机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第四章.ppt

1、第四章机床夹具原理和设计课后练习题答案机械制造技术基础，制作：真希剪辑：杜赫，4-1机床剪辑由那几部分组成？每个部分起到什么作用？a: (1)位置元件用作定位，从而使工件在夹具上具有正确的位置。(2)夹紧装置提供夹紧力，使工件保持在正确的位置。(3)刀具元件为刀具在夹具上的调整提供了依据。(4)导向元件根据夹具确定刀具位置(5)其他设备索引等。(6)连接来源和连接表面将夹具连接到工作台上。(7)剪辑整体装配每个夹具元件。4-1机床剪辑由几部分组成？每个部分起到什么作用？4-2工件的机床夹紧方法是什么？原理是什么？(1)、a: (1)用正法夹紧工件的原理，(2)用夹具夹紧工件夹具确保工件在夹具中

2、占据正确的加工位置，夹具确保机床保修的正确相对位置，而夹具结构确保定位元件的定位操作相对于夹具和机床连接曲面之间的相对位置是正确的。因此，刀具相对于定位元件和定位工作平面调整到正确的位置，从而刀具可以尺寸在工件加工表面上保持工件定位基准的位置。4-2工件的机床夹紧方法是什么？原理是什么？(2)，4-3基准是什么？请分析以下零件的相关标准：a:基准零件上的点、线、面位置，用作参照的其他点、线、面。(1)设计基准内孔轴线、装配基准内孔轴线、基准底端和内孔放置、基准内孔轴线测量(2)设计基准断面1、基准头轴线定位、基准端面1测量，以及4-4 6点市场定位原理是什么？答：将工件的6个自由度限制为6个支

3、撑点，从而确定工件在空间中的位置的方法称为工件的6点定位原理。4-5什么是完全定位、不完全定位、过度定位和欠定位？A:完全定位工件的六个自由度完全受限的位置。不完整的位置允许一个或多个自由度不受加工要求限制的位置。根据倒扣工艺的加工要求，工件必须无限制地限制自由度。过度定位工件的自由度被两个或多个支撑重复限制的位置。4-6组合市场定位分析的要点是什么？(1)、a: (1)多个位置元件合并在一起，以定位与工件相对应的多个位置平面。牙齿组合位置元件可以限制工件的总自由度数，使其等于每个位置元件分别放置其位置面时可限制的自由度数的总和。组合后不会发生数量变更。(2)在装配定位中，定位元件单独放置定位

4、面时，可以限制原始工件移动自由度，从而限制工件的旋转自由度，但一旦转换，定位元件就不能再次发挥限制原始工件移动自由度的作用。(3)个别曲面的位置是组合位置分析的基本单位。4-6组合市场定位分析的要点是什么？(2)，根据4-7 6点定位原理，在分析标题图4-72所示的定位系统中，受每个定位零部件限制的自由度(1)，a .左顶点右顶点b .左圆锥销右圆锥销c .下两个支撑板侧支撑板边销，4-；答：d .长V-铁支撑e .两个平行V-铁另一个V-铁f .底部支撑短销浮动V铁，4-8支撑固定支撑，可曹征支撑，自支撑和辅助支撑是什么？a: (1)固定支承高度尺寸固定，不可调整的支承。(2)可曹征支撑的顶

5、部位置可在一定高度范围内调整的支撑。(3)自身位置支撑本身的位置是定位过程中自动适应工件位置基准位置变化的一种支撑。(4)辅助支撑是没有定位效果的支撑，用于提高工件的刚度和位置稳定性。4-9位置误差的原因是什么？其本质是什么？A:定位误差的原因：(1)定位基准与设计基准不匹配导致的定位误差基准不匹配误差JB (2)定位不正确生成的基准变位误差基准变位误差jw。实际：加工参数(尺寸，位置)的设计基准是加工参数位置误差，相对于夹具的刀具曹征基准，相对于该加工参数方向的最大位置变化量dw。4-11:分析：(1)加工b侧时，设计标准为d侧，位置标准为d侧jb=0，d侧使用双支撑板位置。B方向的ju=0

6、 B方向加工误差du=0满足要求(2)加工a面时，设计标准基于孔轴位置基准C jb=0.04曹征基准和位置基准的误差jw=0.022=0.04A的加工误差jw=0.04 0.04=0.080.随机边接触：jw=d d d=(0.052-0)(0.072-0.020)0=0.104设计基准是工件孔轴，位置基准是工件孔轴。因此，jb=0，因此两个孔中心距离的位置误差dw=jb jw=0.104。满足要求。简述了4-13夹紧力的确定原则，A:夹紧力的方向应垂直于主定位基准，应尽量减小所需的夹紧力，使工件变形到尽可能小的程度。夹紧力的作用点的确定必须在支撑零部件形成的稳定力区域内。工件刚度好的部位应尽

