土地复垦施工组织设计

1、目 录一、工程概况二、施工总体规划三、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施四、确保工程质量管理体系与措施五、确保安全生产、环境保护、文明施工管理体系与措施六、工程进度计划与措施七、资源配备计划八、工程施工的重点和难点及保证措施九、合理化建议十、劳动力安排计划表十一、拟投入本合同工作的主要施工设备表十二、施工进度表十三、施工总平面图一、工程概况1、工程概况该工程为国家投资土地整理项目，项目区位于潜山县北部，涉及黄岭、程祠2个行政村。项目总规模976.74公顷；项目总投资约2919万元。该项目共分七个标段，我公司投标的标段主要位于黄岭村。2、水文气象项目区系潜河水系，属于亚热带季风气候，四季分明

2、，气候温和，光热充足，无霜期较长，达257天，雨量充沛，季风气候明显，多年平均气温16.3，年平均降雨量1477.3mm，年日照时数2007.6小时。项目区受季风影响，降雨季节性很强，全年雨量大多集中在主汛期，69月份降雨量约占全年的603、工程地质本工程项目区地质单元为第四系冲击作用所形成的河流一级阶地。土层以粘土、亚粘土、细沙土为主。地下水主要为第四空隙水，化学类型为HCO3-Ca型，主要赋存于第四系全新统冲积层粉细砂，稳定水位高程1213m，地层具有二元结构特征，即浅表层相对不透水的粘土层和其下相对透水的细砂层。地下水位高，地基承载能力弱，妨碍工程施工。4、交通水利条件项目区距县城仅15

3、km，毗邻318国道，对外交通便利，项目区内原有生车路、田间道。部分工程材料需要进行二次甚至多次转运。本工程所需碎石、块石来自怀宁县的月山镇，黄砂采用本地余井大河，水泥来自怀宁县的石境乡海螺公司或直接在县城采购；钢筋、木材及柴油从县城购买。5、编写依据通过对本工程各阶段具体情况的分析，结合我公司的技术实力，施工水平，我们认为本工程重点是保证农田水利工程和道路的顺利进展，使这部分工程在雨期来临之前完成，及时还土，因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。编写依据为：（1）国家投

4、资土地整理项目安徽省潜山县余井镇基本农田整理项目施工招标文件；（2）安徽省潜山县余井镇基本农田整理项目初步设计图册；（3）农业综合开发标准；（4）现行的施工操作规程，施工验收规范。（5）现场踏勘资料（6）引用规范标准水利水电工程施工组织设施规范（SDJ338-89）建筑工程质量检验评定标准（GBJ-88）水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）土工试验规程（SD128-87）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ-201-83）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）水工砼试验规程（SDJZ0O7-82）、（SD105-82）砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92

5、）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（SD/T5019-94）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范（GB50258-96）建筑装饰工程施工验收规范（JGJ73-91）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-93）公路路基施工技术规范（JTJ033-95）公路路面施工及验收规范（GBJ97-87）以及其它国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范和规定。二、施工总体规划通过对现场的踏勘及详细研读设计图纸，利用我单位人员、设备及丰富的水利水电工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：（一）机构设置本工程承建中，我单

6、位将实行项目法施工，由单位技术主管任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。项目部组织机构见下图： 项目经理项目技术主管项目副经理施工技术组施工员工程管理组专职质检员专职安全员专职试验员施工班组后勤人员项目部组织机构图1、项目经理部的组成a.项目经理：代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。b.项目副经理：主要负责施工管理工作，为工程施工的主要负责人。c.技术负责人：协助项目经

7、理负责所有技术与质量安全管理工作。项目经理部共设五个部门，各部门职责如下：l 技术科：负责项目部的施工技术、计划与方案；工程施工管理、测量、统计与计量；图纸设计、竣工数据的整理、技术数据的保管和资料的完善。l 质检科：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。l 施工科：负责整个工程的现场施工。l 安全科：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。l 财务、后勤科：负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送；所需材料、配件的采构与供应；机电设备的管理、维修、保养；项目部的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。2、人员组成项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练

8、工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。3、组织管理措施为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：l 制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。l 制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。(二)目标计划1、质量目标：确保合格，符合国家规范和设计要求。2、工期目标10个月计划从2009年11月1日到2010年8月31日前完成本项工程的施工任务，具备初步验收的条件。3、工程施工安全目标确保工程施工无重大安全事故，无等级火警事故。4

9、、施工文明目标实行标准化管理，争创文明施工样板工地。5、环保及水土保持目标 严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。（三）施工总平面布置1 施工总平面布置原则根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕

10、地，对施工区及周围环境进行有效的保护。 临时建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。2 场内外交通运输本项目位于余井镇，环境优越，交通便捷。场内道路主要依靠原有生产路、田间道和新建生产路及田间道，新建道路在开工后先进行初步整修，作为临时施工便道。3 通讯、供水、供电系统3.1供水系统本工程施工区域水源丰富，故基本可用离心水泵抽取溪流中水作为生产用水，较远处可安装临时管道至施工现场，工程拟配备8台2.2kw的离心水泵供施工时抽水用；生活办公用房均从黄岭村中租用，因此生活用水可直接从附近供水管网中引接。3.

