如何做好质量现场管理.ppt

1、如何做好现场品质管理,1,第一讲：现场品质管理基本概论,品质的迷思 品质的三要素 品质发展的趋势 品质部的组织架构与工作职责 现场品质不良对企业的影响 现场人员对品质的错误观念 现场人员对品质应有的看法 品质问题的四大因素 品质问题四不放过原则,2,第一节品质的迷思,何谓品质?,3,狭义的品质vs广义的品质,一组固有特性满足顾客要求的能力,第二节 品质的三要素,质量 交期成本,4,质量成本交期真正的品质.,部门品质的三要素,5,第三节 品质发展的趋势,1900-1940年品质是(检验)出来的 品检 ( Ql ) 1940-1960年品质是(制造)出来的 品管 (QC) 1960-1980年品质

2、是(设计)出来的 品保 (TQCQA) 1980-2000年品质是(管理)出来的 全面品管(TQA) (2000年以后品质是(习惯)出来的全面品保 (TQA),6,品质发展趋势主要分四个等级,第一级 质量检查,通过检查保证质量，几乎没有质量意识及专业知识 质量保证的主要方式是进行临时性和最后阶段检查，然后消除不良品。 质量功能与其他功能分离，几乎独立负责产品质量。 工艺/服务和设计质量甚至都未经检测，研究开发工作同生产几乎完全脱节。 最后导至次品率达到4800 PPM以上，废品率超过，返工率超过3。,7,这些企业的最终产品容易出现重大质量缺陷，目前中国企业占属于此类型 容易引起客户投诉和定单减

3、少，企业中约有1/4零件处于全数挑选后出货,第二级 生产质量保证,提高工艺稳定性工人开始参与质量控制 质量目标主要通过生产部门进行生产工艺的优化和稳定化实现。 开始检测工艺过程的稳定性，但Cpk通常小于1.33，低于质量要求的最低限度。 服务质量已经明确，设计质量的测定标准还没有确定。 次品率900 PPM，废品率3.1，返工率2.7。,8,目前中国处于这一质量级别的比例约为旺盛公司现有状态差不多如此,9,第三级 设计质量保证 开发阶段工艺能力以及可否生产供应商一体化产品设计和生产工艺相互影响，产品出现面向客户的特征。竞争力强劲的产品比例很高，超过25。 Cpk通常大于1.67以上，极为稳定。

4、产品实现零次品率也是司空见惯的事。 与供应商密切合作。次品率300 PPM，废品率1.5，返工率1.7,目前中国处于这一质量级别的企业比例约为,10,第四级 全面品质保证 完美无缺的面向直接客户，产品质量优越企业文化重组每一员工都在寻求提高质量的途径。 始终如一地面向客户并最大限度地优化从供应商到客户这一流程中所有重要程序。 产品的35都优于竞争要求。 次品率低于100ppm，废品率返工率低于0.8。 生产过程极为稳定，Cpk通常为2。,目前中国处于这一质量级别的企业比例约为,品质的组织架构,进料检验IQC 制程检验PQC 品质检验 最终检验FQC 出货检验OQC 品质部 品质工程QE 品质管

5、理 品质保证QA ,11,检验发现问题，消除不良流动管理预防问题，解决和分析问题,第四节,第一岗位 进料检验IQC工作职责, 办公地点： 毛坯仓库 三大职能： 鉴别、把关 、报告 三性原则 ：公正性、科学性、权威性 三大基石：标准 、测量 、记录 检验方式：验证质保书、尺寸检验与试验、委外尺寸检验和试验 不良品处置方式：标识隔离 、评审、特采、退货、调换、及其他相关索赔 不良统计并明确供应商质量业绩，对客户投诉、成品和制程投诉的质量问题进行统计,12,第二岗位 制程检验PQC工作职责, 办公地点： 车间现场 三大职能： 鉴别、把关 、报告 三性原则 ：公正性、科学性、权威性 三大基石：标准 、

6、测量 、记录 检验方式：验证工艺的符合性、首件尺寸检验与试验、检查监督操作工尺寸检验和试验方法是否正确、巡回检查关键件和关键尺寸 不良品处置方式：标识隔离 、评审、特采、返工、返修、报废、改为它用及其他相关索赔 不良品统计并明确操作工质量业绩和对反馈给供应商的质量问题统计,13,第三岗位 最终检验FQC工作职责, 办公地点： 成品检验区 三大职能： 鉴别、把关 、报告 三性原则 ：公正性、科学性、权威性 三大基石：标准 、测量 、记录 检验方式：按照相关标准和作业指导书验证零件的符合性和客户要求、对关键件和关键尺寸进行全数检验 不良品处置方式：标识隔离 、评审、特采、返工、返修、报废、退货、改

