成型培训资料2012106.ppt

1、1,成型制程培训教材,2,第一部分 概述 - - - - 4,1.1 铣刀之用途 - - - - - 5 1.2 铣刀之分类 - - - - - - 7 1.3 铣刀注意事项- - - - - 11 1.4V-CUT刀介绍及使用注意事项- - - - 12 1.5斜边刀介绍- - - - - - 14,目 录,第二部分 工艺简介 - - - -15,2.1 工艺流程介绍 - - - - - 16 2.2 制作中的工艺控制 - - - - 19,3,第三部分 锣带设计 - - -38,第四部分 成型的品质- - - - 44,3.1 程序常用GM码说明 - - - - -39 3.2 铣刀切屑走

2、向说明- - - - - 42,4,第一部分 - 概述,1.1 铣刀之用途 - - - - - 5 1.2 铣刀之分类 - - - - - - 7 1.3 铣刀注意事项- - - - - 11 1.4V-CUT刀介绍及使用注意事项- - - - 12 1.5斜边刀介绍- - - - - - 14,5,1.1铣刀的用途:,电路板外形及内部异形槽的加工一般有冲裁及铣削 两种方式.随着现代数控铣床技术的高速持续发展，数控铣由于其具有以下无以伦比的优势，已经相当普及： 1电路板被加工面光洁度好，尺寸精度高，可避 免无谓的板材浪费。 2数控铣易于编程，生产灵活性好，额外的辅助 时间短，生产率高。 3电路

3、板基材适用性广。,6,铣刀作业过程如下：,铣刀作业示意图：,1.进刀时的正向切削面,2.进刀时的反向切削面,3.进刀时的中间切点,铣刀切入板材的示意图,铣刀的切削速度为180270m/min。计算公式如下：S=pdn/1000(m/min)式中：p：PI（3.1415927）d：铣刀直径，mmn；铣刀转速，r/min同切削速度相匹配的是进给。若进给太低，由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦，堵塞铣刀的排屑槽，切削无法进行。如果进给太快，铣刀磨损快，承受的径向负荷大，让刀量大，工作质量差，尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢？要考虑下述诸项：印制板材料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽。只有低于

4、额定负载，主轴马达的转速才能保持。负载增大，转速下降，直至铣刀折断。有两种情况造成此结果：一是主轴马达功率不足，二是每叠板数太多，切削负荷太大。,简化,7,铣刀分类 1.铣刀的种类按材质通常分为硬质合金和碳化硅(碳化钨93% 钴6%钛.钒.其它1%); 2.铣刀的用途一般分为铣刀开槽铣刀特种铣刀等; （1）.开内槽铣刀:材质硬度较高且排屑尺寸(刀刃长度)比一般铣刀 较短能承受较大阻力且排屑功能较强; （2）.特种铣刀:专业铣割特种基材的PCB板(如软性线路板及硬质钢机 械铣割板); （3）.特定铣刀:可根据生产需要或加工尺寸公差要求向供应商申定 特殊规格之铣刀以保证公司从程序或原理上不能满足的

5、加工要 求; 3.铣刀的齿型螺旋齿(适合匀速切割捞边)菱型齿(适合高速切 割排屑不佳)凤尾铣刀等。,1.2铣刀分类介绍,说明类型,8,按照铣刀结构分为：,一般常用铣刀为鱼尾型,9,左旋齒,下排屑,上排屑,右旋齒,绝大部分铣刀都有数条左螺旋或右螺旋的切削刃（排屑槽），其再被数条右旋或左旋槽分割成犬牙分布的刀齿。在加工过程中，左旋刀（切削刃在左旋螺旋线上）产生向下的切削力，将被铣板压向工作台，同时切屑也被推向铣垫板的吸尘沟中，然后被真空吸走。相反，右旋刀（切削刃在右旋螺旋线上）则产生向上的切削力，有将切削板抬起的倾向，切屑被上推，最后真空吸走。使用右旋刀时，使用正确直径的压力脚，合适的压力及足够的

