内蒙古蒙发煤炭有限责任公司呼和乌素选煤厂主厂房主洗设备安装工程施工组织设计

1、内蒙古蒙发煤炭有限责任公司呼和乌素选煤厂主厂房主洗设备安装工程施工组织设计中国三业集团有限公司2011年3月1日目 录一、 工程概况二、施工部署三、施工准备工作四、施工方案五、施工进度计划及保证措施六、工程质量保证措施七、 安全生产目标及管理措施八、环境及文明施工管理措施一、 工程概况主厂房主洗设备系统包括以下工程： 3#圆形储煤场至1#转载站栈桥；1#转载站至2#转载站栈桥；2#转载站至主厂房栈桥；主厂房至洗大块仓栈桥；主厂房至洗矸石仓栈桥；主厂房至4#转载站栈桥；4#转载站至2#圆形末煤储煤场栈桥；主厂房至5#转载站栈桥；5#转载站至1#圆形精煤储煤场栈桥；主厂房至煤泥落料点栈桥；介质库。

2、其主要设备如下：二、施工部署、 管理目标1、工期目标本工程总工期为115日历天。计划开工日期为2011年3月8日，计划竣工日期为2011年6月30日。2、质量目标确保符合国家煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95及建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001合格等级。3、文明施工目标争创获“市级安全文明工地”。4、施工安全目标杜绝重伤以上安全事故，轻伤率保证在3以下，安全管理达标100。、项目组织机构“科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨，组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍。按照“项目管理”的要求组建项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、

3、合同履约方面向业主负责，组织土建、安装及各专业之间的协同施工，确保工程保质、保量、保期的交付使用。项目管理部组织机构图：见附图一、施工方案1、指导方针根据工程特点，对人力资源、工程材料、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。2、施工方案策划设备安装及吊装方案的原则：设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装，安装工序：复核基础设备吊运就位吊装抄平找正二次灌浆。项目经理李曰伟技术员安全员质量员材料员门立明邓 馨邵振伟马庆福施工员王麒麒附图一. 项目管理部组织机构三、施工准备工作 、施工现场准

4、备1、根据现场合理布置生产、生活设施，材料堆放场地。2、与建设单位联系，作好施工现场的“四通一平”工作。3、开工前根据施工需要陆续将施工用具、设施运至施工现场。4、作好施工组织工作。、技术准备1、与建设单位联系，由建设单位提供齐全的施工图纸等技术资料。2、组织工程技术人员及工程管理人员熟悉和了解现场情况、工程特点，制订具体施工方案。3、工程技术人员熟悉和审查图纸资料，积极进行设计交底，施工图自审和会审。4、配备必需的施工用表、施工验收规范和标准图集等资料。5、组织施工管理机构，确定施工方案，编制详尽的施工组织设计和措施，建立以工程技术人员为主的技术负责制，加强技术交底。6、准备资料报验。、施工

5、设备、工具、材料准备1、设备验收会同建设单位代表检查新安设备，并填写开箱检查验收记录；要求设备零部件名称、型号、规格、数量符合设计，设备无缺件和损坏等，电气设备各种图纸、试验报告等资料齐全。2、劳动力计划劳动力计划序号工 种级 别单 位数 量备 注1钳工人42电焊工人203起重工人24力工人205电工人53、主要施工机具计划施工主要机械计划序号名 称 型 号单位 数量 产 地 备 注1汽车吊QY200台1中联中联2汽车吊QY25台1中联3汽车吊QY8台1泰安4卷扬机5T台2西安5等离切割机LGK-100台1上海6电焊机BX1-500-2台21宁夏7空压机W3.5/5 型台2浙江8磁力钻J3L-

6、JLJI-32台2扬州9台钻18mm台1内蒙10手电钻16mm台3上海11手电钻6mm台6上海12千斤顶32T台2内蒙13千斤顶16T台2内蒙四、施工方案、主要设备吊装方案因主厂房洗选设备工程中，块煤洗选设备多、体积大、重量大，在选择吊装机具时，以块煤洗选为主。块煤洗选的原煤分级旋流器安装高度为27.2m，其重量为5t，外形尺寸为2.871.171.24，安装时需回转半径为7m；板框压滤机安装高度为12.6m，其重量为40t，外形尺寸为4.812m，安装时需回转半径为15m。1、吊索的选择原煤分级旋流器设两个吊点，钢丝绳水平夹角为45，K=8 G=3t钢丝绳受力 F=KG/sin452=83/

