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文档简介
1、实 验 报 告 课程名称:注射模成型计算机模拟技术姓名: 班级: 学号: 学院: 指导老师: 日期: 年 月实验一:注射过程流动分析实验1、 实验目的: 掌握MoldFlow软件的网格划分、网格诊断、网格修复等前处理操作技术;了解塑料材料在模具内流动中注射工艺参数对注射制品缺陷的影响,预测注射成型制品的缺陷,控制塑料材料在模具中的流动方式,掌握保压工艺曲线的优化方法,改善成型制品的缺陷,提高一次试模的成功率。2、 实验内容(原始方案):用Pro/E创建一个三维制品模型,通过STL格式导入到MoldFlow软件中,再根据制品材料选择相应的成型工艺参数,设置好合理的工艺参数。接下来对制品进行网格划
2、分,网格诊断和网格修复等前处理操作技术,然后进行模拟填充过程和保压过程,通过填充过程得到填充时间、填充压力、熔体前沿的温度在制件厚度方向的分布、熔体的流动速度、分子趋向、剪切速率及剪切应力、气穴及熔接痕位置等,并可以在电脑屏幕上直观的显示出来,通过保压过程可以得到保压时间。在得到相应的工艺参数之后,再对相应的制品缺陷进行分析,优化工艺参数和保压工艺曲线,从而改善制品缺陷,提高一次试模的成功率。3、 实验数据:(1)、工艺参数为:熔体温度260oC,型腔温度60oC,注射时间为1.25s。得出制件的结果:(2、)采用二级保压压力(70Mpa 3.5s,50 Mpa 3.5s)得到的制件情况(3)
3、、工艺参数为:熔体温度260oC,型腔温度60oC,注射时间为2.25s。并采用二级保压压力(70Mpa 3.5s,50 Mpa 3.5s)得到的制件情况4、 原因分析:在对结果进行分析时,发现有较多的气穴,原因可能在于注射压力太低、注射时间太短、注射速度太高等;还有较大的收缩率,形成较大收缩率的原因可能物料温度太高、注射速度太高、注射压力太小等;5、 改善措施(提出两到三种方案进行方案对比):针对出现的问题,我对方案进行了改善,先是增高了注射压力,保持注射时间不变,降低了注射速度,再次进行分析后发现气穴少了一点,方案得到了进一步改善,但收缩率的情况并没有较大的改善;然后我又增长了注射时间,再次分析后发现气穴和收缩率均得到了更好的改善6、 结论:对制件工艺的分析过程,之间网格的划分是很重要的一步,不正确的网格划分将会导致MoldFlow软件对制件分析产生错误而分析不了;另外注射时间、注射压力、注射速度等对制件成型质量有着直接而重大的影响,对各项工艺参数的制定不可能一次到位,而运用MoldFlow软
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