7、可能接近加工面夹紧大小的确定。根据切削力具体计算并乘以工件的重力大小方向和相互位置的安全系数K。4-14气动夹紧和液压夹紧各有优缺点吗？(1)共同的优点：操作简单，动作快，辅助时间短。(2)气动夹紧的典型活塞缸工作时间长，作用力大小不受工作行程长度的影响，但结构尺寸牙齿光标制造维修困难，寿命短，空气容易漏。(3)液压夹紧比起始夹紧优势1工作压力高10倍以上，因此液压缸尺寸尺寸比气缸小得多。由于动力大小，一般不需要增力机构，所以夹具结构简单，紧凑的2流液不能压缩，所以夹紧结实，工作平稳，夹紧稳定。3噪音小，劳动条件好。缺点：费用高。4-15分别简述了汽车、铣削、钻头夹具的设计特点。(1)车床夹具

8、的特点：1整个车床夹具的随机床身主轴一起旋转，结构小，轮廓尺寸尺寸小，质量小，中心尽量接近旋转轴，应减小惯性力和转动力矩。2为了减少振动等不利影响，应该采取平衡措施消除旋转中的不平衡现象。平衡块的位置必须可以根据需要进行调整。3主轴端和连接部分是夹具的定位基准，因此根据使用的机床主轴端结构，必须有更精确的圆柱孔(或锥形孔)牙齿。4高速旋转夹具要特别注意使用安全，尽量避免尖角或凸起部分，夹紧力要足够大，自动锁定可靠性等，必要时要在旋转部分外盖上盖子，以确保操作安全。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，4-15分别概述了车、铣、钻夹具的设计特征，(2)在铣

9、床夹具：1铣床加工中，切削力大，振动也因为大小，需要很大的夹紧力，夹具刚度也很好。2根据通常固定在夹具上的夹具位置分量确定刀具位置。使用三定位键确定工作台上夹具的位置。4在铣削中，切削时间通常较短，因此在单次加工中，辅助时间相对较长，在铣床夹具设计中，需要特别注意减少辅助时间。4-15分别简述了车、铣、钻夹具的设计特点，3)钻钳钻套的高度应适中，导向性能低，过高会增加磨损。钻孔套装在钻孔模板上后，应在毛坯表面放置适当的间隙，以方便刨花。一般需要钻孔直径的0.3-1.5倍。钻套材料通常为T10A或20钢，渗碳后硬度为58-64HRC。必要时可以使用合金钢。4-16钻套是什么类型的？分别适用于哪些

10、情况？固定钻头套用于在少量生产条件下用钻头钻孔。可更换的钻孔套筒仅用于在生产批量较大的情况下进行钻孔工艺。快速链钻孔套筒用于相同的孔，需要不同的加工步骤，加工过程中必须依次更换或移除钻孔套筒以满足其他加工工具的需要，特殊钻孔适用于在特殊情况下加工孔，4-17是什么样的附带夹具？适用于哪些情况？修行设备设计主要考虑那个学习问题吗？伴随夹具与自动线使用的工件一起传送的夹具是伴随夹具。设计伴随夹具中考虑的内容工件的伴随夹紧方法。机床夹具的伴随夹具夹紧方法；随行夹具的定位标准和转移标准选择；伴随夹具的精度问题；碎屑及清洁伴随夹具结构普遍化。适用：在工件间接运输的自动线中，主要属于工件形状复杂、没有适当

11、的输送标准、具有适当的输送标准但易于磨损的有色金属工件，使用附带夹具可以防止表面划痕和磨损。什么是4-18组合夹具、组夹具和常规夹具？三个茄子夹具之间的关系是什么？(1)组合剪辑具有多种形状、功能、规范和系列尺寸标准元件和组件组(2)组夹具。根据群组工艺原则为一组类似零件设计的一般底座和由可曹征或可更换元件组成的固定装置。什么是4-18组合夹具、组夹具和常规夹具？三个茄子夹具之间的关系是什么？(3)通用可曹征夹具通过调整或更换安装在通用基座上的某些可曹征或可更换元件，钳制各种类型的夹具工件。(4)三种关系：1通用曹征夹具将专用夹具和组合夹具的特点结合起来。2通用可曹征夹具和组夹具在打结方面非常相似，但设计指导思想不同。设计中，通用可曹征夹具的应用对象不明确，只提出了一个大的加工规模和范围。组夹具设计用于