定位基准解析.ppt

1、5.2定位基准的选择绘制加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择是否合理将直接影响零件加工过程的质量。基准选择不当往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至不能满足零件加工精度(尤其是位置精度)的要求。5.2定位基准的选择，选择基准时考虑顺序：先精后粗，定位基准的选择依据：零件图的技术要求，5.2.1精基准的选择，选择精基准时，应重点考虑如何减小工件的定位误差，保证加工精度，使夹具结构简单，工件夹紧方便。具体选择原则如下：1“基准重合”原则2。“基准统一”原则3“相互基准”原则4“自基准”原则5“方便夹紧原则”、“基准重合”原则3360的含义应尽可能选择加工表面的设计基准

2、作为定位精度基准，以及“基准统一”原则3360的含义如果工件使用某一个基准，在每个工序中大多数(或所有)其它表面都可以方便地加工，因此应尽快加工这组基准表面以达到一定的精度，其它表面应在后续工序中作为精基准进行加工。A、C、X62W铣床立柱图，铣床立柱选择垂直导轨A和C作为统一的精度基准。在初始加工中，首先加工垂直导轨，所有后续加工都以此为基准进行定位。依次加工底面1、悬臂梁2、侧面4和孔系3(轴孔)，保证主轴孔、悬臂梁导轨和底面与垂直导轨的垂直度；侧面与轴孔平行度。在实际生产中，常用的统一基准形式如下：1)轴类零件常用两个中心孔作为统一的精度基准；2)箱体零件通常采用一面两孔(一个大平面和两

3、个远销孔)作为统一的精度基准；3)榫头面(一个端面和一个短圆孔)常用作盘套零件的统一精度基准；4)长孔和止推面应作为套筒零件的统一精度基准。b)液态塑料芯轴的对中精度可达0.0050.01毫米，c)波纹套筒夹紧机构的对中精度可达0.0050.01毫米，“相互参照”的原则是指对于一些位置精度要求高的表面，可以采用相互参照和重复加工的方式。所谓“自参照”原则的含义是：对于一些精度要求高的表面，为了保证加工精度，要求加工余量小而均匀。此时，精加工面本身可作为定位基准，床身导轨面应作为定位基准。请看下图和另一个例子。方便夹紧原则的含义：所选的精密基准，尤其是主定位面，应具有足够大的面积和精度。同时，夹

4、紧机构应简单且易于操作。5.2.2粗加工基准的选择，粗加工基准选择的影响：加工余量的均匀分布；加工面与非加工面的位置关系(非加工面为粗基准)，5.2.2粗基准的选择，以非加工圆柱面1为粗基准定位，加工后，内孔2与外圆1同轴，但加工面内孔2的余量不均匀。如果将毛坯孔用作粗略基准，可以确保公差均匀，但是加工的内孔2和外圆1具有不同的轴线，即壁厚不均匀。1保证相互位置要求的原则，2均匀分配余量的原则，3便于工件夹紧的原则，4粗基准在一个定位方向只能使用一次的原则，5.2.2保证相互位置要求的原则：如果必须保证工件上已加工面和未加工面之间的相互位置要求，则应将未加工面作为粗基准。当外圆弯曲时，不能保证壁厚均匀和余量分布均匀的原则因此，要求所选的粗糙基准面应尽可能平滑明亮，并具有足够大的尺寸。不允许有锻件飞边、铸件、冒口或其他缺陷，铸件分型面不应作为粗糙基准。如果不可避免，应在使用前进行修整。例如，下图所示的零件只允许在一个定位方向上使用一次，例如，在第一次加工中，外圆面1不加工，内孔2加工，如果在第二次加工中，均匀分布的孔4仍然在外圆面上定位加工(如图A所示)，则孔4与孔2的同轴度误差较大。在正确的工艺方案中，加工的内孔2应用于定位和