立窑与回转窑煅烧石灰工艺

1、活性石灰焙烧工艺地址：西安市纤维城市纺纱南路手机话真站：邮箱：陕西延河红富士设备制造有限公司2011年三月石灰可根据其性质分为普通石灰和活性石灰两种，前者大部分用土窑和普通竖窑烧制，其活性度通常在200毫升以内，主要用于建筑和公路建设。后者主要由机械竖窑和回转窑燃烧，其活性度达300420ml，主要用于冶炼钢铁、化工、电厂脱硫等行业。根据钢铁行业的要求，冶金石灰必须使用活性石灰。采用高质量的石灰会给钢铁生产带来一系列利益，尤其是转炉炼钢。据资料统计，使用高质量

2、石灰(活性石灰)与使用普通石灰相比，全炉冶炼时间缩短10%，降水收缩率减少1%，石灰消耗减少30%，萤火用量减少25%左右，原料的废钢费可能增加2.5百分点左右。另外，使用活性石灰有助于提高炼钢工艺的脱硫、除磷、炉衬寿命。所有活性石灰生产工艺中目前比较先进的还是窑生产工艺。牙齿工艺塑性均匀，对原料适应性强，其产品活性均在360ml以上，部分工厂甚至达到420ml。目前国内最大的几个钢铁集团(如宝钢、武钢、鞍钢、马钢、济南江、汉江、沙河、三江、攀钢等)都是利用回转窑系统生产的活性石灰。采用牙齿系统的优点是产量大，生产运行稳定，机械化和自动化程度高，传热效果好。回转窑生产活性石灰工艺的主要特点如下

3、：1)产量高。适用于大型活性石灰生产线，目前全球投入生产日产2200吨石灰窑。国内外已经建设了很多日产150 300吨石灰窑，运行情况很好，也适合中小石灰企业的应用。2)煅烧的白色质量好。回转窑属于开放式煅烧，窑结构简单，气流顺畅，含硫烟气可及时排放，燃料的硫含量不容易附着，产品硫含量低，符合炼钢要求。同时，材料在窑内均匀滚动，受热均匀，产品质量稳定，生热率很低。而且石灰污染少，有利于获得高纯石灰。3)回转窑可以直接烧10 50mm的微细石灰石，一般石灰石矿产品0 30mm的微细石灰石占总产量的约30 40%，牙齿部分石灰石的其他窑型不能使用。而且随着钢铁原料的“精炼化”，烧结逐渐使用生石灰代

4、替石灰石，使得微细颗粒级石灰石无法综合利用。回转窑生产线建设不仅可以充分利用优质石灰石矿产资源，而且符合石灰工业的可持续发展方针。4)带预热和冷却机的旋转窑系统是高能效的热设备，管预热器将白云石预热到约900 ，分解约30%，然后在旋转窑中燃烧高温速热，成品通过进入冷却器，与进入滚筒的冷却空气进行热交换，温度可以达到600 ，预热后的热空气可以进入燃烧所需的二次空气窑，同时具有系统的节约能源效果5)石灰石在回转窑内移动时，物体被强力研磨，成品中的粉末多，粒子尺寸小，需要灰尘去除效果好的灰尘去除设备。6)回转窑生产的活性石灰质量稳定。7)利用回转窑生产活性石灰投资成本大，占用面积大。石灰生产工艺

5、中垂直石灰窑生产工艺使用也相当长的历史。投资性、设备简单、热溶率好、占用面积小，利用窑烧石灰也有广泛的应用。主要特性包括：1)采用填料层方式，预热、冷却效率、热效率高。(2)竖窑的废气从窑底或窑中央燃烧器膨胀，烟气从上部排出，气体通过几米到10多米的产气层时，能量损失大，石灰石的粒度也受到限制。3)用固体燃料烧制石灰时，固体燃料燃烧后的灰分混合了什么，灰分低熔点杂质不仅影响产品质量，而且在低温下熔化，使窑内的材料凝结。以气体为燃料燃烧石灰时，煤气及空气在块状层混合，煤气中的碳氢化合物通过热块状层时分解，生成元素碳，以炭黑存在的元素碳在竖窑中很难再燃烧。这不仅增加了单位石灰产品的燃烧消耗量，还因

6、为炭黑落入窑内衬中，在窑内衬中破裂，缩短了窑内衬的使用寿命。4)垂直布局，安装面积小，但气流不均匀，需要高水平的操作技术。5)由于每个皮带集成和高度方向的渐变都是大小的，所以本体短，设备成本低。6)生石灰的运动缓慢，粉少。从整体发展趋势来看，我国的活性石灰生产设备必须立足国内。无论生产能力的适应性如何，满足炼钢要求的高活性、低硫、质量稳定的活性石灰，或充分利用优质石灰石矿产资源等回转窑都有良好的发展前景。竖窑布料不均匀，窑内灰分较大，需要经常清洗，操作复杂，热电偶经常更换，粒度小，气流的配合能力弱，风扇可支撑的产量有限。旋转窑气流分布良好，热分布均匀，燃烧带、冷却带和预热带的长度比竖窑稳定，石灰石均匀煅烧，原料适应性广。但是，使用回转窑燃烧活性石灰石，其热量消耗略高于竖窑，竖窑的热量消耗为960 kcal/kg。是CaO，回转窑的热量消耗为1050 1250 Kcal/kg。是CaO。但是，利用回转窑烘烤活