7、0.70729.8=166.34KN根据施工手册查表：选1550N/mm，17.0（619）钢丝绳，容许拉力：167.5KN选卡环型号为：1.7，使用荷载为1.75t2、起重设备的选择原煤分级旋流器根据吊车的起重性能表查表：汽车吊：25t，工作幅宽为8.5m，起升高度为33m，起吊重量为3.5t，满足吊装要求。、主要设选备安装方案1、原煤分级筛，脱介筛安装、施工准备 做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。布置施工所需机具及电源，施工所需工器具准备、校验。、设备清点、外观检查、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加。、设备清点以到货清单为准。、清点完必将箱保管好。、清点完毕

8、应办理交接手续。、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。依据设备到货清单对设备进行清点，清点后与施工图纸对照，无问题后办理交接手续。检查设备外观 有无损坏及外部缺陷，并做好相应记录。 、设备安装、基础划线采用经校验合格的经纬仪、水平仪及钢卷尺配合。用经纬仪打出纵向中心线的点，然后用钢卷尺找出支腿的位置。头、尾部及平段标高点用水平仪打出，倾斜段标高可用经纬仪打出。、按照设备安装图安装调整支座；纵横中心线误差小于3mm，水平标高误差小于2mm。、安装弹簧座及弹簧组（弹簧标识向外）。、吊装就位设备本体。、安装电动机支架及检修平台。、安装驱动装置及调整连接联轴器：轴向小于0.4mm，径向小于0.3m

9、m。、质量验收标准（本工程执行煤矿安装工程质量检验评定标准）、保证项目a、垫铁规格必须符合本标准第17.1.2条的规定。b、垫铁安装必须符合本标准第17.1.3条的规定。c、基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4和C.2.6条的规定。d、减速器的安装必须符合本标准附录C中第C.7.1条的规定。e、皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定。f、十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。g、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm。h、振动器安装架（梁）的垂直度严禁大于1，与激振器结合面的平

10、面度在1的范围内严禁超过0.2mm。i、空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各轴承最高温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80，温升40。、基本项目 a、筛箱（框）、筛板（网）安装，应符合下列规定： 合格 入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，期距离最小不小于75，最大不大于500。 优良 在合格的基础上，筛板（网）受力均匀，松紧一致，筛孔（网眼）无破损，压紧螺栓齐全，减振胶条不得歪扭、损坏。 b、支撑弹簧安装，应符合下列规定： 合格 与上、下支座充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25。 优良 在合格的基础上，弹簧的压缩长度

11、偏差不大于10。 c、激振器安装，应符合下列规定： 合格 齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；通气孔应畅通不得堵塞。主轴轴向游动量（窜动量）应在12之间。 优良 在合格的基础上，密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡组。d、各紧固件安装，应符合下列规定： 合格 各部连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2的有关规定。优良 在合格的基础上，螺栓的穿向及露出螺母长度一致。 e、各润滑密封处、连接结合处的安装，应符合下列规定：合格 各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘，润滑油或油脂应符合出厂技术文件规定。优良

12、在合格的基础上，不渗油，无油垢。 f、垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。g、机体找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。、允许偏差项目a、振动筛安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。振动筛安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（）5水准仪检查3支承座（架）安装水平度2水平仪检查对角线1尺量检查相对标高（）2水准仪检查4传动轴水平度0.2 在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查。b、垫铁安装的允许偏差和检验方法，应符合本标准第6.1.10条的规定。2、破碎机安装、施工准备做好设备清点工作，熟悉图纸，

13、详细交底。布置施工所需机具及电源，施工所需工器具准备、校验。、设备清点、外观检查、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加。、设备清点以到货清单为准。、清点完必将箱保管好。、清点完毕应办理交接手续。、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。 依据设备到货清单对设备进行清点，清点后与施工图纸对照，无问题后办理交接手续。检查设备外观有无损坏及外部缺陷，并做好相应记录。、搬运、存放、设备搬运用合适吊车及运输机械。、吊点应以厂家设置的吊点为准。、设备清点并办理交接手续后，在钢结构封闭前应将破碎机吊装搬运就位，设备就位后应采取一定的防护措施以防止造成损坏。、设备内部检查、检查锤头是否

14、灵活。、击锤顶端与栅板间距离是否符合要求，否则应进行调整。、锤头是否有裂纹。栅板有无裂纹。、检查结合面螺栓是否紧固。、设备安装、基础划线：划出碎煤机的纵横中心线，并测量好基础标高，以确定加装垫铁厚度。、基础划线后，核实与基础图纸是否相符。、安装减震装置：安装减震装置时，先调整好减震装置弹簧高度使其达到规定的压缩值。然后将减震装置就位，使用垫铁调整标高及水平度，然后临时固定。、安装碎煤机：将碎煤机放置在减震装置上，找正位置，并检查水平度然后紧固固定螺栓。如水平度达 到要求可将减震装置固定。、电机安装：安装时先将电动机垫平垫稳，然后用小钢板尺进行初步找正，最后用百分表进行找正。找正后固定电动机连接