6、真空吸尘力，才能保证加工质量，延长刀具寿命。,铣 刀 排 屑 方 向,表格化,10,铣 刀 端 齿 选 择,u鱼尾形端齿 u可铣排屑槽及外形u有钻削能力,u钻尖形端齿u铣板内槽形 u较精确钻削能力,u无端齿u外形铣 u无钻削能力， 要先钻孔后铣,11,1.铣刀使用参数范围操作员使用时需注意设定参数时与铣切的材料有十分密切的关系 进刀速率和材料对铣刀的寿命有较大的影响。 2.使用参数与使用的设备及板材密切相关，参数范围适合于标准板材稳定的外形铣切，特 殊的板材不一定适用。 3.在深度设定过程中需根据板子的实际厚度进行设定且需计算刀尖切入纸浆板深度 （1mm）以及四轴深度相差值铣切的刀具刀刃在铣切

7、时至少要比铣切的板材的表面高 出1毫米以上。 4.设备的吸尘真空度以及压力脚毛刷会直接影响到铣切的质量出屑的质量与铣刀的寿命 也有直接的关系，如果出屑不好会损坏铣刀的刀刃。 5.如铣切下的残屑无法及时排除，将会对工作的刀具造成损伤也会对PC板造成板损甚 至报废 应通知工程修改资料。 6.铣切板材的厚度应根据刀具的有效长度来决定，如果板材的厚度大于或过于接近铣刀的 有效工作长度，对铣刀及转轴是十分危险的，十分容易损坏刀具及转轴。 7.铣刀的寿命：0.8-1.2毫米直径寿命在1230米，1.3-1.4毫米直径寿命在3035米， 1.5-1.9毫米直径寿命在3550米，2.0-3.175毫米直径寿命

8、在5060米。,1.3铣 刀 使 用 注 意 事 项,表格化,12,V-CUT使用的刀具的规格一般为120*2*25.4，20Z的铣刀，即刀具的直径是120mm,安装孔的直径为25.4mm，切削刃数为20刃，刃角依机构图要求确定，一般为30，45，60度三种，将所需刀具从安装孔中套到主轴上，用螺钉固定，安装好的刀应与水平面垂直，固定要合乎要求，不能使刀具在工作时发生晃动现象。,2*25.4*120,使用刀具(角度): 30度45度60度,1.4 V-CUT刀介绍,使用V-CUT刀,在板与板交接处的上下两面,作出一V型凹槽,便于客户打件后折断分开 作业需求。,13,1V-CUT刀的种类材质通常为

9、钻石刀人造聚晶复合片（PCD）。 2以材质新刀切割无铜面60000m即齿变钝.V槽出现斑点需研磨刀具研磨后的刀切割50000m即齿变钝V 槽出现斑点需再次进行研磨刀具 3以上V-CUT刀具切割寿命为切割纸基板之寿命特殊材料之PCB板需减缓切割寿命,以保证品质，当刀具外径小于115MM时进行报废。 4生产过程中如有断齿现象及个别齿偏短时申请研磨并需补齿。 5生产时刀具管理人员需在切割刀寿命资料输入画面输入刀具寿命; 6当刀具要到达预设寿命时由刀具管理人员申请更换研磨更换后及时将切割刀实际寿命归零并更新 刀具寿命; 7更换刀具时必须用刀具测量仪测量每齿直径是否合格方可装刀（V-CUT作业指导书刀具

10、更换方法说 明）。 8刀具的刀刃很容易碰缺！当刀具不用时，请用橡胶套或塑料套将刀刃包装盒装好，以免损坏刀刃影响刀 具使用寿命。 9、在检查刀具或安装调试刀具时，应尽量避免量具直接接触刀刃,应在量具测量刀口和刀具刃口间放入塑料 制品再进行测量。最好用非接触式测量仪进行检查。以免碰伤刀刃影响刀具寿命。 10、刀具在切削时禁止停机，不要让静止的刀具和静止的工件接触，以免损坏刀刃影响刀具使用寿命。 11、刀具适合在高速下进行切削加工，低速会增加刀刃的压力，影响刀具的使用寿命。 12、使用刀具时，确保机床状态良好，主轴无变形、无摆动、工件已夹紧，否则刀刃容易崩缺，影响刀具使 用寿命。,V-CUT刀使用注

