单机双级螺杆式制冷压缩机技术讲解(二).pptx

1、单机双级螺杆式制冷压缩机技术讲解,Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,2,螺杆机适用条件 螺杆压缩机阀门状态 冷冻机油的加入 开机 正常运行标志 关机 螺杆式制冷压缩机常见故障、检修,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,一、螺杆机适用条件,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,3,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,4,二、螺杆压缩机阀门状态,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,5,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,6,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,7,三 、冷冻机油的加入 按照技术参数要求的油量及牌号选购冷冻机油

2、，本机组采用机油品种：L-DRA/B(A)；ISO粘度等级：46；品质应符合GB/T 16630-1996冷冻机油。 注 意 加油前压缩机不得启动！,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,8,用真空度加油 将螺杆机组抽至相当负压。 关闭油泵后截止阀。 加油管一端接加油阀，另一端接油箱，此时油在大气压下压入机组内。,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,9,开机补充 自动型机组设为调试状态； 将加油管接到补油截止阀上； 使压缩机在低载位运行； 调节吸气阀，当吸气压力降到负压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸入； 观察油分视油镜，直到油位合适。,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,10,用外油泵加油 关闭机组吸排气阀门，放

3、空； 关闭油泵后的截止阀； 将外油泵与加油阀连接，打开加油阀，开动外油泵，将油加至规定值； 关闭补油截止阀。,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,11,四、开机 开机前的检查 1、检查机组四周有无障碍物； 2、观察油位； 3、检察能量载位； 4、检查机组阀门状态； 5、盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 6、检查油冷却器，根据环境温度及油温，调整水冷式油冷的冷却水流量或工质冷却油冷的工质流量。,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,12,开机（手动型） 1、合上主电机电源和控制电源； 2、启动油泵，调节油压差：0.150.3MPa 3、启动主机：待转换后缓慢开启吸气截止阀； 4、压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证

4、吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直至全部打开； 5、检查调整二次回油节流阀； 6、记录设备运行参数。,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,13,手动螺杆式压缩机控制台,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,14,螺杆机组主要运行参数 排气压力、吸气压力、补气压力、油压 、压缩机负荷、供油温度、冷却水进口温度、冷媒水出口温度、电机电流等。,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,15,开机（自动型）,送电 1、合上控制柜的主回路空气开关； 2、合上控制柜、控制台控制回路断路器，急停按钮置于自由状态，电源指示灯亮。,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,16,初始画面,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,17,主画

5、面,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,18,模式选择画面,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,19,参数设定画面,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,20,参数密码画面,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,21,重要参数修改画面,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,22,重要参数修改,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,23,手动操作画面,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,24,运行监控画面,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,25,报警设定画面,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,26,报警画面,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,开关量,27,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,载位开关,28,五、正常运行标志,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,29,正

6、常运行标志,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,30,六、关机 压缩机减载，同时关小吸气阀； 待减载至零位时停止主机； 关闭吸气阀； 延时10分钟，停止水冷油冷却器供水 切断电源。,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,31,故障停机 机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。 发生故障停机时操作步骤如下： 切断电源； 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）； 查明原因并排除故障。,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,32,紧急停机 当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机： 按急停按钮； 切断电源； 关闭吸

7、气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）； 查明原因并排除故障。,螺杆式制冷压缩机的调试、操作,33,特别说明 一、机头回油阀的操作：单机双级压缩机启动时先开油泵，此时会有过多的润滑油进入压缩机。由于润滑油的不可压缩性，过多的油会使启动转矩巨增。在压缩机转子腔底部安装有回油管接至排气管上。所以启动前要打开该回油管上的截止阀，使润滑油回流到油分离器，压缩机启动完毕转速正常后，立即关闭该阀。 二、 均压起动阀操作 压缩机组均采取均压起动方式，通过 降低起动时的高低压差，便于压缩机 的启动。 在油分和吸气过滤器上加有均压阀门 和电磁阀，主机启动前或停机后开电 磁阀，用来调整高低压差。,螺杆式制冷压