7、为它用及其他相关索赔 不良品统计并明确加工单位质量业绩和对反馈给供应商的质量问题统计,14,第四岗位 出货检验OQC工作职责, 办公地点： 成品检验区或包装仓库 三大职能： 鉴别、把关 、报告 三性原则 ：公正性、科学性、权威性 三大基石：标准 、测量 、记录 检验方式：按照相关抽样标准和作业指导书验证零件的符合性和客户要求、对关键件和关键尺寸进行加严抽查 不良品处置方式：标识隔离 、评审、特采、返工、返修、报废、退货、改为它用及其他相关索赔 不良批次统计并明确加工单位质量业绩,15,第五岗位 品质工程QE工作职责, 办公地点： 品质部办公室 制定季度和年度的公司内部与供应商整体质量目标 制定

8、供应商审核计划，要求存在问题的供应商实施整改并验证其有效性 制定内部过程审核计划，要求存在问题的车间实施整改并验证其有效性 制定产品审核计划，对存在问题的产品进行原因分析和采取整改措施并验证其有效性 客户投诉的质量问题分析与整改并验证其有效性 制定相关质量文件、岗位职责、检验流程、检验标准、作业指导书、不良品处理指导书等并不断的持续改进,16,第六岗位 品质保证QA工作职责-1,全面负责内部质量管理体系审核工作建立组织内部协调一致的质量管理目标。以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进 负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查 处理客户投诉的质量问题、协助营销部，识别顾客的需求和期望，并与顾

9、客长期保持质量沟通和其他信息沟通， 协助技术部评审新产品的设计开发能力、协助生产部评审产品的生产能力及交货期、协助采购部负责评审所需物料采购的能力,17,第六岗位 品质保证QA工作职责-2,对测量和监控装置管理,评审对新产品质量要求的检测能力 根据需要编制内部校准规程负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理 负责对测量和监控设备操作人员及其他与质量相关的人员进行培训、考核 协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施、对质量成本控制,18,第五节 品质不良对企业的影响,客户定单量减少、付款变的迟缓、直接影响企业效益 企业内部损失增多、绩效差侵蚀微簿的利润 内部滋生蔓延很多的管理困扰.使管

10、理者疲于奔命.也造成管理上的间接损失,19,第六节 现场人员对品质的错误观念,品管做的愈彻底（生产效率）就会愈低 品质管理是（品管）人员的事,生产现场做出产量就行了,反正检验员会挑出不良品 品管人员是老板请来（管）生产员工的,是与生产员工（对立）的 品管工作会产生费用,对生产工作没有直接帮助 好的品质是（检验）出来的,20,第七节 现场人员对品质应有的看法, 顾客第一 站在顾客立场来做事、除自己以外所有人都是顾客 品质第一无论如何要以工作品质第一、包括工作质量、工作态度、技术水平、劳动纪律等 强化公司体制，制定一系列质量管理制度并奖罚分明 重点指向抓大放小的二八原则，解决特别重要的问题 用数据

11、做根据 现场去发现、现实、现物、现场进行分析处理 过程很重要 不仅追求事情的经过更要注意过程全员参与的活动 QC活动全员都要参加、无一人列外 标准化遵守并活用标准化作业,21,第八节 品质问题的四大因素,开发设计不良 不合理的工艺流程,工艺装备和性能设计等. 生产技术不良 不保养设备、不合理的人员安排和不规范操作等. 制程品质管理不良 未做好首件三检,计量器具使用不规范和检验标准不统一等. 管理品质不良 各部门没有强烈的质量意识, 未对生产程序和质量管理条例进行监督检查, 出现品质问题未及时进行分析和处理等.,22,第九节 品质问题的四不放过原则,“未进行汇报或评审”不放过 出现品质问题检验员不进行汇报，品管人员就不知道去查找原因，质量问题一定会再次重复发生，频繁的造成内部质量损失和不良品流到客户厂家引起投诉索赔等 出现品质问题“未找到根本原因”不放过 因为不找不到原因，就无