班组基础管理2.ppt

1、一、班组的四个特点,人员少：班组少则几人、十几人，多则几十人 设备少：少则几台或一条流水线 生产方式单一：多为同一工序或几工序简单组合,面向员工个人：生产任务落实到人、管理到人、指导到人、分配到人、考核到人。,所有工作都要落实：生产任务、质量指标 设备保养、安全文明,小,细,全,实,接触的是员工中千变万化的思想 解决的是形形色色的具体实际问题,二、班组长的五个角色 1、完成任务的责任者和利润的创造者 2、上级命令的执行者 3、员工的直接领导者和支持者 4、同事的竞争者和协调配合者。 5、是上级主管和员工之间的桥梁和传播窗口。,三、班组长的六项使命 1、带领职工完成本班组的生产任务、质量目标，必

2、要时分解到机台和岗位。 2、熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。 3、组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复检和对本班组产品质量的检验。 4、在开展“6S”活动，创造整洁有序的工作环境。 5、组织访问下工序活动。 6、坚持开展质量改进活动和QC小组活动。,刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 胸怀宽广的大度精神 雷厉风行的战斗精神,四、班组长必备的六大精神,徐明达,1、 惟命是从型 2、 埋头苦干型 3、 事必躬亲型 4、 袖手旁观型 5、 应急救火型 6、 哥们义气型 7、 外科医生型,五、班组长的七种类型

3、,扎实的专业技术能力 熟练的问题解决能力 卓越的组织授权能力 耐心的培养部属能力 准确的传达沟通能力 良好的激励减压能力 自觉的自我约束能力 文字归纳总结的能力,六、班组长的八种能力,七、班长带兵的九个妙招,1、从容镇定会鼓劲。 2、实事求是不盲从。 3、言行一致重承诺。 4、用人不疑敢授权。 5、当面背后赞下属。 6、关心下属问寒暖。 7、科学组合劳动力。 8、制造机会为下属。 9、荣誉面前退幕后,八、班组日工作标准化,寻找共同语言 批人不揭 “皮”，小的进步立即表扬 交流时间长不如短，次数少不如多 要想人服，先让人言 要求员工帮助解决问题 请上级给员工打一个电话 肯定员工工作的价值 家访、

4、对员工生活、家庭的兴趣,一、与下属的沟通协调的技巧,二、如何对待上司 、自动报告你的工作进展让上司知道； 、对上司的询问有问必答，而且清楚让上司放心； 、充实自己、努力学习，了解上司的言语让上司轻松 、接受批评，不犯两次过错让上司省事； 、不忙时尽量帮助别人让上司有效； 、毫无怨言接受任务让上司圆满； 、对自己的业务主动提出改善计划 让上司进步。,三、班组长的心态和胸怀 1、点状黑暗思维 2、人类的一切不幸和悲剧的根源就在于此： 耿耿于怀于我们没有得到的和失去的东西，而对于我们拥有的东西却视而不见。 3、老板心态：假如我是老板。 4、救球精神和补台精神 5、谁做项目负责人？小王和小刘的市场调查

5、故事。,四、管理的实质,提高产品和服务的附加价值,最大限度地减少不增值劳动,五、现场生产的八大浪费,六、生产过程的时间大有潜力可挖！,七、六何分析法,八、改善四原则,一、现场管理系统图,任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常情况下，人、物、场所各有三种状态： 人的三种状态 A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况，技术居熟练水平，能高质量连续作业的状态。 B状态：是一种需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素。部分出现了波动和低落情况。 C状态：是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因管理不善，处于停滞操作状态。,二、人、物、场所的三种状态,物

6、的三种状态： A状态物的放置使人和物处于立即结合的状态，需要之物能随手可得； B状态物的放置使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息才能达到结合的目的； C状态物处于不需要与人结合的待清除状态。,场所的三种状态： A状态：指有良好的作业环境。在现场工作中工作面积、通道、加工方法、运输方法、通风设施、温度、光照、噪音、粉尘、人的密度等，这些都能满足人的生理和心理需要。 B状态：指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。 C状态：指现场环境既不能满足人的生理和心理的需要又不能满足产

7、品加工的需要，应进行彻底的改善来消除这种状态。,三、人、物、场所三结合,A状态：人、物、场所三要素均处于良好的、和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好的状态。 B状态：三要素在配置上、结合程度上还有待于进一步改进。 C状态：是一种严重影响作业、妨碍作业、不利于现场生产与管理的状态，需立即进行彻底的改造来消除的状态。,人,物,场所,从上述分析可知，定置管理的一项重要任务就是要永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态。强化物流管理，使生产能在时间、空间、数量关系上实现最优化，实现现场管理的科学化、规范化、标准化。,四、定置管理的根本原则,整理,整顿,清扫,清洁,素养,要与不要物品的

8、区分。目的：强化空间的管理。,对常用、不常用的物品做到定置管理定量摆放、取用方便、目视管理；目的：强化时间管理。,对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生。,任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫； 目的：通过制度化来维持成果。,标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升“人的品质”。,安全,必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。 目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。,五、定置管理的6S活动,1、严格遵守工厂安全生产规章制度的安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章操作。 2、进入生产岗位要穿戴好并正确使用劳动防护用品，严禁