15、联轴器。以上工作完成后进行二次灌浆。待混凝土达到强度后复查地脚螺栓。、质量验收标准、保证项目a、垫铁规格必须符合本标准附录C中第C.1.2条“三类”的规定。b、垫铁安装必须符合本标准第6.1.3条的规定。c、基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4和C.2.6条的规定。d、减速器的安装必须符合本标准附录C中第C.7.1条的规定。e、联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。f、空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各轴承最高温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80，温升40；滑动轴承温度70，温升35。、基本项目 a、防震垫与基础、基座安装，应符合下

16、列规定： 合格 接触均匀，牢固可靠。 优良 在合格的基础上，震动小。b、连接螺栓，应符合下列规定： 合格 连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距。 优良 在合格的基础上，螺栓的穿向及露出螺母长度一致。c、传动装置应符合下列规定： 合格 转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠。 优良 在合格的基础上，运转平稳，无异声。d、机体及油路，各密封结合处，应符合下列规定： 合格 各密封结合处不漏油，不漏煤。优良 在合格的基础上不渗油，无油垢。 e、垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。 f、机体找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。、允许偏差项目a、辊式破碎机安装的允许偏差和检

17、验方法，应符合下表规定。辊式破碎机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（）5水准仪检查b、辊式破碎机回油管坡度不小于2.5%。c、垫铁安装的允许偏差和检验方法，应符合本标准第6.1.10条的规定。3、刮板机安装、施工准备做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。施工所需工器具准备、校验。、清点，外观检查及搬运、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加。、设备清点以到货清单为准。、清点完必将箱保管好。、清点完毕应办理交接手续。、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。、设备搬运、设备搬运用合适吊车及运输机械。、吊点应

18、以厂家设置的吊点为准。、设备安装、划出刮板机的纵横中心线，并测量好基础标高，以确定加装垫铁厚度。、划线后，核实与设备基础图纸是否相符。、安装刮板机传动装置：使用垫铁调整标高及水平度，找正位置，并检查水平度然后紧固固定螺栓。然后临时固定。、电机安装：安装时先将电动机垫平垫稳，然后用小钢板尺进行初步找正，最后用百分表进行找正。找正后固定电动机连接联轴器及传动链轮并上好刮板。以上工作完成后进行二次灌浆。待混凝土达到强度后复查地脚螺栓。、质量验收标准、保证项目a、基础螺栓、减速器及联轴器安装必须符合本标准附录C中C.2、C.7和C.8的有关规定。b、组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定： a）链轮横向中

19、心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。 b）两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1。c）轴的水平度不超过0.5.c、铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70，温升40；d、尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2.、基本项目 a、铸石板的镶贴应符合下列规定： 合格 平面光滑，工作面凹凸不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm，机头、机尾中间卸载斗处应平缓降低2030mm。 优良 在合格的基础上，横向不许有通缝。 b、平板闸门应符合下列规定： 合格 开闭灵活自如。 优良 在合格的

20、基础上，与槽箱侧面接合处无漏煤。c、转动部分符合下列规定： 合格 转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠。 优良 在合格的基础上，运转平稳，无异声。d、机体及油路，各密封结合处，应符合下列规定： 合格 灵活运转。优良 在合格的基础上，运转平稳，无异常声响。 、允许偏差项目a、铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。铸石槽锚链刮板输送机安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1输送机横向中心线的位置（）3拉线和尺量检查2 机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线的垂直度13滑道间距+1504两滑道相对高低差6b、辊式破碎机回油管坡度不小于2.5%。c、垫铁安装的允许

21、偏差和检验方法，应符合本标准第6.1.10条的规定。4、磁选机安装、施工准备做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。施工所需工器具准备、校验。、设备清点编号、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加。、设备清点以到货清单为准。、清点完必将箱保管好。、清点完毕应办理交接手续。、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。、设备搬运、设备搬运用合适吊车及运输机械。、吊点应以厂家设置的吊点为准。、设备安装、工作位置应设在吊装孔附近。、设备安装前应仔细研究图纸，分析设备结构，确定安装顺序及方法等。、准备好安装工器具及吊装。、设备清洗选用无铅汽油。、设备除锈根据加工面精度、锈蚀情况选择除锈