11、意事项：,表格化,14,1.5斜边刀介绍,斜边的作用:利用斜边刀,将金手指前缘之板边直角切削成为一15 60,方便线路板的插/拔使用,斜边刀具材质通常为钨钢刀按照客户要求选用相对应角度的刀具,常用角度为:20,30,45,15,第二部分 - 工艺简介,2.1 工艺流程介绍 - - - - - 16 2.2 制作中的工艺控制 - - - - 19,16,2.1成型制程流程： 进料（pcb） 成型（CNC）/啤板 清洗 V-cut 斜边（金手指） 按照工单要求选取流程,FQC,17,FQC,按照加工需要，成型制程流程如下：,流程一：,流程二：,18,流程三：,流程四：,19,2.2制作中的工艺控制

12、,一.成型锣板:利用高速旋转的主轴配合铣刀切削及精准的位移系统,进行外型尺寸的切削作业，将板面(Panel)的外框或周围切掉,或进行板内局部挖空等机械作业以符合客户之外型尺寸要求,也称为“Routing”. 。,各直径锣刀的刃长如下：,1.锣板时根据CNC提供的程式选取锣刀直径, 由该型号设计最小锣刀直径和板厚选取叠层。,20,2.不同板厚对应不同直径锣刀的叠层选取如下表：,21,3.锣板时锣刀的使用参数如下：,22,4.成型机锣板模拟图 :,23,5.成型机主轴RUN-OUT及扭力每月测试:,夹头静态摆幅和扭力（夹持力）测量操作步骤：,测量时，需在单趟板锣完后进行（并在生产报表上记录当前状态

13、），以减少过程因操作复杂而产生漏锣和品质不良。,（1）.在手动画面，大量机用鼠标点击移动，“Y-”台面往外移，“Y+”台面往里移，“X-”台面往 左移，“X+”台面往右移; 恩德机直接输入指令“M22”,机台自动移至刀座位。,大量机,恩德机,24,(2).把机台面移至刀座前面，便于操作。,大量机,恩德机,（3）. 大量机台控制面板上按下“紧急开关”和换刀设为“手动”；恩德机台控制面板上按下“紧急开关”即可。,大量机紧急开关,大量机换刀模式,恩德机紧急开关,25,（4）.采用夹头装卸专用工具，反扭把夹头从主轴上折下来。,（5）.采用工业酒精进行清洗，并用试管毛刷对夹头孔壁进行刷洗最少10次、用牙

14、刷对夹头表面 脏物清洗，清洗完成后，在密封胶圈上涂上螺杆润滑油。 注意：刷洗过程不能把小孔上黑色防尘胶粒垫和夹头螺丝位置密封胶圈搞掉，否则直接影响 夹头寿命和锣板尺寸。,密封胶圈槽位,防尘胶粒垫,26,（6）.把夹头装上主轴内，采用夹头装卸专用工具，顺扭把夹头用一般力扭紧即可，不能使劲 扭，避免造成夹头或主轴损坏。 （7).把恩德和大量机台控制面板“紧急开关”释放，大量锣机换刀设为“自动”。 （8).在手动画面，大量机用鼠标点击移动台面往外约10CM左右，再点击“归零”和“A”机台自动归零。恩德机直接输入指令“P”即可。 (9).夹头保养清洗完成，在“日常点检表”写上时间作为记录。,(10).

15、拆下机台所有压力脚上固定两个螺丝，把压力脚本拆出。,拆下两个螺丝,拆下压力脚杯,27,(11).摆幅测量，装上标准棒，固定磁性座，用指针靠近标准棒，再扭动螺丝，轻轻接触标准棒。,调整螺丝,(12).用手指转动主轴，目视千分表跳动，指针跳动 1 小格，代表0.002mm，把所有轴测量的 最大值，记录于摆幅、扭力报表的相应机台轴号上。,28,(13).扭力测量，先把专用固定主轴工具装上，并锁紧螺丝，夹紧主轴转子，再把杠杆支点放进 夹头里，呈“V”字形，最后用弹簧拉力测试仪，呈“90度”拉动。,(14).左手握住主轴转子固定块，右手拉动弹簧拉力测试仪，拉至转动为止，目视数值，把所有轴 测量的最大值，

