荷的增减不得超过极

12、限。锅炉启停时做好膨胀记录，判断膨胀是否正常。(6)锅炉运行过程中，应妥善处理吹灰器的内漏，防止内漏冷凝水滴到水冷壁(包壁管)和翅片上部，造成裂纹。应力引起的裂纹超温监督和金属监督(对于关键部位，不仅要满足按金属监督规定的最低要求取样)2.1加强锅炉受热面的超温监督，制定防止锅炉超温的措施和相应的奖惩制度，禁止超参数操作。根据参数控制，对人进行奖惩，通过超温统计分析，不断优化燃烧调节方式。2.2应注意测温装置的校准和壁温测量点的安装过程控制，确保测量数据准确可靠。2.3对于低氮燃烧器改造后的机组，有必要考虑火焰中心向上移动对炉膛高温区受热面材料老化速率的影响。2.4根据各单位的运行时间和金属监

13、督规程的要求，做好受热面管材的抽样检验。根据管道的实际运行和老化率，可以缩短管道的抽样检验周期。根据受热面管老化跟踪检查结果，及时完成本单位受热面管的核算。2。材料过热老化，筛管过热并长时间爆裂，最后一级过热器(T91)因宏观外观而爆裂。筛管入口集管被异物堵塞，筛管蒸汽流量不足，导致筛管长期过热泄漏。超临界锅炉末级过热器(T91)爆炸属于烟气和蒸汽温度高、材质低引起的过热爆炸。爆破位置处的微裂纹为500，端部过热器(102钢)爆管处的微裂纹属于材料老化。省煤器悬吊管短期过热泄漏，锅炉省煤器悬吊管上游管段因吹灰器吹损而泄漏，导致上游管段工作流体流量减少，冷却不足，超温，性能急剧下降，管道爆炸，承

14、压能力降低。3.1、机组检修过程中，应检修汽水系统和受热面。根据每次检修的具体情况，制定切实可行的异物控制措施，实现闭环管理。3.2当受热面变化较大时，根据异物过程控制，锅炉应在机组启动前吹管。3.3做好受热面管道内水垢的检查和监督工作，充分利用机组检修的机会，根据检查结果安排相应的处理。3。异物堵塞，对应于高温再热器入口集管中留下的钢管堵塞喷嘴，异物堵塞屏式过热器的管孔，通过内窥镜在分区过热器的孔口观察到异物，在分区过热器的孔口取出异物，4。氧化皮，4.1关于控制氧化皮的产生，除了对管道等级不符合相应要求的受热面进行改造外，目前应从以下几个方面采取措施：(1)加强对锅炉受热面运行参数的监督，

15、制定并实施防止锅炉超温、超压的措施，禁止超温、超压运行。建立壁温监测台帐，详细记录运行中的超温、超压情况，包括超温、超压和运行时间，并加强统计分析。(2)加强受热面热偏差监测和燃烧调整，改善烟气温度场分布和受热面管吸热均匀性，有效降低受热面管壁温偏差和蒸汽温度偏差，严格控制锅炉炉膛出口烟气温度偏差，两侧最大烟气温度偏差不超过50，防止受热面局部超温运行。(3)锅炉大包内壁温测点测得的壁温实际上是单管内的蒸汽温度，壁温测点显示的值实际上低于锅炉实际运行壁温4.2采取措施减缓炉管内壁氧化皮的剥落(1)氧化皮在启停过程中容易剥落。在锅炉启停、加负荷和减负荷过程中，要严格控制升温、降压或降温的速度，避免参数波动过大。(2)如果机组短时间停机且不具备内部检查条件，锅炉停止运行后，应设法减缓锅炉内的温度下降。停炉后，考虑采取措施闷炉(