22、工具。、清洗完毕后应用面团将各个面及四角清理干净。、设备各联轴器，各部间隙的测量。如齿侧、齿顶间隙用压铅法测量，接触情况用色印法测量。对轴 承间隙采用压铅法或塞尺法测量。各膨胀间隙、推力间隙、冷缩间隙根据位置及设备结构选择深度尺、压铅、塞尺 测量等方法。、在体检查时注意检查各油槽、油孔。、对于采用干油润滑的部位，安装完成后按规定填加。、对于稀油润滑的部位，先采用全部涂油，组装后集中按规定油量及牌号添加。、质量验收标准、保证项目a、垫铁规格必须符合本标准第25.3.1条的规定。b、垫铁安装必须符合本标准第17.1.3条的规定。c、基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3

23、、C.2.4和C.2.6条的规定。d、联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。e、机体水平度，必须符合以下规定。 纵向不大于0.5； 横向不大于0.1。f、空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其轴承最高温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80，温升40。、基本项目 a、传动装置和给料装置安装，应符合下列规定： 合格 给料正常，无卡阻，无异声；，安全防护罩齐全、可靠。 优良 在合格的基础上，传动灵活，运转平稳。 b、各润滑处、结合处，应符合下列规定：合格 各润滑处不漏油；结合处不漏煤；润滑油或油脂应符合设备出厂技术文件规定；防尘部件齐全。优良 在合格的基础上，不渗油，无油垢。c、油泵冷却

24、系统安装，应符合下列规定：合格 油冷却系统不漏油，油路畅通，油压和供油正常，润滑油应符合设备出厂技术文件规定；防尘部件齐全。优良 在合格的基础上，管路接头不渗油，无油垢。d、垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。e、机体找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。 、允许偏差项目a、辊筒式磁选机安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。辊筒式磁选机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1机体中心线的位置5经纬仪或拉线尺量检查2机体标高5水准仪检查b、垫铁安装的允许偏差和检验方法，应符合本标准第6.1.10条的规定。5、离心机安装、施工准备做好设备清点工作，熟悉图纸，详

25、细交底。施工所需工器具准备、校验。2 、设备清点及外观检查、设备清点要请厂家代表、建设单位代表，监理单位代表和施工单位代表参加。、设备清点以到货清单为准。、设备到货清单对设备进行清点，清点后与施工图纸对照，无问题后办理交接手续，检查设备外观有无损坏及外部缺陷。、清点完毕应办理交接手续。、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存、设备安装、基础划线采用经校验合格的经纬仪、水平仪及钢卷尺配合。用经纬仪打出纵向中心线的点，然后用钢卷尺找出支腿的位置。标高点用水平仪打出。、先放出离心机纵向中心线，然后放出离心机横向中心线，再放出减速机中心线。、离心机在放线时，要注意离心机与其它设备的衔接，当土建施工位置

26、偏差较大时，要进行调整。、在测量各基础标高时，要对每个基础标高作出详细记录，然后根据记录配制出垫板，以调整支腿高度。、离心机水平，标高误差小于2mm。、电机安装：安装时先将电动机垫平垫稳，然后用小钢板尺进行初步找正，最后用百分表进行找正。找正后固定电动机连接联轴器。以上工作完成后进行二次灌浆。待混凝土达到强度后复查地脚螺栓。、质量验收标准、保证项目a、垫铁规格必须符合本标准第24.2.1条的规定。b、垫铁安装必须符合本标准第6.1.3条的规定。c、基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4和C.2.6条的规定。d、联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有

27、关规定。e、机体水平度，纵向严禁大于0.2，横向严禁大于0.3。f、试运转启动前，必须按设备出厂技术文件规定的启动程序操作，确保油温不低于10，油压保持0.050.15Mpa后，才允许脱水机试运转。g、空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其各部温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40；振动部位温升20；润滑油温度55，温升25。、基本项目 a、每组主振缓冲橡胶弹簧间隙，应符合下列规定： 合格 每组主振缓冲橡胶弹簧间隙，应符合设备技术文件规定。 优良 在合格的基础上，间隙均匀一致。 b、传动系统应符合下列规定： 合格 传动部件工作灵活可靠，主机转动轻便。 优良 在合格的基础上，筛网与刮煤板之

28、间的间隙均匀一致。c、各润滑点及油路应符合下列规定：合格 润滑油充足油路畅通，不漏油。优良 在合格的基础上，不渗油，无油垢。d、垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。 e、机体找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。 、允许偏差项目a、卧式振动离心脱水机安装应符合下列规定a）卧式振动离心脱水机安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。卧式振动离心脱水机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1机体中心线的位置3拉线尺量检查或检查施工记录2机体标高5水准仪检查3板弹簧组相互平行度2拉线尺量检查或检查施工记录4 箱体和环形橡胶弹簧座架端面距离偏差、平行度、同轴度0.5拉

