新产品开发各流程2003-06-10中文.ppt

1、制表人:羅永琴 2003/06/10,評估,Eng.S,計划 / C1,DVT (工程試產) / C4,PVT (產線試產) / C5,設計 / C2,EVT (設計試產)/ C3,量產,Cust.S,Pro.S,(工程樣机),(客戶樣机),(生產樣机),企划,研發,工 厂,ORT,(投產產品的可靠性測試),第六階段 / A6,第一階段 / A1,第三階段 / A3,第五階段 / A5,第二階段 / A2,第四階段/ A4,Material Plan ( EOL ) (備料計划),計划,停產 / C6,企划 階段,目的 : (1) 确定新產品的概念 (2) 產品技術和市場的可行性分析 要點 :

2、 (1) 收集產品咨詢 (2) 匯集市場規格的要求 (3) 經濟效益的評估 (4) 技術能力評估 項目 : (1) 調查目前市場產品的走向 (2) 制定產品的營銷策略(銷售目標和區域產品定位价格,預算) (3) 提升產品規格, 滿足市場需求 (4) 評估整体的利潤价格和成本 (5) 整合內外資源 (6) 評定進度表 (7) 評估技術可行性 (8) 提出初始規格外觀和工業設計(ID) (9) 收集技術資料和市場上相似的產品 (10) 評估開發此產品的設備需求,計划 階段/ C1,目的 : (1) 确定新產品的規格 (2) 組織工作小組擬訂進程表 (3) 擬訂工作進度表 要點 : (1) 組織技術

3、工作小組工作 定義 (2) 設定產品代碼和產品進度表 (3) 确定純代工(OEM)或委托設計代工(ODM)產品的功能和規格 項目 : (1) 產品的构架 (2) 列出關鍵零件的規格 (3) 确定產品進程表和產品規格 (4) 電磁干扰(EMI) /安規認証零件清單 (5) 确定產品名稱 (6) 計划產品試產數量 (7) 确定產品規格外觀工業設計(ID) (8) 提出 平均故障間隔時間(MTBF)的目標 (9) 預留使用者特殊規格或要求,設計 階段 / C2,目的 : (1) 設計硬/軟体 (2)評估設計經費 要點 : (1) 設計線路圖 (2) 准備首件材料 (3) 确定產品的配置表 (4) 建

4、立前端材料清單(BOM)和合格供應商名冊( QVL) (5) 做出測試計划 項目 : (1) 調整及追蹤產品進度 (2) 准備試產BOM表列出新增料件 (3) 再次确認軟/硬体規格完成系統的設計 (4) 再次核對外觀印刷電路板(PCB) 机构和美工設計 (5) 承認新增材料 (6) 核實安規要求 (7) 完成初步的線路圖,方塊圖的設計 (8) 擬訂用戶手冊和技術手冊的初稿 (9) 做出初始的包裝清單和包裝圖面 (10) 編寫初始測試程式和測試程序,EVT (設計端試產)階段 / C3,目的 : 流暢生產流程開發出產品模型 要點 : (1) 准備首件材料 (2) 發行BOM表圖紙PCB 設計圖

5、(3) 進行電磁干扰(EMI)/安規測試 (4) 開始編寫技術手冊 項目 : (1) 開始首件試產組裝 (2) 協助和支援RD及制造的加工流程 (3) 确定系統軟/硬体及机构規格 (4) 進行電磁干扰(EMI)測試 (5) 正式發布BOM,圖紙合格供應商名冊(QVL)PCB 設計圖 (6) 申請EMI/安規認証 (7) 准備資料以便樣品申請使用 (8) 完成測試用戶診斷程式及外部規格書的制做 (9) 完成包裝初始設計确認外觀規格 (10) 對原型机進行功能性和兼容性測試 (11) 發布EMI/安規評估報告和靜電放電(ESD)報告,DVT (工程試產) 階段/ C4,目的 : 提供少量需求的樣机

6、 要點 : (1) 准備工程(試產)材料 (2) 協助制造生產 (3) 手冊的發行 項目 : (1) 產品投放市場售价評估產品試銷 (2) 召開技術移轉會議 (3) 解決在試產階段發生的問題 (4) 支援EMI/安規測試 (5) 完成最終使用者特殊程式的測試報告 (6) 印刷第1版手冊 (7) 准備組裝流程包裝標准包裝圖 (8) 擬訂加工流程圖標准作業流程(SOP) (9) 制定QC檢驗標准 (10) 開始樣机的申請,PVT (產線試產) 階段/ C5 目的 : 為量產准備所有必要的資料 要點 : (1) EMI/安規認証 (2) 申請專利商標和著作權 項目 : (1) 控制工程變更 (2)

7、召開技術移轉會議 (3) 解決所有在試產中發生的問題 (4) 取得EMI/安規認証 (5) 指導工厂生產并改善加工 (6) 發行与生產相關的資料包括美工圖. (7) 完成每一個QC的檢驗訓練 (8) 完成樣品的所有承認手續,量 產,目的 : 完成客戶定單需求把產品推出市場 要點 : (1) 備料 (2) 品質保証 (3) 工程控制 (4) 產品上市 項目 : (1) 業務訂單預測, 物料需求計划(MRP), 庫存控制 (2) 每周召開品質會議 (3) 解決所有產線出現的問題 (4) 制定標准工時, 良率 (5) 下制造訂單, 學習的曲線 (6) 產品可靠性測試 (7) 控制工程變更, 實施作業標准化 (8) 客戶服務,_,停產 / C6,目的 : 跟隨產品停產的計划 (EOL) 要點 : (1) 跟OEM/ODM确認最近兩個月