管径计算方法

1、第五章是制冷系统的管道、管径和连接的设计。第一节氨系统管道防腐要求设计要求：采用无缝钢管。不允许使用镀锌铜管和管壁。耐压要求：氨系统的工作压力不得超过1.5兆帕；系统高压部分的试验压力为1.8兆帕(表)；低压部分的试验压力为1.2兆帕(表)。管壁厚度满足耐压要求，表51中的规格厚度满足要求。氨系统阀门零件的要求，阀门零件为氨。材料有灰铸铁、可锻铸铁和铸钢。耐压、强度试验压力为3 . 04 . 0兆帕，密封性试验压力为2 . 02 . 5兆帕，公称压力为2.5兆帕的阀门能够满足要求。氨阀不允许使用铜和铜合金零件。氨阀应该有一个反向阀座，可以完全打开阀门并更换填料。压力表专用氨。测量范围不得小于系

2、统工作压力的1.5倍。高压容器：0.102.5兆帕；中低压容器：0.101.6兆帕.准确度等级：不低于2.5。向后关闭阀座、2。允许制冷剂在管道中的流速和压降，且流速应适当。表52显示了推荐的允许流速。如果流速过低，沿途阻力损失较小，但管径较大，耗材较多，成本较高；如果流速过高，管径较小，但沿途阻力损失较大，影响制冷效率和安全性。其次，应控制制冷剂在管道中的允许流量和压降。允许压降见表53。允许压降的确定原则：蒸汽吸入管或蒸汽回流管的允许压降相当于饱和温度下降1；排气管的允许压降相当于0.5的饱和温降。3.氨制冷管道的设计要求和管道坡度要求见表54。蒸发器供液管的设计要求每个冷房的供液管从分配

3、站单独引出。空冷器供液管和排气管：从分配站引出，不得与同一供液管并联。所有平行供应液体的蒸发器应具有相同的等效长度。例如，采用“进、出、进、出”的方法。参见图51a。也就是说，每个分支都有相同的旅程。采用“u”形弯头，将顶部排水管和壁面排水管并联，确保液体供应均匀。参见图51b。壁面排气管的供液通过“”形弯头的顶部，与顶部排气管上层的标高一致。蒸汽吸入管的设计要求压缩机蒸汽吸入管应与水平蒸汽吸入管主管的水平轴成45角连接。重力供液系统，最好在机房设置氨液分离器。排气管设计要求排气管应配备止回阀。印刷机的排气管应与水平排气歧管的顶部成45角连接。根据其他管道设计要求，氨安全管的泄压管引出房间，出

4、口高出檐口1米，高出冷凝器平台3米，末端做成S形弯头。除霜用热氨管：从油分离器后面连接，配有截止阀和压力表，不适合穿过冷房。各种氨管：不允许有凹陷的管段。排水(油)管应设置在沟槽内吸、排气主管的最低处，压力管应设置在吸油管内。排水筒、集油器、空气分离器等设备的减压回汽管不应直接与压缩机的吸入管相连，而应与蒸发器的回汽管顶部相连。第2节氨系统1管径的确定。公式计算的依据：允许流量和允许压降。步骤：计算管道内径：dn0.0188 (m) (5-1)查表51确定管道规格。如果dn介于两个规格之间，则一个规格为w第二节确定氨系统的管径，并根据工况确定选定的计算图表。根据管道设计时的工况载荷和管道的等效

5、长度，确定设计管道的规格。根据计算出的公称直径，在表51中，确定了无缝钢管的规格。例：P179例2:据了解，氨制冷系统中单相流吸入管的负荷为300千瓦，蒸发温度为-40，管道总当量长度为100米，因此确定吸入管的直径。表查表法，图表查表法，表5-5，图5-4，135 mm，不同工况下使用条件的修正，如果实际工况与所列图表中规定的不同，在使用给定图表之前，应修正载荷。冷凝温度的变化如果冷凝温度不是30，负载应通过表58中的转换系数进行修正。等效管道长度和摩擦引起的压降相当于饱和温差的变化。蒸汽吸入管(蒸汽回流管)修正公式：(52)排气管和高压侧液管修正公式；(53)两相流供液倍数(液汽比)改变蒸

6、汽吸入管直径的修正公式：当dsNd (mm) (5-4) dn4时，通过查表得到蒸汽吸入管的管径。n修正系数，见表59。例5。P188、iii。确定连接管直径的其他方法：除霜用热氨管：Dg3250mm。安全管：与接头直径相同。安全主管道：Dg25mm毫米，也是50毫米。排水管：的直径与排水筒上的接头相同，直径为dg25 mm MDG 32mm。设备上的加压和减压管道：DG 2032毫米。放油管：DG 2032毫米；低温放油管：不小于Dg25mm。均压管：设备喷嘴直径相同。当有两个以上设备时，均压总管：其直径比设备连接管的直径大一级。氨泵进出口管径：见表510。通气管：与连接管直径相同。第三节：