29、线尺量检查或检查施工记录5基座两槽钢沿全长的平行度3b）、主轴端部盘形弹簧压紧程度为56mm。c、垫铁安装的允许偏差和检验方法，应符合本标准第6.1.10条的规定。6、高低压风机施工方案、施工准备 做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。施工所需工器具准备、校验。、清点，外观检查及搬运、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加。、设备清点以到货清单为准。、清点完必将箱保管好。、清点完毕应办理交接手续。、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。、设备搬运、设备搬运用合适吊车及运输机械。、吊点应以厂家设置的吊点为准。、设备安装、基础划线采用经校验合格的经纬仪、水平仪及钢卷尺配合。

30、用经纬仪打出纵向中心线的点，然后用钢 卷尺找出设备安装位置。标高点用水平仪打出。、先放出风机纵向中心线，然后放出风机横向中心线。、风机在放线时，要注意风机与其它设备的衔接，当土建施工位置偏差较大时，要进行调整。、在测量各基础标高时，要对每个基础标高作出详细记录，然后根据记录配制出垫板，以调整支腿高度。、风机水平，标高误差小于2mm。、设备调整完成后进行2次灌浆。、等混凝土凝固期满后，进行风机2次精调，水平误差小于2mm。、质量验收标准A、垫铁、基础螺栓、保证项目a、机体和主电机下安装的垫铁规格必须符合下列规定： a）40m/min及以上并小于40m/min的空气压缩机应符合本标准附录C中第C.

31、1.2条“三类”的规定。 b）10m/min及以上并小于10m/min的空气压缩机应符合本标准附录C中第C.1.2条“二类”的规定。b、机体和主电机下的垫铁安装必须符合本标准第6.1.3条的规定。、基本项目a、 机体和主电机下的垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。b、 机体和主电机找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。、允许偏差项目机体和主电机垫铁安装的允许偏差和检验方法，应符合本标准第6.1.10条的规定。B、机体安装、保证项目机体纵横向水平度严禁超过0.2。 、基本项目压力表安装应符合下列规定： 合格 符合设计要求。 优良 在合格的基础上，灵敏可靠，位置合理。、允许偏

32、差项目机体安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。机体安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1机头位置10吊线尺量2机体标高10水平仪检查3多台机体位置相互差（注）15吊线尺量检查4多台机体标高相互差20水平仪检查C、附属设备安装保证项目 储气罐承受压力的附属设备必须按设备技术文件的规定进行强度和严密性试验。无规定时，试验压力应符合下表规定。强度试验以水为介质持续5min不渗漏或变形。受压附属设备试验压力值额定压力P（MPa）试验压力（MPa）0.61.5P0.61.2P+0.3D、试运转、保证项目a、高低压风机负荷试运转时间必须符合下列规定： 10m/min及其以上高低

33、压风机，48h； 10m/min以下高低压风机，大于2h。b、高低压风机试运转必须符合下列规定： a）高低压风机能安全起动，升压、释压、运行正常； b）高低压风机的排气压力等性能指标应达到设备技术文件的规定； c）各运动部件无异常声音； d）各连接部件无松动现象，无漏气，漏油及漏水现象； e）油泵压力不低于0.1MP； d）各部温度符合下列要求：各级排水温度不高于40；多级高低压风机各级排气温度不高于160；滚动轴承温度不高于80。 c、高低压风机的安全阀、油压保护、断水保护、信号及超温保护等保护装置必须符合设计要求，且动作灵活可靠。7、泵类及管道安装、施工准备、设备基础的检查验收；会同监理单

34、位，建设单位，安装单位，土建单位对照土建施工图，设备基础图仔细核定相关尺寸，标高，设备预留孔洞，间距与图纸是否相符，轴心中心点及设备基础的最高面 是否在相关规定允许范围内，办理基础交接手续。、按照设备到货清单，会同有关部门进行清点，与图纸对照对设备名称、规格、数量和完好情况进行外观检查熟悉图纸，详细交底了解设备性能及安装工序。、设备基础表面及地脚螺丝孔洞中的油污，杂物，水应该清除干净。、设备清点及外观检查、设备清点要请厂家代表、建设单位代表，监理单位代表和施工单位代表参加。、设备清点以到货清单为准。、设备到货清单对设备进行清点，清点后与施工图纸对照，无问题后办理交接手续。检查设备外观有 无损坏

