饲料制粒工艺.ppt

1、思考题，1 .混合均匀度如何表示？ 目前，中国对饲料混合均匀度的要求是什么？2 .目前，中国测定混合饲料混合均匀度的方法有哪两种？各有什么优缺点？ 3 .为什么要测定饲料的混合均匀度？ 4 .如何提高配合饲料的混合均匀度？ 第六章掌握造粒技术、Pelletting、目的要求、1 .颗粒饲料的优点和生产技术要求。 2 .熟悉常用成形设备的结构和特点。 3 .掌握造粒工艺的组成和设定修订原则。 4、了解颗粒饲料的质量评价以及减少弊端发生的措施。 5 .掌握影响造粒工艺效果的因素。 一、造粒的定义和作用造粒(pelletting )是将粉状饲料压实，挤出模孔，制作颗粒饲料的过程。 首先在粉状配合饲料

2、中加入蒸汽或水调质，用造粒机冲压成柱状或其他形状的颗粒，冷却、筛选，得到合格的颗粒饲料制品的工艺。 在第一节中，概述了颗粒饲料(pellets，pellet feed，hard pellets )是将粉状饲料按压型挤出的粒状饲料。 造粒提高了饲料报酬，降低了饲养成本，提高了动物产品的生产效率。 颗粒饲料在饲养、运输、储藏方面也有很大优点。 但需要注意的是，颗粒饲料并非对所有动物都具有以上的效果和作用。 造粒作用、二、颗粒饲料的优点颗粒饲料是畜牧生产中普遍采用的材料类型，在西方国家已有50多年的历史。 在美国、日本、德国，颗粒饲料占生产的全部配合饲料的60-70%，中国沿海养殖业发达地区的颗粒饲

3、料占配合饲料的70%左右。 1、在饲料报酬高的造粒过程中，水分、温度和压力三者的综合作用提高了营养成分的利用率。 造粒过程破坏了植物的细胞壁，提高了饲料的消化率。 在制粒过程中，碳水化合物发生部分分解作用，引起淀粉糊化，提高饲料能量的利用率。 造粒可以破坏饲料中的有毒有害因子，提高饲料中营养成分的有效性。 表6-1颗粒饲料对鸡生产表现的影响如下：2.动物可以避免用饲料用颗粒饲料饲养家畜，家畜不能摄取各种饲料成分，采食颗粒饲料含有各种营养成分，保证每天供给饲料的全价性。 3、减少家畜采食活动的营养消耗家畜对颗粒的采食速度多高于粉体，其采食时间只有粉体的1/3。 4、喂食方便，节约劳动力，减少家畜

4、采食过程中的饲料浪费是由于饲养槽不合理，往往充分浪费，颗粒饲料可将饲料浪费减少8-10%。 5、贮藏运输更加经济的颗粒饲料体积小，一般颗粒饲料比相同重量的粉体体积减少1/2-2/3，散装密度从40%增加100%，便于贮藏、包装和运输。 同时可节约料仓容量，不发生自动分级，特别是对保持饲料中微量成分的均匀性起着重要作用。 不易受潮，有利于机械化饲养。 6、颗粒饲料不易飞散，不仅能减少自然损失，还能改善环境卫生。 7 .经过高温、蒸汽杀菌，饲料不易发霉，有利于储藏。 三、颗粒饲料生产技术要求颗粒饲料制品，大小均匀，表面干净，无裂纹，结构紧密，手感坚硬，技术指标应满足以下要求：颗粒直径应为3-20m

5、m。 家畜颗粒饲料直径的要求也不同，猪用饲料直径的乳猪材料为2.5-的仔猪材料3-3.5mm； 培育猪的材料4-6mm。 鸡用颗粒饲料直径的鸡开发食材：全部通过2.Omm网眼(2.2-2.5mm破碎)的肉用鸡前期材料： 3.0-4mm(4.2-4.5mm破碎)； 肉用鸡中后期材料：4-5mm； 产卵鸡材料，种鸡材料：4-5mm毫米。 鸭用颗粒饲料直径鸭开食材：3-3.5mm； 肉用鸭前期材料：4mm； 肉用鸭中后期材料： 6mm； 产卵鸭的材料：6-8mm毫米。 2 .长度是直径的1.5-2倍。 3 .颗粒水分：要求12.5%以下，贮藏时间越长水分含量越低。北方气候干燥地区的水分在13.5%以

6、下稍高。 4粒密度粒饲料的密度应能够满足运输过程中耐冲击振动不破碎的要求。 否则大量粉末的产生会降低饲料的商品价值。 但颗粒饲料过硬不仅造粒机产量下降，动耗增加，而且咀嚼动物也很辛苦。 根据资料，颗粒饲料的密度优选为1.2-1.3 g/cm3，容积重优选为0.6-0.75g/cm3。 5 .颗粒饲料粉含量：颗粒饲料制品中粉末质量占试样总质量的比例。 虾的材料是6%，家畜的材料是10%。 6 .造粒系数：成形粒子重量相对于装入造粒机中的粉体重量的比。 显示造粒机造粒性能，一般要求造粒机的造粒系数为97%以上。 7 .虾饲料的水中稳定性在3小时以上。 另一方面，根据成形机械分类a、成形原理的造粒设

