国华盘电炉过热器爆管分析及处理.ppt

1、菊花板电公司#1炉高温过热器管爆炸分析报告，锅炉采用单炉体结构，“T”型布局，炉子两侧连接着两个对流轴和锅炉两侧的水平烟道。炉子挂在矩形、尺寸23.0813.864m、整个受热面高度为86.5m的钢结构上，锅炉是对冲式旋涡燃烧。锅炉水冷壁是垂直往复上升布局，水冷壁管材料为12Cr1MoV，规格为32*6mm。锅炉燃烧室上方和水平烟道内分别设有烟过程、级屏过热器、高温段再热器、高温段对流过热器。锅炉在竖井烟道内沿着烟的流动，放置了省煤器悬挂并固定的低温再热器和省煤器加热面管制。水平屏通材料为12Cr1MoV，水平屏通，水平屏通，高温过热器，高温再热器材料为12Cr18Ni12Ti，过热器管规格为

2、32*6mm。锅炉原设计为山西晋北型煤，后来改为新化炭和准格炭混合。，关机后检查发现泄漏点是离乙方炉顶1米的高温过热器58排第6次泄漏，现场检查没有爆炸边缘不规则，明显变薄，爆炸附近没有明显变粗。2、高温过热器管爆炸和处理：2、处理情况：1)将爆炸和相邻高温过热器管样品发送给中国特检院的金相检查。2)对屏幕3、高度、高材料的所有下水道进行了氧化皮检查，没有氧化皮积累现象。3)在有爆破管的联合箱子内部进行内窥镜，内部清洁，无异物。4)检查了过热器和再热器的蒸汽吹灰和粉煤灰吹损减少情况，没有减少吹损的情况。5)从历史记录来看，高温过热器出口壁温度测量点没有高温温升现象。三、管爆炸原因分析：1、设备

3、维护和运行条件：1)过热器壁温度记录、过压记录等都没有发现过热、过压情况。2)牙齿锅炉的受热面设备检查台账簿，发生爆破的高温过热器从未进行过维修改造和变更。3)在高温过热器管中，防磨损瓦翻转或移动，进行了防磨损瓷砖更换处理，没有其他异常。4)过氧化皮检查，没有发现的氧化皮大面积脱落和沉积现象。5)检查未发现的蒸汽吹灰或粉煤灰磨损问题。三，管爆炸原因分析：2，爆炸宏检查情况：1)高温过热器原始第一次爆炸(管58-6)的宏观形式，爆炸长度约24厘米，宽度约2.5厘米；2)除爆炸部位外，整个管道不明显膨胀或变形。爆炸没有开大，呈喇叭状。4)爆炸边缘没有明显的减少现象，破碎表面更粗糙。5)管内外表面没

4、有明显的氧化皮及腐蚀物。6)破裂外表面可见与轴平行的裂纹，裂纹细长，呈线性(轴)分布，管道内壁不发现肉眼可见的裂纹。轴裂缝，三，管爆炸原因分析：表1:管化学成分测试结果，三，管爆炸原因分析：4，机械性能测试：1)这次失效的爆炸样品管，离爆炸附近的样品管和爆炸很远的样品管如表2所示，所有示例管道对火侧和背火侧的力学性能相似，并且满足GOST 5945-1975标准中121812的力学性能要求。但是爆炸管样品的短后伸长率为42%，接近标准值的下限。三，管爆炸原因分析：表2:力学性能测试结果，三，管爆炸原因分析：5，微观组织分析：1)新管样本，服役到2007年的样本，此次爆炸样本， 微组织分析：(3

5、)远离牙齿管爆炸附近的样品管和爆炸的样品管微观组织，对奥氏体、晶体中的分散分布部分两相、晶系两相尺寸较大、部分晶系两相链、晶系粗糙度、三、管爆炸原因进行分析裂纹及骨折形态分析图8显示了扫描电镜下观察到的断裂形貌图，裂纹扩展形式主要沿结晶度扩展，断裂有氧化腐蚀产物。、两相析出的物相组态查看高温过热器操作相关资料，不发现高温过热器过热、超压情况。牙齿高温过热器没有修理和改造。所有样品管的化学成分都符合条件，力学性能符合标准要求，但此次失效的远视爆炸样品管的短后伸长率较低，接近标准下限。2)微观组织观察结果表明，原来第一个爆炸管的金相组织是奥氏体和大量晶体内孪晶，晶体内、晶界分布比较粗的第二相。物相分析结果表明，与原爆冠内、晶界析出两相(如M23C6相，相同)牙齿其他样品相比，原爆冠中析出的相含量最多(64.29%)，想象尺寸也达6m，在晶界中作为链分布。，3，管爆炸原因分析：8，原因分析：3)奥氏体不锈钢锅炉管器官高温服役后晶界附近的合金元素扩散速度加快，在晶界析出两相(例如M23C6相)这次失效发生时，最初的第一次爆炸管道析出