16、记录于摆幅、扭力报表的相应机台轴号上。,(15).静态摆幅和扭力超出标准值，开维修单给维修部进行维修更换。,29,二、斜边:使用半自动V槽斜边机配合斜边刀具,使用刀具在线路板指定的位置(多数为金 手指边),加工出如下图的形状，方便线路板的插/拔使用。,1.斜边示意图：,待斜边作业的板材,2.斜边作业示意图：,清楚如： , H, W及D之值,tan = D / H,关系表示式：,一般客户会在Drawing中标示,斜边角度,：常用之角度为20,30 及 45 W为斜边余厚.,W,D,H,斜边刀具新刀寿命为:80000set,研磨刀具为:70000set.特殊材料之PCB板需减缓切割寿命,以保证品质

17、。,30,三、V-CUT:利用高速旋转之聚晶钻石圆刀,在板面交接处上下位置开出一V型凹槽,V-CUT线的作用: V-CUT线在线路板上主要是折断用途,客户为了插件后,需将PCS与PCS之间分开或PCS与板边分开,而在PCS与PCS之间以及PCS与板边之间加工V-CUT线,非常方便折断.,V-Cut作业示意图：,V-cut刀( 聚晶钻石 ),待V-CUT成品板,放板方向,V-cut处的板边V槽图,残厚,V-cut深度,V-cut刀常用角度： 30、45 、60 ,31,V-CUT控制点,残厚 ( web ),偏移 ( Misalignment ),偏移量一般限定在 : 3 mil,V-cut刀角

18、度公差一般限定在 : 5 ,V-cut 刀寿命： 新刀60000m,研磨刀50000m，刀具研磨三次，特殊材料之PCB板需减缓切割寿命, 以保证品质。,刀具过度磨损则会出现V槽角度过大,V-cut线变圆及变白之现象,32,下模,上模,四：啤板：使用冲压成型的技术,完成线路板的外形 加工,其将啤模装至啤机上,由啤机产 生冲压剪切力,利用啤模上的冲针与凹模完成外形加工. 啤板简易示意图如下：,33,冲针,凹模,线路板,板件放在此处定位前，检查子模 或母模机台面有无异物，防止压伤,34,冲针,凹模,线路板,板件放在此处定位后，机台四周检查 清洁完成后，进行冲型,35,冲针,凹模,线路板,冲型后，清洁

19、磨具台面，以便 再次生产,冲床运转方式有寸动、安全行程、连续三种方式，寸动 操作是为试模，调整，试运转而设置；安全行程：滑块起点应在上死点(0度)，0-160度中间为寸动操作，160-360度中间按操作按钮时，滑块到上死点停止；连续：安下操作按钮时，要持续按滑块5秒以后才松开，如无达到5秒松开按钮，连续动作不能完成(啤板时严禁选用连续运转方式)。,36,啤模使用： 当啤模使用后及时准确做好记录，为翻磨提供可靠数据.,模具的研磨和寿命规定如下：,37,研磨的冲次范围：规定冲次的1500冲次之内，若客户对模具寿命、需研磨冲次、可研磨次数有特别规定，依客户规定进行设定;模具的寿命达到后，要进行研磨和

20、更换。,38,第三部分 - 锣带设计,3.1 程序常用GM码说明 - - - - 39 3.2 铣刀切屑走向说明- - - - 42,39,3.1程序常用GM码说明,G00X#Y# 成型模式（快速移动至下刀点） G01 直线切割成型模式 G02 顺时针半弧角切割 G03 逆时针半弧角切割 G05 钻孔模式 G32X#Y#A# 顺时针圆弧角切割 G33X#Y#A# 逆时针圆弧角切割 G40 取消刀具补偿 G41 刀径偏左补偿 G42 刀径偏左补偿 G93X#Y# 设定程序坐标偏移位置,T 刀具編號 C 刀具直徑 F 銑刀行進速度 S 銑刀轉速 A 半弧圓弧半徑,40,程序常用GM码说明,M01 排版结束 M02 X#Y# 偏移并重复排版 M08 重复排版结束 M15 Z轴下刀 M16 Z轴提刀（提至H值位置） M17 Z轴提刀（提至Z轴最高位置） M25 重复排版开始 M30 程序结束 M48 程序头 / 迁择性略过不执行（钻孔与成型模式切换） % 加工程序头 R#M02X#Y# 以固定偏移量重复排版,41,% : 程序开头 T01 M25 : 排版开始 G00X100.00Y95.00 : 工作