8、缩机的调试、操作,34,螺杆式制冷压缩机故障、检修,螺杆式制冷压缩机常见故障、检修,（手动机组）,35,螺杆式制冷压缩机故障、检修,螺杆式制冷压缩机常见故障、检修,（自动机组）,36,螺杆式制冷压缩机故障、检修,螺杆式制冷压缩机常见故障、检修,“停机”状态才能启动 “故障停机”或“延时停机”不能启动,零载位闭合才能启动,若有报警，应先处理后复位才能启动,37,螺杆式制冷压缩机故障、检修,自动机组能量载位显示失灵 1、由于机组振动或凸轮未紧固等原因，使凸轮转动错位，造成控制画面载位与实际载位不同步甚至出现载位显示失灵现象，如载位显示为负值或者数值超出100。 处理办法：启动油泵，手动强制将压缩机

9、卸至最小载位（卸不动为止）。检查调整零载位凸轮位置，使零载位开关闭合。 手动强制上载至最高载位（上不动为止），检查调整满载位凸轮位置，使满载位开关闭合。,38,螺杆式制冷压缩机故障、检修,自动机组能量载位显示失灵 2、电位器损坏。更换电位器。 3、电位计接线错误。,39,螺杆式制冷压缩机故障、检修,机组振动 1、机组地脚螺栓未紧固。检查紧固机组地脚螺栓。 2、压缩机与电机不同心。校正压缩机与电动机的同轴度。 3、机组与管道的固有频率相同而产生共振，引起机组振动加剧。改变管道支撑点位置。 4、吸入过量的润滑油或液体制冷剂。按压缩机回液进行操作或停机盘车将油排出。 5、吸气压力过低。检查引起吸气压

10、力低的原因。 6、油压低，压缩机润滑不良，压缩机会产生振动并伴有噪音。,40,螺杆式制冷压缩机故障、检修,机组耗油 1、供液量过大、热负荷减少等原因引起压缩机回液，制冷剂液体进入压缩机，由于液体的蒸发带走大量润滑油。调整供液。 2、油温过低，油分离效果差。 3、压缩机启动过程中增载过快，在油温较低、油分离效果较差的状态下压缩机很快达到满载状态。 4、加油过多，使油面没过挡板进入高效分离区。 5、油分离器回油效果差。如油分离器回油管1和2同时打开、回油滤网堵塞、回油节流阀未开、油管路堵塞等。正确调整阀门状态，油分离器回油阀门1常开，阀门2常关（定期开）。注意清洗回油滤网。正确调整回油节流阀，有油

11、时开大，无油时开小。 6、排气温度过高，部分润滑油汽化随排气带走。检查引起排气温度高的原因并排除。 7、高效分油滤芯效率降低，更换滤网。,41,螺杆式制冷压缩机故障、检修,油压过低 1、油压调节阀开启度过大，适当调整阀门。 2、油量不足，补充至足量润滑油。 3、油路管路或油过滤器脏堵，清洗油过滤网。 4、油泵故障、磨损。 5、压缩机内部泄油量大，需对机头进行大修。 6、油温高，检查引起油温高的原因。 7、油中混有液体工质。由于压缩机回液，造成液体工质混入油中，油温降低，油压难于建立。可关闭压缩机吸排气阀，将油分离器中工质排出。,42,螺杆式制冷压缩机故障、检修,油温高 1、油冷却器效果下降清除

12、油冷却器传热面上的污垢,降低冷却水温或增大水量（液氨量）。 2、工质冷却油冷安装不当，不能保证充分供液、排气。参照工质冷却油冷却器与蒸发冷、虹吸罐的安装要求。 3、工质冷却油冷工质侧存油。对工质侧进行放油。 4、工质冷却油冷油侧存气，对壳程进行放空。 5、排温高。检查引起排温高原因并排除。,43,螺杆式制冷压缩机故障、检修,运行中有异常声音 1、压缩机湿冲程。如压缩机启动过程中由于油击，运行过程中回液造成液击。 3、润滑油脏、吸气滤网破损等造成异物进入压缩机内机体内，造成转子磨损。对压缩机进行拆检。 4、止推轴承磨损破裂，转子轴向串动量大，分别与吸气端座和排气端座发生摩擦拉伤，。检修机头。 5、机组油压低运行或润