7、备，型号：一对旋转方向相反，旋转速度相等，通过带状孔(孔)对压辊间材料的压缩作用而成形。 挤出式：通过具有贯通孔的模板，挤压辊(或螺杆)将调质后的材料挤出到模孔中，通过模孔的摩擦阻力形成粒子。 冲压式：用往复直线运动的活塞冲击成形周围密闭的长槽内的材料。 根据第二节常用的造粒设备(Pellet mill )、b、成型零件的结构特点，造粒机可分为5种。 (1)辊式造粒机、双辊式造粒机该机型由于压缩时间短、粒子强度小、生产率低，很少实用化。 (2)螺杆式造粒机的主要工作部件为圆柱型或圆锥型的螺杆、成套的缸体及带孔型板。 多压制软粒饲料。 (3)环型造粒机用环型冲压模和冲压辊挤压成形。 是国内外使用

8、最多的机型。 (4)平型造粒机的主要工作部件为平压型和压辊，我国的小型机很常见。 (5)活塞式滑块机加料器装入一定容器后，通过活塞的往复运动对材料进行压缩成形，多压以草粉为主的混合物。 c、产品种类不同硬质粒子机：冲压硬度和密度大的产品。 软质粒子机：压制含水率高的软质粒子的产品。 膨化造粒机，生产硬质粒子的饲料多使用环型造粒机，1 .硬质粒子调质后的粉体用压模和压辊挤出，用模孔成形。 硬质粒子制品以圆柱型为主，水分一般不足13%，相对密度为1.2-1.3，硬质粒子较硬，适用于多种动物，是目前应用最广泛的材料类型。 2 .软粒子是含水量高的饲料原料用螺旋推进或冲压型和冲压辊挤压形成的颗粒饲料。

9、 软粒饲料水分含量超过20%，圆柱型多，一般自生即用。 3 .膨化颗粒粉体经调质后，在高温、高压下挤出模孔，出孔后急速减压，使其内部成为多孔质，密度低于1，用于鱼类、幼畜、宠物等。 颗粒饲料的种类，二、造粒设备的要求1 .通用性好，加工不同的产品，能满足不同的直径和密度要求。 2、生产率高，工作可靠，台时产量稳定，产品强度、粒化系数等符合要求。 3 .工作部件耐用，易于修理和更新。 4 .节能、低成本、单产能耗小。 5、配有蒸汽锅炉、冷却器、破碎机及分级筛。 三、常用造粒设备(一)软颗粒造粒机是指用于压制含水量高(20-30% )软、具有一定可塑性、凝聚性和流动性的原料的机械。 常见的有螺旋式

10、、叶轮式和辊压式3种，在螺旋式造粒机中使用最多。 构造：螺杆，汽缸，模板，刀具，传动部，框架。 工作过程：工作时，动力驱动装置旋转驱动螺杆，从供给料斗进入的材料被挤出并被向前挤出，随着被挤出的材料螺旋数的增加，材料承受的压力增加，在螺杆末端压力最大，最后从模孔被挤出，用刀具螺旋式造粒机，(2)平底磨机结构：料斗、螺旋加料器、搅拌器、压粒器、电机、工作时，电机使压粒器和搅拌器工作，粉体进入搅拌器内与蒸汽充分搅拌、调质的材料是压粒器内腔均匀分配器的在平面型表面均匀地铺设，为了平面型旋转，材料被带入平面型之间，被压入平面型孔，从孔的下方被推出为圆柱状，然后被刀具切断，落到机外。 工作过程，(3)环型

11、造粒机结构：料斗、螺旋加料器、搅拌器、压粒器、电动机。 工作中，粉体先进入螺旋加料器，送入调质器，粉体均匀搅拌，搅拌中加入蒸汽、水等调质，然后送入压粒室冲压成颗粒。 环型通过马达旋转，安装在环型内的2-3个压辊不公转，但与旋转的压模摩擦而自转，进入压室调质后的材料均匀地分布在压辊之间，被压辊夹入，被挤出并通过模孔作业过程，SZLH307.5-30，专业代码：饲料加工机械，品种代码：造粒机，型号代码：环型，产品主要规格：环型内径30cm有效宽度7.5cm主电机功率30kW，一、粉体调质(connect )，第三节造粒工艺，1 .提高产量但是，含尿素、奶粉、乳制品、砂糖的饲料除外，这些物质在热处理

12、后粘性增加，特别是温度达到60C以上时会产生焦炭堵塞模孔影响生产。 蒸汽调质的作用，2 .延长压模和压辊的寿命适当添加水蒸气可以降低功耗，减少压制粒子时的摩擦热，延长压模和压辊的寿命。 原因：蒸汽可以软化饲料，分裂含有油脂的细胞组织，使油脂处于游离状态发挥润滑作用。 3、降低动耗，降低生产成本。 添加蒸汽，造粒机的动耗能降低20%左右。 4、提高颗粒饲料产品的质量和营养价值。 一方面蒸汽处理可以提高颗粒饲料制品的粒化系数，降低粉化率，另一方面糊化作用提高了饲料的消化率。 蒸汽的供应必须充分，生产量的5%可以决定必要的蒸汽量。 保持稳定的蒸汽压力，0.2-0.4MPa。 为了采用干饱和蒸汽，避免

