毛坯的种类和制造方法主要与零件的使用要求和生产类型有关

1、(1)空白的种类和制造方法主要与零部件的使用要求和生产类型有关。(2)轴类零件最常用的原材料是锻件和圆棒材，只有结构复杂的大型轴类零件(如曲轴)采用铸件(3)锻造后的坯料能够改善金属的内部组织，提高拉伸、弯曲等机械性能。 此外，由于锻件的形状和尺寸与零件相近，所以能节约材料，减少切削加工的劳力，降低生产成本。 因此，在比较重要的轴和直径大不相同的阶梯轴的情况下，多采用锻造品。(4)对于不重要的光轴和直径差不大的阶梯轴，以圆棒材为主。(5)锻件的制造方法有自由锻造、模锻等。 生产效率和成本因库存的制造方法而异。 在选择锻件的制造方法时，并非制造精度越高越好，而是综合考虑机械加工成本和毛坯制造成本

2、，必须达到零件制造组件最低的目的。(6)在生产批量小、空白精度要求低的情况下，如锻件一样采用自由锻造法生产。 由于不制造锻造模型，工具使用简单，通用性大，生产准备周期短，不能改变日期，应用广泛，特别适用于单件和小批次的生产。(7)在生产批量大、空白精度要求高的情况下，锻件采用模锻法生产。 模锻件尺寸精确，加工质量小，生产效率高。 有必要配备模具和相应的模具锻造设备，因为一次投入的费用高，适合大量生产，并且生产批次越大成本越低。P69一、轴类零件精加工标准的选择(1)将部件加工后的表面作为定位基准，将该基准称为精加工基准。 合理选择定位精加工标准是保证零件加工精度的关键。(2)在选择精加工基准时

3、，首先考虑零件的键面的加工精度(特别是要求位置精度的面)，并且还考虑所选择的基准的夹头是否稳定可靠、操作容易。(3)选定精加工标准的夹具结构是否简单。(4)精加工标准的选择原则：1标准重合的原则。 尽量选择设定修正基准作为精加工基准，避免基准不重叠引起的定位误差。2标准统一原则。 尽可能选择多个加工面共通的定位基准面作为精加工基准，确保各加工面的相互位置精度，避免误差，简化夹具的设定和制造。3自我标准的原则。 精加工或光整加工工序尽量选择加工表面本身作为精加工基准，该表面和其他表面的位置精度在先行工序中得到保证。4以相互为基准原则。 在要求两面的相互位置精度及各自的形状尺寸精度高的情况下，可以

4、采取以相互为基准的原则，反复多次加工。(5)在选择基准时不能同时遵循各选择原则(甚至矛盾)的情况下，根据情况进行具体分析，将键表面作为硬会议，兼顾子表面的加工精度。(6)轴类零件的精加工标准：单轴类零件的加工多以轴两端的中心孔为定位基准。 由于轴的设定修正基准为中心线，因此同时满足基准的重叠原则和基准的统一原则，能够通过一次卡盘最大限度地加工多个外周及端面，容易确保各轴颈间的同轴度及端面的垂直度。2两端的中心孔(内孔轴等)不能定位时，可以采用外周面或外周面和一端的孔口作为精加工基准。二、轴类零件粗标准的选择(1)将空白表面作为定位基准，称为粗基准。(2)精加工标准的选择考虑到以下原则：1为了尽

5、快获得精加工标准，所选的粗加工标准必须容易加工。2粗标准选用面积大、干净、无浇口、冒口、毛刺等缺陷的表面，这种工作定位稳定可靠。3有多个不加工面时，请以要求与加工面的位置精度的面为粗基准进行选择。4工件的加工表面和某个重要的表面要求加工馀量均匀时，请选择不加工的表面作为粗基准。5工件的某个重要表面要求加工馀量均匀时，请以该表面为粗基准进行选择。6粗基准请在同一尺寸方向上仅使用1次。(3)轴类零件的粗加工通过选择外周面作为定位粗基准，对两端面和中心孔进行定位，准备用于后续工序的精加工基准。三、轴类零件加工装备的选择1机床夹具的分类机床夹具是指用于安装工件的工艺装备。 其主要作用是加工的工件在加工