35、及外部缺陷。、清点完毕应办理交接手续。、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。、设备搬运、设备装卸运输必须确保设备安全、根据设备体积大小及设备重量选用合适车辆和吊车，严禁野蛮装卸。、吊点应以厂家设置的吊点为准。、设备安装、在确认泵的标高，位置，水平，地脚螺丝垂直达到规范要求后，用高于基础标号的混凝土进行灌浆。、等混凝土凝固期满后，进行水泵2次精调，水平误差小于2MM，同心度误差小于1mm。、清理电机和电机支座法兰面，使之清洁无任何导物。、测量轴端外径及联轴器内径，检验是否在要求的紧力范围内，组装时应注意厂家钢印标记，采用热装法安装各联轴器，禁止用大锤直接敲击联。、将装好联轴器的电机置于电机支

36、座上，使用百分表进行测量，测量时表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正确，联轴器张口测量使用两只百分表，以消除转子轴向窜动误差，圆周方向的百分表在 旋转360后应能回到原来的数值。、二次灌浆设备就位调整完毕经验收合格后，即可进行二次浇灌，浇灌前清理基础表面，浇灌后要配合监护，防止设备移位。二次灌浆后进行紧固地脚螺栓。由于该泵在二次灌浆后不能够再进行调整泵中心及水平 度，所以灌浆前一定复查好中心及水平度。、填料的安装(填料密封泵)将填料函体清理干净，装入填料，装填料时，盘根接口应严密，两端搭接角度一致，为45度，安装时两层盘根接口错开180度，装上盘根压盖，均匀拧紧螺母，不得歪斜。待泵启动后，再均

37、匀缓慢调节螺 母控制轴封泄漏量，不可压紧到无水的程度，否则将导致填料烧毁，轴套擦伤，并可能卡死转子。、泵冷却水管路安装 冷却水管安装可根据现场实际尺寸进行下料，水管及管件的内径，不得小于水室进出口孔径，必要时用节流孔板调节水量，回水母管应有足够的坡度，冷却水管布置时不得影响人行通道而且要美观，几台并列相同型号的泵，冷却水管应当尽量保持一致。、管道焊接由持证焊工焊接，要按照施工规范进行作业，打坡口、组对，焊接。做好除锈防腐有工作、质量验收标准A、垫铁、基础螺栓及二次灌浆、保证项目a、泵体和主电动机下安装的垫铁必须符合下列规定：a）200KW及以上的水泵应符合本标准附录C中第C.1.2条 “二类”

38、的规定。b）200KW以下的水泵应符合本标准附录C中第C.1.2条 “一类”的规定。 b、泵体和主电动机下的垫铁在基础上必须垫稳垫实：c、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出场技术文件的规定。d、泵体和主电动机的二次灌浆必须符合本标准附录C中C.3的规定。 、基本项目 a、泵体和主电机下的垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。 b、泵体和主电动机找正后同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。 c、 泵体和主电动机的基础螺栓安装应符合本标准第6.1.9的规定。 、允许偏差项目 泵体和主电动机垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合本标准第6.1.10条的规定。B、离心泵安装、保证项目a

39、、泵轴的窜量必须符合设备文件的规定。 b、联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。c、泵轴向水平度必须符合下列规定： a）40KW及其以上的泵不超过0.5/1000 b）40KW以下不超过1/1000。 、基本项目 泵与电动机的连接应符合下列规定：合格 连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。 优良 在合格的基础上，盘车灵活。、允许偏差项目泵体安装的允许偏差和检查方法应符合下表规定。泵体安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差mm检查方法1叶轮出口中心线与涡轮中心线1具有出厂合格证，无疑问时，可不检查本项。如经过调整，竣工后检查施工记录2多级泵在平衡盘靠紧的情况下叶轮出口的位置在导翼

40、进口宽度内3泵体位置10吊线尺量检查4泵体标高10水平已检查5多台泵体位置相互差（注）15吊线尺量检查6多台泵体标高差20水平仪检查C、室内管道及附件安装 室内管道及管道附件安装质量检验评定必须符合本标准第19章的有关规定。D、试运转、保证项目a、试运转时间必须符合下列规定： a）主排水泵8h。 b）其它水泵4hb、泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。c、泵在设计负荷下连续运转2 h后必须符合下列规定： a）润滑轴承温度不超过70； b）滚动轴承温度不超过80； d、特殊轴承温度必须符合设备技术文件规定。 e、各紧固连接处无松动。 f、运转时无异常声音。 g、各静密封部位不泄露。 h

41、、填料的温度正常，平衡盘出水温度不过热。 i、泵的安全保护装置灵敏、可靠。 j、附属系统运转正常。 k、电动机的电流不得超过额定电流。 、允许偏差项目a、填料温度正常，在无特殊要求的情况下，填料的泄露量符合表10.7.4的规定。填料的允许泄露量项次项目允许泄露量检验方法1普通软填料10-20滴/min观察检测2机械密封3min10L/h观察检测b、泵的径向振动应符合设备技术文件的规定，当无规定时，振动允许值及检验方法应符合下表的规定。泵径向振动允许偏差值及检验方法转速n(r/min)375375-600600-750750-10001000-15001500-30003000-60006000