13、冷凝水的产生，请尽量将锅炉靠近造粒机，确保安全。 供给蒸汽的注意事项是，二粒饲料的冷却造粒机刚挤出的粒饲料含水量高达16%左右，温度也高达60-70C以上，如果使用蒸汽，由于温度达到80-90C，所以保存不方便。 干燥的冷空气穿过湿热的材料就会产生冷却效果，湿热空气通过干燥的材料就会产生加热效果。 在造粒工序中，有两方面的效果，在造粒工序中，造粒原料采用蒸气调质时，产生加热效果，在冷却工序中利用冷却效果。 1冷却设备(1)立式冷却器又称垂直式冷却器的特点：立式冷却器结构简单，维护费用少，动力消耗低，适用于小粒子产品的冷却。 但是，现场高度大，要求在实际生产中多见。 (2)SKLN系列逆流式冷却

14、器，冷却后的粒子温度在室温以下3- 5具有停止自动排出的独特效果，采用避免饲料之间交叉污染的独特排出框，强制排出的排出框柔软滑动，运转顺畅可靠，适用于各种粒子材料的冷却。表6-2中常见的逆流式冷却器的残奥表，(3)卧式冷却器：分为单层和双层两种，也称为输送机式冷却器。 特点：卧式冷却器要求材料破碎率低，但占地面积大，通风量大，冷却效果好，且厂房高度低。 适用于易碎球团制品及块状球团饲料制品的冷却。 2、冷却时间和冷却风量(1)冷却时间颗粒饲料制品的冷却过程，随着水分内部的扩散和表面气化，其所需时间是完成冷却过程所需的时间。 冷却时间因品种而异。 (2)冷却风量与冷却速度密切相关，冷却风量过小，

15、无法制定适当的水分表面气化条件，湿热交换也无法顺利进行，无法达到预期的冷却效果。 冷却风量过大，无法增大冷却效果，相反，压粒制品可能会产生内潮、表面断裂等不良影响。 此外，请根据地区的条件进行调整，在某个地方的相对湿度大时增大空气量，在非常干燥的地区减少空气量。 表6-3颗粒饲料的冷却时间和风量、三、碎粒和分级碎粒(crumbling )，即将大颗粒饲料破碎成小粒径。 如果需要制造小直径颗粒以提高造粒机的生产效率，只要牲畜对颗粒形状没有严格要求，可先将饲料制成大直径颗粒，再用磨粒机磨碎成粗屑饲料喂养。 该方法在提高造粒机产量的同时，还能降低单位重量产品的功耗。 研究显示，用直径4.5-6.0m

16、m的粒子破碎小粒子，可以节约5-10%的动耗。 所谓颗粒研磨，就是将颗粒成形后的饲料中过大的粒子和微粉筛出，其中微粉再次装入造粒机进行造粒，大的粒子被破碎成为合格粒子。 粒子大小不均，有一定的微粉，而且采用碎粒工序会产生微粉，分级可以保证将适当粒度的粒饲料用于畜牧生产。 思考题1 .颗粒饲料有什么优点2 .颗粒饲料的生产主要有哪些技术要求？ 3 .造粒时为什么要调质粉状饲料，4 .调质有什么要求？ 1、制粒工艺流程、四、制粒工艺流程、混合粉体仓、磁选、造粒机、但器、碎粒机、分级筛、颗粒、产品仓、冷、包装或散装、添加油脂饲料的配方需要变更时，一个仓库可以继续供给造粒机，另一个仓库可以按新的饲料配

17、方投入生产(2)造粒设备应具有用于保护压辊和压模的有效的磁噪声去除装置。 2 .造粒过程的流程是设定修正时应注意的问题，(3)造粒机可以直接放置在冷却器上，使造粒机产生的热容易湿损的粒子可以直接进入冷却器，无需经过任何中间输送。 (4)成品的包装仓库应放在成品仓库后，不要直接造粒后放置。 因为制粒机的产量随造粒材料的种类和其他因素而变化，将影响包装设备的正常工作。 (5)碎粒机放置在冷却器下，碎粒或粒子通过制品仓上提起的分级筛，使微粉和筛上的物质容易逆流。 (6)经过筛处理的粒子使用带式输送机和其他不得破损的粒子设备送到成品仓库。 如果粒子的自由落体容易被破坏，可以在料斗内放置垂直螺旋滑槽，使其缓慢下降。 第四节造粒工艺效果的评价和影响因素，一、外观质量检验和缺点分析，一、表面以一点为中心的辐射型裂纹的原因：原料中含有粒度大的成分，如半粒玉米。 粒度过大的成分调质时，难以充分接受水热处理调质，软化程度不一致，收缩率不同，引起辐射型裂纹。 改善措施：控制饲料原料不同成分的粒度，确保调质时各成分软化均匀。 2 .粒子弯曲单侧出现许