精益改善小知识ppt课件.ppt

1、,精益改善小知识,目录： 1、5W分析 2、精益工具列表 3、精益办公7大步骤 4、精益目标设定,1,5W分析,问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题） 阐明问题,已定位的原因区,原因点 （POD),为什么？1 原因 为什么？2 原因 为什么？3 原因 为什么？4 原因 为什么？5 原因,根本原因(POD),对策纠正措施,评估对策成效,流程标准化/吸取教训,了解情况 抓住形势 5W2H 5M1E,原 因 调 查,5Why,问题纠正,预防措施,基本情况调查,问题发生在哪一块？,去看问题？,5WHY 根本原因调查分析？,Error proof FMEA,2,精益工具列表,IE改善工具列表,Kanban

2、看板,库存管理,可视化 管理,ABC分析,流程图,PQ分析,线平衡,面条图,PFEP,物料路径与计划,牛奶送货,水蜘蛛,每日计划,均衡化,超市,部件化,时间序列分析,Gemba 现场巡查,按灯,IE工具,物流工具列表,问题解决工具列表,PM分析,工作站分析,控制计划,FMEA,QA矩阵,SPC,Cpk,DOE,MSA 测量系统,Poka Yoke 防错,C&E矩阵,QX矩阵,QM矩阵,QFD,假设检验,4M1E,质量工具列表,头脑风暴,人机联合风析,ECRS,5W2H,FTA,流程图,新老七大工具,柏拉图,统计工具,可视化 工具,PDCA 循环,5why,PM分析,FMEA,价值流 分析,Ka

3、izen,标准化,一点课 OPL,SOP,技术 选择表,工时分析,时间研究,标准工时,绩效分析,工作抽样,操作模拟,视频分析,员工负荷,工作简化,干涉分析,损失分解,动作研究,3,精益办公7大步骤,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,步骤7,显而易见,需要深潜下去才能看到,识别正常与非正常,消除非正常,合并正常流程,回顾正常流程 （深入分析可以消除的浪费）,简化流程,自动化,容易化和快速化,必须做完前面5个步骤，才能考虑自动化整合,4,精益目标设定,需要设置挑战性的目标 减少浪费&创造价值 增加公司和客户的竞争力,好的加倍 坏的减半 三倍加速,D 零缺陷（质量，TPM,OEE) I

4、 降低库存 P 端到端（从头到尾）产能提高 L端到端（从头到尾）周期缩短 E能耗减少 S报废减少 S空间节省,缺陷减少：9/10 库存减半：1/2 生产效率翻倍：2 生产周期减半：1/2 能源降低：1/10 报废减少：9/10 空间减少：1/2,5,精益名词解释,5W2H：,PDCA,6,精益名词解释,5W1E：,工时分析,工人工作一小时为一个工时，是工业上计算工人劳动量的时间单位。,工时分析,出勤工时,受援工时,加班工时,实勤工时,除外工时,异常工时,生产效率,差异工时,总标准工时,生产总工时,7,精益名词解释,时间研究： 将工作分割为要素，以时间为尺度加以测定、评价、实施改善的方法！,动作

5、分析,研究理想理想作业方法,设定标准作业,设定标准作业 时间,消除浪费,提升作业效率,提升稼动率,工程设计,作业编组,A 浪费：不必要的动作,B 无附加价值 的作业：目前状态下不得不做的,C 有附加价值 的作业,作业者动作,8,精益名词解释,ECRS,FTA 故障树分析(Fault Tree Analysis，简称FTA)又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。定性分析/定量分析,9,QC旧七大手法,精益名词解释,QC新七大手法,1、关联图理清复杂因素间的关系； 2、系统图系统地寻求实现目标的手段； 3、亲和图从杂乱的语言资料中汲取信息； 4、矩阵图多角度考察存在的问题,变量关系；

6、5、PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果； 6、箭条图合理制定进度计划；矩阵资料 7、解析法多变数转化少变量资料分析。,1、鱼骨图:鱼骨追原因. (寻找因果关系) 2、柏拉图:柏拉抓重点. (找出“重要的少数”) 3、层别法:层别作解析. (按层分类,分别统计分析) 4、查检表:查检集数据. (调查记录数据用以分析) 5、散布图:散布看相关. (找出两者的关系) 6、直方图:直方显分布. (了解数据分布与制程能力) 7、管制图:管制找异常. (了解制程变异),10,PQ&PR分析 PQ分析：产品数量分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照数量进行分类，然后根据分类结果

7、对生产车间进行布局优化。 PR分析：产品工序流程分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照工序流程进行分类，然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。,精益名词解释,ABC分析 即柏拉图分析的另外一种说法,11,精益名词解释,Kaizen： 一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进,一点课OPL（One Point Lesson） 是一种在现场进行培训的教育方式。进行OPL训练时，员工集中在现场不脱产进行训练。,超市化生产： JIT(just in time）在必要的时间 生产/搬运必要数量的必须品,水蜘蛛（Water Spider）： 是生产线上专门从事生产看板、物料的准

8、备和传递等非标作业的人员。,牛奶送货： 也叫循环取货或集货配送。是一种制造商用同一货运车辆从多个供应处取零配件的操作模式。,12,精益名词解释,Plan For Every Part(PFEP) PFEP这份计划应当包括零件号、零件尺寸、每天使用的数量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格、从供应商处发货的运输时间、集装箱规格和重量，以及任何其它相关的信息。关键在于，要准确说明搬运和使用每个零件的所有方面的信息。,面条图： 用于Layout 布局的改善，减少如走动、搬运、流程等浪费。,13,精益名词解释,安灯 安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产

9、线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。,IE工具 程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance 1、防差错法：避免做错事情 2、流程法：去除不必要的手续与流程 3、五五法：5why-5W2H 4、人机法:操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排 5、双手法:研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方 6、抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 7、动改法:改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。,14,精益名词解释,QA(QUALITY ASSURANCE)矩阵 一种实用而有效的质量保证工具

10、,尤其在甄别、发现潜在质量风险方面有一定优势,和其他质量改进工具整合运用,尤其能发挥它的作用。,因果矩阵 (Cause & Effect Matrix, CE矩阵),QM（Quality Maintence)矩阵,15,精益名词解释,PM分析法 是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法。 第一步：明确故障现象 第二步：对故障现象的物理分析、原理分析 第三步：故障现象成立的条件 第四步：对故障原因进行多角度探讨 第五步：确定主要原因 第六步：提出改进方案,QFD (Quality Function Deployment) 质量功能展开,关键客户需求产品特性 关键产品特性部件特性 关键部件特性过程特性 过程特性 生产特性,16,精益名词解释,假设检验(Hypothesis Testing) 是数理统计学中根据一定假设条件由样本推断总体的一种方法。 具体作法是：根据问题的需要对所研究的总体作某种假设，记作H0；选取合适的统计量，这个统计量的选取要使得在假设H0成立时，