大体积砼施工技术交底.ppt

1、宝兰客专甘肃段BLTJ-3标 社棠渭河特大桥 承台大体积混凝土施工技术交底,中铁二十一局宝兰客专甘肃段项目经理部四工区,承台大体积混凝土施工： 施工准备桩头处理钢筋、散热管及测温元件安装模板安装浇筑承台混凝土基坑回填。 全过程对基坑支护进行监测！ 施工前应探明各类地下管线位置，严禁盲目施工而危机管线安全！,一、施工准备 1、在施工区域内做好临时性排水设施,使场地不积水,必要时设置截水沟。 2、设置测量控制网，测定承台中心线。 3、设置承台施工用的临时设施。完成必需的临时设施,包括生产设施、生活设施、机械进出道路、临时供水供电线路。 4、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使其处于良好的工作

2、状态。,二、桩头处理 为了保证桩基伸入承台10cm满足设计要求，保证平整等要求，本桥对桩头凿除采用了环切凿除施工工艺。 1、环切凿除施工 基坑防护完毕后，用水准仪定出桩头标高位置（承台底标高以上10cm）,并用红油漆沿桩基周围标识出切割线。操作手用切割机沿标识出的切割线上侧切出24cm深切痕（不得损伤桩基钢筋及声测管），使用风镐凿除凿痕以上部分桩头。凿除时，要由外向内，把逐根钢筋及声测管剥离。全部剥离完毕后，将桩头从切痕处 凿断，用吊车垂直将桩头吊起运走。采用人工凿平桩头,及把桩头四周的浮渣进行清理，直至露出新鲜的混凝 土，且确保桩头伸入承台10cm。 2、桩头处理规定 （1）桩身顶端上层浮浆

3、必须凿除，凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均匀，不得损坏桩基钢筋，凿除后桩顶高程偏差应控制在0-3cm。 （2）凿除时，混凝土应达到下列强度： 用人工凿除时，不小于2.5MPa。 用风动机等机械凿除时，应不小于10MPa。,（3）桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。 3、桩基检测 桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波检测合格后方可浇筑混凝土垫层。 4、混凝土垫层施工 坑底找平夯实后，采用20cm厚C20素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台30cm。,三、钢筋制作与安装、冷却管及测温元件安装 1、钢筋制作与安装 （1）钢筋在进场前，必须进行检验，检

4、验合格后并报驻地办、总监办审批后，方可进场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用20cm高方木垫起。工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。 （2）钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料。根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满,足设计、规范要求的同时，尽量减少国家损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。 （3）钢筋在运输过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。 （4）钢筋绑扎前，应检查核实承台底面高程及每根桩体埋入承台长度，并对基坑进

5、行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型。 （5）由测量队放线确定承台的轮廓线，并利用钢尺对其进行复核，确保无误。用墨线弹出承台的轮廓线，并根据图纸尺寸将承台底部主筋位置用墨线标识在垫层混凝土上。,（6）钢筋绑扎底面应采用与承台同强度混凝土垫块进行支垫，确保混凝土底面保护层厚度。钢筋接头按照设计和规范要求采用焊接或套筒连接，同一截面钢筋接头数量不得超过总数量的50%，绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑，钢筋骨架绑扎采用十字扣绑扎法，不得采用顺扣，防止钢筋变形。 （7）底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完成后经监理工程师

6、检查签证，方可关模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1.12米以上。,（8）冷却管安装完成后，每3m用8钢筋安装一道加固筋固定在承台钢筋上，要求加固牢靠。 （9）为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间采用垫块支垫。垫块应符合下列规定： 垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；垫块数量不得少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状采用工字形，利于钢筋的定位。 垫块的耐久性和抗压强度应不低于承台混凝土，且细石混凝土水胶比不大于0.4。 不得采用砂浆垫块。,2、冷却管安装 根据设计图纸并结合现

7、场实际情况，在承台内布置双层冷却管，冷却管使用直径=50mm、壁厚=3mm钢管。冷却管与支撑钢筋绑扎或点焊牢固，冷却管如与墩身钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置，如与承台钢筋发生干扰可适当调整钢筋位置。冷却管进出水口伸出承台边缘50cm，承台冷却管在混凝土浇筑完成后开始通水进行冷却，出口水排至距承台一定距离的环保水池内。根据测温孔测得温差及时调整水流速度，通水时间为6天，如果测量温差仍然过大，则适当延长通水时间。承台冷却管在使用后用C30水泥浆充灌密实。,3、测温元件安装 （1）大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则。

8、（2）监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；在基础平面对称轴线上，监测点不宜少于4处。 （3）沿混凝土浇筑体厚度方向，应布置外表、底面和中心温度测点，其余测点布设间距不宜大于600mm。,（4）测温孔采用预埋内径10mm的PVC管，在混凝土终凝前分几次转动PVC管，保证混凝土终凝后能拔出。 （5）大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变测量，在混凝土浇筑后，派专人监测。测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，前6天通过冷却管内循环水流降温，测温过程中如发现温差大