42、-1200012000振幅mm0.180.150.120.100.080.060.040.030.02检验方法使用手提式振动仪在轴承座或机壳外测量8、主要设备安装施工措施（1）、安装所用的各种量具应经计量部门检验合格后方可使用，并由专职检测人员担任精密和重要的检测工作。（2）、垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基础、设备之间均应接触良好，在不影响设备及灌浆的情况下，应尺量靠近地脚螺栓。（3）、土建二次找平层一般小于50毫米，故一组垫铁不得超过三件，且大的、厚的放在下面，小的、薄的放在上面。（4）、设备找平时，所有垫铁组上面一对不应露出导向块边缘，另一端则应超过地脚螺栓孔。（5）、所有同类垫铁应尽

43、量整齐划一，设备找正就位后，用手锤轻击检查，看垫铁有无松动现象，检查后，将各对垫铁点焊成一体。（6）、安装地脚螺栓应满足下列要求：、所有地脚螺栓的垂直度应小于1/300。、二次预埋地脚螺栓与预留孔壁的周边距离应不小于25mm。、二次预埋地脚螺栓与预留底孔应有间隙（约50mm）。、地脚螺栓上的垫圈与导向块（箱体）上平面应接触良好。、带上螺母时，螺栓头不得露出螺母，最后拧紧时螺栓头不得超过螺母上平面2mm。、所有地脚螺栓在安装紧固前，其混凝土的强度应达到规定强度的75%后才能进行。（7）、地脚螺栓预留孔和各二次找平层的混凝土标号应比基础标号高一级，用膨胀水泥，浇灌时应仔细地捣固密实，并做好施工检验

44、记录。二次找平层的高度不准超过设备底座底面，以免影响将来检修或更换。（8）、设备安装前，所有基础的混凝土强度应达到规定强度的75%以上，并做到如下几点：、设备基础预留孔的模板等杂物应全部打扫清理干净。、所有基础的外表面应无裂纹，蜂窝孔洞，麻面及剥落露等缺陷。、所有基础应根据设计安装和规范要求标记基准点和基准线，且醒目牢固。五、施工进度计划及保证措施、 总体施工计划：1、设备专业施工进度计划依据改扩建工程一级网络计划编制而成。本专业设计针对设备专业施工特点，旨在为确保设备安装施工过程中的质量、进度、安全提供更科学合理的解决方案与技术措施，全力引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务按期

45、优质高效地完成。2、本专业施工进度计划当施工网络总计划发生重大调整时，将作相应调整，以满足施工进度的需求。3.综合进度计划表，该计划为施工计划，当设备供货延迟或其他影响因素发生时该计划将顺延。、工期保证措施、保证工期的组织管理措施1、建立以项目经理为首的进度控制领导小组，负责整个工程项目施工工程中的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。在施工进度的控制上，项目经理部按照业主的一级网络计划将其进行分解，并将分解指标责任落实到人，定期进行检查，同时做好其他各方的协调配合工作，保证主要施工控制点目标的实现。2、在施工中，不但要按计划施工，而且要严格按照正常的施工程序进行施工，遵循基建程序

46、，合理组织施工，处理交叉施工事项，按以下原则安排：整体工程先结构、后安装、再调试，合理划分施工区域、科学组织流水施工，充分利用空间和时间上的优势对所有资源实行动态管理，保证施工生产顺利进行。在每天召开的生产调度会上，应通报当天工作量完成情况，并分析拖后或提前的原因，及时做出补救措施。每两周召开一次专门的工期专题会，做出进度计划的调整并制定实现进度的具体措施。、施工计划的编制1、为保证上湾洗煤厂设备安装工程总体计划的完成，将采用分级管理的大滚动、小流水的动态模式，整体施工安排和进度安排以满足安装要求为基本原则。 2、施工进度由项目部进行编织和控制，主要为各单位工程最早开工时间，最迟开工时间，总时

47、差，最早完工日期，最迟完工日期。总体工程施工综合进度，是工程施工的指令性控制工期，控制点工期为最终工期。应无条件接受并严肃执行，不可调整。 3、施工进度计划由项目部按月计划的要求进行编制和管理，为月工程施工进度计划，该计划需报业主，作为现场指导本月工程施工的实施控制进度和业主控制工程进度及资金需求的规划。4、月计划调整需经项目经理认可。如果现场实际进度局部与计划有偏差时，项目将组织相关人员及时对偏差原因进行分析，并制定切实可行的具体措施，通过落实措施、合理调整施工工艺或施工工序将耽误的工期抢回来。在施工过程中允许计划在局部范围内进行调整，但不得影响主要控制点工期。、 施工进度计划的管理1、在上