9、穿高跟鞋、拖鞋上岗作业，上岗不准喝酒，不准串岗、擅自离岗，不准打赤膊，不准穿裙子。 3、严格执行班前交待安全、班后认真检查安全工作制度和设备工装交接班制度。 4、发现不安全隐患，应及时消除，不冒险作业，不带病运转，不马虎凑合。,六、安全生产管理,一、整体性与相关性 二、适应性与灵活性 三、最大的操作方便和最小的不愉快 四、最短的运输距离和最少的装卸次数 五、切实的安全和防护保障 六、单一流向和看得见的搬运路线 七、最少的改进费用和统一标准,七、定置管理设计原则,一、塑造一目了然的工作场所,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知 信息来组织现场生产活动、达到提高劳动生产率的一种管 理方式

10、。也叫“看得见的管理”。 透过图表、看板、标示、实物、灯号、颜色、等视觉 化工具，可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、 行动等功能，从而使资讯共有化、问题透明化。,二、目视管理的方法,定位法；标示法； 分区法；图形法； 颜色法；公告法； 方向法；地图法； 形迹法；备忘法； 透明法；监察法。,部门 人员 状态 区位 限位 指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位 指示透明化,标志管理,三、目视管理的标志,四、合理布置工地的学问 1、能够适合90%以上的人进行正常工作。 2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量减少工人的行走距离。 3、物品放置的高度、工作台、椅子的高

11、度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。 4、工地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。 5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。,五、颜色趣话,红色的故事 茶馆店的妙计为什么 不灵？ 黄色不一定高贵 紫色能提高效率吗？ 用颜色来指路,六、良好的定置管理 生产均衡、质量保障；隐患长消、设备正常； 物流通畅、安全预防；记录准确、信息流畅； 作业环境、洁美明亮；纪律严明、士气高昂。,l使工艺路线更短、更合理； l使平面布置更流畅； l使流水线节拍更均匀； l使动作更快、更省、更小； l 使搬运距离更短、时间更少；

12、l使人机配合更紧密； l使生产流程实现时间和费用的优化； l使生产和工作环境更舒畅和完美。,七、现场分析和改善的目的,温州的假皮鞋使温州人付出了十年的代价。 明星代言产品广告，自己都不用！ 灵芝孢子油愣说能治癌还抗艾滋病 痘痘疤痕随意造 高矮胖瘦电脑调 疯狂甩脂机：疯狂忽悠您 山寨机现象山寨文化 “三鹿奶粉”事件，造成30余万余婴幼儿童病危，三鹿原董事长田文华被判无期并处罚金2000多万，石家庄市中级人民法院，2008年2月12日发出民事裁定书，正式宣布石家庄市三鹿集团股份有限公司破产 。,一、质量是千百万人的生命,二、对操作者的管理 建立健全岗位责任制。开展岗位练兵，人人要达到本工种、本级别

13、的应知应会的要求。 1、“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次交检合格率 2、 “三检制”：首检、互检、巡检 3、“三工序”：复查上工序，保证本工序，服务下工序 4、“三不放过”：质量事故原因不分清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过,三、对设备的控制对策 设备使用实行定人、定机制度，操作人员须经考核培训合格发给操 作证后，方准操作。 三好 “管好、用好、维修好” 四会：“会使用、会维护、会检查、会排除故障” 五纪律：遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，遵守交接班制度，管好工具和附件,四、对材料的管理 按照定额组织生产，按定额使用管理好原材料、在制品，提高效率，降低

14、消耗，节约能源。 建立各种原始记录和台帐，搞好统计分析和报表工作，务求及时、齐全、准确、清晰，为各项专业管理工作提供可靠的原始根据。 五、对工艺方法的管理 1、认真执行“五有”：有产品图纸、有工艺文件、有质量标准、有检测手段、有原始凭证。 2、严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序，手续齐全，任何人不得擅自修改。 3、做到“三按”：按图纸、按工艺、按标准生产。认真执行原材料标准、零部件标准、质量检测标准等有关技术标准。,六、对检测设备和器具的管理 1、确保量值统一，对产品质量进行有效的控制。 2、合理使用工装、量检具，保持精度和良好的技术状态工卡量具摆放整齐，卡物相符、轻拿轻放。不停车不准测量工

15、件。 3、保持完好。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失。 4、注意清洁。使用后必须擦油，量具盒内不得摆放杂物。 5、及时送检。按规定周期送检，确保在用量具完好准确。,七、对环境的管理 1、人人坚持“五不走”。下班时做到：设备工装不擦洗保养好不走；材料、配件不堆放整齐不走；工具、吊具不清点摆好不走；原始记录不记好不走；地面环境不打扫干净不走。 2、地面平整，走道畅通。标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，环境优美。 3、各种设施排列整齐。横平竖直，一视成线，井然有序。做到垃圾入箱，铁屑废油入桶，不准乱堆、乱摆、乱放。 4、保持环保防尘毒设施完整，运转正常。每周清理其灰尘和油垢。,八、质量改进的八个步骤,1、现状调查：抓住关键的少数，即抓主要矛盾 2、原因分析：一直要分析到能采取对策措施为止 3、确定主要原因：步步缩小包围圈，集中力量打歼灭战 4、制定对策：的方法 5、实施对策：条条件件落到实处、落到每个人头上。 6、检查效果；首先要和目标值对照，要从多角度、多层次、多方面检查对照。 7、制定巩固措施：将成功的经验和工艺制度化、标准化 8、遗留问题和下步打算：存在问题和下一步的打算,九、现场管理的金科玉律,1）当问题（异常）发生时，要先去现场。 2）检查现物（有关的物件）。 3）当场采取暂行处置措施。 4）发掘真正原因并将之排除。 5）标准化以防