9、于25C时，可以调节管内循环水的流动速率或换入温度较低的循环水来加强降温效果。6天后，冷却管停止通水，若此时测温温差仍然大于25C则需要继续通水降低内外温差；当温差小于25C时，可停止测温，采用覆盖保温等措施。,（6）温控指标宜符合下列规定： 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于45； 混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25； 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d； 混凝土浇筑体表与大气温差不宜大于20； （7）混凝土浇筑体的表层温度，宜以混凝土表面以内50mm处的温度为准。 （8）测量混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3mi

10、n。,兰州总指挥部,（9）测温过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。 四、模板安装 模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：面板采用6mm钢板、横肋采用10#槽钢、背楞及龙骨采用14#槽钢、边肋采用10012扁钢、连接孔采用M2060连接螺栓连接、对拉杆均采用22圆钢。 （1）模板安装前进行测量放样，定出模板安装位置。,（2）侧模采用人工配合吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立模。 （3）安装模

11、板时力求支撑稳固，并固定抵在平台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。 （4）模板与模板的接头处，应采用海绵条堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。 （5）浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。,（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑混凝土。 （7）模板安装的控制要点 模板安装前

12、先进行验线，根据放线焊接限位支撑。 模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度进行控制。 对拉螺栓的分布间距均应根据承台宽度、高度经计算确定。,五、混凝土浇筑 1、施工准备 （1）配制大体积混凝土用材料宜符合下列规定： 水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A（铝酸三钙）含量较低、C2S （硅酸二钙）含量相对较高的水泥。本承台施工水泥选用P.O42.5祁连山水泥。 细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于2.3。本承台施工细骨料选用元龙砂厂河砂，细度模数为3.3。,应选用缓凝型的高效减水剂。选用山西桑穆斯建材化工有限公司聚羧酸系高性能减水剂HPWR-R（缓凝型）。 （2

13、）大体积混凝土配合比应符合下列规定： 大体积混凝土配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。 混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。,拌和水用量不宜大于170kg/m3。 粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺和料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。 水胶比不宜大于0.55。 2、混凝土浇筑 （1）钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土

14、灌注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋,和预埋件进行检查，并做好记录。 （2）混凝土浇筑采用6#拌合站集中拌制、混凝土罐车运输，搭设流槽进行浇注施工。浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理罐车使用场地。 （3）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的塌落度，浇筑过程中要严格控制混凝土的塌落度和和易性。拌合物应拌合均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。 （4）混凝土的入模温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于28。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45。,（5）大体积混凝土工程的施工宜采用分层连续浇筑施工 ，240#墩承台高

15、度5m,承台钢筋绑扎完成后分两层浇筑。 (6)浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2m时要用串筒配合浇注，以免混凝土产生离析。采取“斜面分层、薄层浇注、连续推进”的浇筑工艺。混凝土浇筑选择温度较低时段进行，错过高温时段。混凝土斜面分层浇注，斜面的坡度不大于1/3，分层振捣，每层浇筑厚度30cm35cm，并在横桥向按1:3的坡度全断面摊铺。混凝土振捣采用50mm插入式振动棒，每个斜面的上部布置一台振捣棒，下部布置两台振捣棒。上面的一台布,置在卸料处，保证上部混凝土的振捣密实；下面两台振捣棒布置在近坡脚处，保证下部混凝土振捣密实。随着混凝土浇注的推进，振捣棒也相应跟上。移动间距不得超过振捣器作用半

16、径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是混凝土面停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦、泛浆。混凝土浇注应连续进行，上下两层间隔时间不得超过混凝土初凝时间。,(7)浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后混凝土稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出混凝土中的大颗粒石子，保证墩柱与承台混凝土连接良好。 六、养护与拆模 （1）

17、待混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。收浆后保湿养护的持续时间，不得少于28d。养护采用,节水保湿养护膜+一布的方式：膜为韧性良好的塑料薄膜，主要用于防止水份散失；布为土工布，主要用于保湿和防风。 （2）带模养护期间应采用保温保湿措施，以保证结构物不同部位与外界温差的均匀性，尤其应注意降低阳面与阴面的温差。混凝土的拆模应避开结构物放热高峰期（宜大于3d），严禁在高温、降水、大风时段拆模或拆除养护包裹物，夏季宜选择在早晚。结构物在进入包裹养护前，应最大可能地缩短拆模到包裹物养护的时间。 (3)保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜的完整,情况，保持混凝

18、土表面湿润。 （4）在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。 （5）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。 （6）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。拆除后，应将,模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。 （7）大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气等特殊气候条件下时，必须采用有效的技术措施，保证混凝土浇筑和养护质量，并应符合下列规定： 在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水