7、管架设计；第1节：管架固定管道的功能。防止振动。管架满足两个要求：一是满足管道的强度要求，防止管道因垂直力而弯曲损坏；二是满足管道的刚度要求，且挠度不大于坡度。支撑(提升)点的设置满足了这两个要求。2.管道支点之间的正常距离：最大距离08查找表511附加支撑(提升)点：应在管件和弯头的一侧或两侧增加加强点，支撑(提升)点与弯头之间的距离不应超过600毫米，并应尽可能增加在较长的管道上。第三章。管架结构制冷工程中常用的半固定支架。对于墙壁，请参见图516(a)和(b)。对于吊顶，见图516(c)和(d)。第四节：管道和设备的保温设计；1.概述需要隔热的零件：低温和冷却能力损失的零件。除霜热氨管也

8、应绝缘。确定保温层厚度的原则：保证保温层外表面不凝结。即，在局部条件下，外表面温度不低于露点温度。例外：一些小型低温制冷设备将损耗限制在一定范围内，然后确定保温层的厚度。其次，保温层的厚度是根据保温管道和设备单位长度的传热计算的。忽略管壁的热阻。有：确定保温层厚度的公式计算方法，首先用公式(56)计算D1。然后通过公式(57)计算厚度。保温层的外表面温度应略高于露点温度，保温层厚度的计算结果应满足以下条件：用图表计算法确定保温层厚度，见图518(a)(b)(c)和表512、513。用计算图表确定保温层厚度：选择保温材料并计算其值。根据D1ln，在图纸的纵坐标上找到相应的点，与外径相交施工中应注

9、意：穿过墙壁和地板时不应有中断；系统通过试压和抽真空后，应进行防锈处理，然后覆盖保温层；保温层外设有防潮层或防潮层。技能培训：管道包保温层工艺，第五节氟利昂系统管道设计，一、氟利昂系统对管道和阀门零件的要求：主要采用铜管或无缝钢管。当管径为20毫米时，多用途铜管容易弯曲成型，流动阻力小，价格高。规格见表514。管径为20毫米的多用途无缝钢管规格见表51。阀门：氟利昂专用，通常无手轮，带防漏帽。二是氟利昂系统管道中制冷剂的允许压降和流量，系统管道的允许压降需要蒸汽回流管：相当于饱和蒸发温度降低1，其值见表515；排气管和高压供液管：相当于饱和冷凝温度增加0.5。其值见表516。系统管道流量所需的

10、流量范围见表517。如图519所示，对于蒸汽吸入和排出的上升立管，有最低载油速度的要求。对于液管的设计要求，应考虑过冷，以防止高压供液管的静压因液柱上升而下降，使液管在进入热力膨胀阀前成为两相流体。预防方法：高压液体过冷。当液体管道上升1米时，静压下降和相应的饱和温度下降见表518。热力膨胀阀应靠近蒸发器，两相流的阻力远大于纯液体。电阻倍数见表519。每条平行管道应确保液体供应均匀。一个热力膨胀阀只向一个通道供应液体。参见图520。当热力膨胀阀向几个平行通道供应液体时，液体分配器用于分配液体。参见图521和图522。高压液管上应设置干燥过滤器，以吸收水分和过滤杂质。第三章。氟系统的管道设计要求

11、。立管和回油弯管的设置见图523。坡度方向和坡度要求水平蒸汽吸入管的坡度应大于或等于2，并面向压缩机。在负荷变化较大的系统中，采用双上升立管。与蒸发器相连的所需回汽管与一组蒸发器相连：当压缩机和蒸发器位于同一高度或蒸发器高于压缩机时，蒸发器出口处的上升立管上升至蒸发器顶部或略高于蒸发器，然后与压缩机相连。参见图524。蒸汽回流管与多个并联蒸发器相连：见图525。当回气管垂直上升时，应每隔10m左右安装一个集油弯管。蒸汽吸入管道的设计要求，图5-23，图5-35，图5-24，图5-25，排气管道的设计要求，坡度方向和坡度要求水平排气管的坡度为12，并向油分离器或冷凝器倾斜。当提供油分离器时，排气

12、管的连接要求油分离器应尽可能靠近压缩机，油分离器中积聚的油应通过回油管流回曲轴箱。参见图526。任何上升的排气立管都应位于油分离器后面，以便低负荷时立管中的油和停堆时管道中的冷凝液能够返回油分离器。无油分离器排气管的连接要求见图527和图528。垂直上升时，每隔8米设置一个“U”形弯头。参见图5-29。图5-26，图5-27，图5-28，图5-29，第四，计算蒸汽吸入管道的直径，并使用查找方法。确定内径，然后确定规格。水平回汽管直径计算见R12图530；R22图531。示例10(P208)，180、145毫米，回流蒸汽提升管直径计算，R12图532；R22图533。根据最低负荷选择管径。如果ex前的液体温度冷凝器至储罐的排水管直径计算铜管：参见图538。钢管：铜管直径扩大一级。本章操作：1已知氨制冷系统