48、湾洗煤厂设备安装的施工过程中，我方在工程进度编制上细化到各专业项目作业的周进度，并以整体进度进度为目标，加强进度跟踪，规定每周必须更新一次，将更新后反映的问题通过书面文件及时反馈到业主、监理、其他承包商和我方各级主管，以确保施工进度的准点，并每两周向业主和监理工程师提供最新的书面进度报告。2、按时完成本工程的每月月度报告，并编制工程施工月报送业主和监理，该报告将全方位反映工程进展情况。3、施工班组根据各专业技术人员编制的周进度表和施工任务单安排施工，其他各部门也根据专业技术人员编制的施工进度表做好材料、机具、后勤管理以及各级协调工作，杜绝因准备不足而耽误工程的顺利进行。、 质量与进度的协调 质

49、量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开进度的质量是无效的质量。因此在本工程中，。在跟踪施工进度的同时加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量通病，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。、 保证工期的资源保障措施 为了保证施工生产的顺利进行，满足施工进度的总体要求，资源能否保障尤其重要。在施工过程中在资源保障方面采取以下措施：1、机械设备、人力、材料及资金等各种资源，必须按照施工进度计划的安排提前做好各自的计划，做到 即满足工程需要又不产生浪费。2、材料计划在编制时，应充分考虑其进场时间、数量。同时还必须保证材料质量，避免进场材料因不

50、合格而耽误工程顺利进行。3、机械设备不仅要保证按计划的工期进场，同时应考虑机械设备的性能、生产能力，所有进场的机械设备必须事先做好检查、调试，保证其处于完好状态。在使用过程中应加强对机械设备的保养，避免因 机械设备损坏、不能正常工作而耽误施工进度。4、人力资源控制主要是对作业队伍的控制。与我方长期合作有实力、技术力量强、资质等级高、信誉好的劳务队伍。并与之签订劳务合同，明确节假日不休息，保证每一日历天均为工作日。同时做好劳务储备，以备紧张时期随叫随到，以满足工程施工的需要。5、本工程施工过程中资金实行专款专用，给工程施工提供一个良好的资金环境。6、根据施工的不同阶段和侧重点不同，以资源管理实行

51、动态管理，充分利用时间和空间上的优势，做到资源的合理利用。、保证工期的现场协调措施施工现场设专人负责全场的协调工作。加强同业主方、监理单位、设计院及安装单位的沟通，加快信息流通，保证一切可能加快工程进度的指令能迅速在施工现场得以体现。待安装单位进场后，在技术接口、工序安排、现场合作、交叉施工等方面做好策划，避免因协作不顺利而使进度拖后。六、工程质量保证措施、质量保证体系1、建立以项目经理为首的质量保证体系。项目经理为本工程项目的质量第一责任者，对本工程项目的质量管理负全面领导责任。2、建立以项目总工为首的技术保证体系，建立四级技术责任制，项目总工、专业工程师、单项工程师和班组技术员对保证质量的

52、技术措施全面负责；施工人员对自己的施工项目质量负责。3、建立质量监督体系，配备专职质监工程师，负责工程质量监督、检查、验收、考核，质监部享有“质量一票否决权”； 施工处设专职质检员，负责本队的质量监督和验收工作；班组由技术员兼任本班组质检员，此构成严密的三级质监网络。4、积极配合委托方、监理公司对工程质量进行检查验收，积极配合质量监督站对工程进行质量监督检查。质量管理保证体系机构图如下：见附图五、保证工程质量的技术措施 由于本工程设备种类多，我方将强化质量管理和质量保证措施，以达到优质的工程质量为管理目标，以提高技术手段为突破口，以改善施工工艺为依托，确保各控制点按照网络计划的要求完成主要采取以下技术措施：1、严格执行图纸会审制度，2、严格按照施工规范施工，3、熟悉图纸，制定施工技术方案，施工前详细交底，4、成立技术攻关小组，5、专项技术培训，提高施工人员技术水平6、现场配备先进的工程管理软件和办公软件，提高加工单编制的准确性，避免由此类失误而耽误施工生产的顺利进行。、保证施工质量的检验制度1、.班组自检、互检、施工队专职检查员专检2、施工队各工序交接间检查。3、项目部质检组巡检。七、 安全生产目标及管理措施（一）、安全生产目标在施工中，我单位将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真