6、中占据正确的加工位置，使其始终不变。 机床夹具种类繁多，可按不同角度划分。 按使用机床分类，有车床夹具、铣床夹具等，按动力源分类，有手动夹具、气动夹具、油压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、自动夹具等。 按通用化的程度分类，具体如下。(1)通用夹具：尺寸系列化、形状标准化、不需调整也不需调整即可安装不同工件的夹具。 例如，三爪自定心夹头、四爪单动夹头、平口钳、旋转台、分度头、电磁吸盘、中心框架、刀架和顶部等。 此类夹具一般由机床制造商作为机床附件提供给用户，也可在市场购买或从专业制造商购买。 其最大特点是通用性强，生产准备周期短，但定位夹紧工艺费事，一般效率低，主要用于单品、小批量生产。(2

7、)专用夹具：特别针对某工件的一工序加工而设置、修订制造的夹具。 体积小巧，操作方便，生产效率高。 主要用于产品固定的大量生产，但设置修订制造的费用高，周期长。(3)组合夹具：组合了几乎通用的零件和零件的夹具。 拆卸或重新组装夹具可以加工不同的工件，具有生产周期短、专用夹具品种和数量少的优点。 适用于新产品试制和多品种少量生产。除了上述几个分类以外，还派生了可变夹具、分组夹具等。 专用夹具通过调整或更换各个零件，可以扩大夹具的使用范围，被称为可变夹具。 根据分组原理进行修订，是用于加工形状相似、尺寸相近的工件组的夹具，被称为分组夹具。2车床常用夹具及夹紧方法车床常用夹具及夹紧方法如表4-4所示表

8、4-4一般的车削夹头方法名字夹头概略图查克的特点应用程序三爪查克3个爪子可以同时移动，可以自动定心，卡盘快速方便。 但是，重复定位精度并不充分长宽比小于4、截面为圆形六方体的中小型工件四爪查克四个爪子可以单独运动，工件安装慢，需要找到正确的位置，精度好长宽比小于4、截面为方形、椭圆形的比较大、重的工件花盘柜面有多通沟和t沟，用螺钉、压板安装，安装前必须正确安装，适应性好形状不规则的工件、孔或外周与定位基准面垂直的工件双顶定心准确、夹头稳定、易于确保同轴度的要求长宽比为415的实心传动轴双顶中间车架支爪可调整，提高工件刚性，确保同轴度要求纵横尺寸比大于15的细长轴工件的粗加工一撮一顶和刀架一起支

9、爪与刀具一起移动，无刀痕，可确保同轴度的要求纵横尺寸比超过15的细长轴的半精加工传动轴可确保外周端面内孔的位置精度以孔为基准的成套零件3 .车床常用夹具的特点工件夹头主要有三种：三爪自定心夹头、顶部夹头、传动轴夹头。(1)拉链夹头夹头的各种主要有三爪自定义主夹头、四爪单动夹头、花盘等。三爪自定义心形卡盘。 图4-6所示的三爪定制中心刀柄可自动定心，刀柄方便，应用广泛。 但是，夹紧力小，不便于夹紧外形不规则的工件。 主要适用于卡盘轴类、盘套类零件。图4-6三爪自定义心形卡盘(a )外形(b )倒爪四爪单作用卡盘。 图4-7表示四个爪可单独移动的四个爪的单动卡盘。 安装工件时必须正确。 其夹紧力大，原材料和外形不规则，适合安装非圆柱体、偏心、孔间距离不太大的零件。花盘。 图4-8所示的花盘适用于外形不规则偏心、形状复杂的工件。 夹紧工件时，需要反复进行端面定位夹紧、校正和平衡，以便与其他车床附件一起使用。图4-7四爪单作用卡盘图4-8花盘(2)上拉链双中心刀柄如表4-4所示，适用于长轴类工件(4宽高比15 )。加工细长的轴(长宽比15 )时，为了减小工件的振动和弯曲变形，经常