11、2供电系统本工程施工用电主要有砼及砂浆拌和、振动器、施工及生活照明用电，根据现场实际情况，采用引接附近电网和自发电两种方式配合进行，引接采用绝缘铜芯电缆从附近的变压器接至施工现场，另外现场拟配备3台柴油发电机，以解决施工用电。生活照明用电可直接利用租用的民房电网。3.3通讯系统本工程基本采用手机解决场内、外通讯问题,另在项目部配备程控电话进行对外联系。3.4 砂、石料及砼系统布置3.4.1砂、石料系统布置根据招标文件和现场勘看，工程所用的砂石料均外购运至工地，采用5t自卸汽车运输入仓，随用随调；为保证砂石料储量，计划在每个作业分区选定一适当位置设临时堆料场，以保证储量。3.4.2砼系统布置本工

12、程砼量较小，根据实际情况，计划整个工程项目配备两台移动式拌和机，砼拌和机随施工工作面而迁移，每个拌和机的位置由综合施工方法、施工场地确定。砂浆拌和由6台砂浆搅拌机完成，在每个施工作业分区配备一台砂浆搅拌机。在拌和站附近有水泥仓库、砂石料调节仓，采用人工推双胶轮车进料，拌和站随施工进度而移动。砼、砂浆运输方式，近距离采用斗车运输配合溜槽入仓；远距离采用手扶拖拉机配合溜槽运输入仓。3.5 辅助生产企业设施辅助生产企业设施的建设，要结合施工现场具体情况，坚持统筹安排，合理布置，厉行节约，反对浪费的原则。布置要适应生产需要，方便职工上下班，不得占据拟建工程的位置、并不受洪水，滑坡之害。同时应充分利用作

13、业区沿线空地，尽量利用现场或附近已有建筑物。3.5.1综合加工厂本工程综合加工厂包括钢筋加工厂、模板加工厂和预制混凝土加工厂，加工厂采用集中布置，建筑面积为150m2。3.5.2办公及生活福利设施由于本工程施工点较为分散，根据施工实际需要，拟将项目经理部、职工生活用房设在附近租用的民房中，建筑面积为450m2。工地只搭设简易工棚作临时的住房，并随现场施工不断搬迁，具体布置见施工总平面布置图。3.5.3工地试验室为保证土方填筑、砂垫层及砼、砂浆的质量，拟在施工现场建立简易实验室，建筑面积为30m2。实验室配备砼、砂浆和土工试验检测设备、仪器，并配备专职技术人员，进行砼、砂浆配合比调整控制，土方填

14、筑及砂垫层的密实度检测等试验工作。由于本工程工期较短，砼、砂浆强度及原材料检测试验等项目，可在监理工程师监督认可的情况下送市检测机构试验，检验结果报监理工程师。3.5.4施工仓库在施工现场布置水泥仓库、设备及零配件仓库、砂石骨料堆放场及发电机房等，均在施工现场沿线旁临时搭盖。其中水泥仓库（分设6处）为120m2，砂石料堆放场设在拌和站附近，砼、砂浆拌和站（分设6处）为180m2，发电机房(分设6处)为90m2，设备及零配件仓库（设6处）为60m2。临时房屋建筑汇总表编号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1综合加工厂150600钢筋、模板预制混凝土2项目经理部、职工宿舍450500租用

15、3水泥仓库620120砖木结构4砼、砂浆拌和站6302405设备及零部件仓库6080砖木结构6工地试验室3050租用7发电房615120砖木结构合计10801710三、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施（一）土地平整工程施工方法1 测量放线测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢尺。用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准点

16、，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为12Lmm（L为水准线长度公里数）。2 田间平整田间及田块平整都采用74kw推土机推土，将高处土方就近推至低处，使场地平整。推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。要求将施工区内的全部树木、树桩、根、杂草、垃圾、废碴以及监理指明的其它有碍物清除干净。田间平整中无使用价值的可燃物，在指定的地点处烧毁，并有严格的防火措施。对无法烧尽的清除料，除严重污染的按专门处理外，一般应弃至监理工程师批准的弃渣场，并用开挖料覆盖掩埋，厚度大于0.60m，并不得妨碍天然排水及

17、污染河川。3 田埂夯填3.1填筑材料夯填土料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质，淤泥或自然含水率高的土料，不适合作填筑土料。3.2机械选择土方填筑施工前，将根据设计压实度、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。本工程压实机具采用2.8kw蛙式打夯机，边角部位采用人工夯填。3.3土方填筑方法（1）田埂土方铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。（2）土料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接轨处的虚坡带采取台阶式的接坡处理措施，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。（3）铺土的最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超

18、过200300mm，具体厚度应由现场试验确定。（4）每一填土层按规定的施工方法填筑完后，应经监理机构检查合格后才能继续填筑新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。（5）蛙式打夯机夯筑时的行走方向应平行于轴线，边角难于夯及的地方用人工夯填。3.4质量保证措施施工过程应会同监理工程师定期进行以下各项土方填筑的质量检查和检验:（1）对土料的含水量和粘性含量进行检查。（2）除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对填方的干密度和含水量等进行抽样检查。（3）对每一层填筑面，应按本合同规定进行工程隐蔽部位的验收，验收不

19、合格时不得进入下一道工序施工。（二）农田水利工程施工方法1 施工测量1.1基准点的复核验算根据该工程招标文件规定，对工程师提供的测量基准点的基本数据进行复核验算，在开始测算前至少提前48小时，报告监理工程师，共同进行核实，核实后的数据应由监理工程师和施工单位代表签字。作为有关工程测量的基础，并向监理工程师提供2份签名的测量图纸。并采取措施保护好基准点免遭破坏。1.2施工控制测量根据该工程施工总布置图，以签过名的基准点为依据，按水利水电工程施工测量规范（SC-5293）进行布置适合该工程需要的施工控制网。在测设工作前将测量仪器送测绘部门检测合格后投入使用。（1）施工平面控制网由于水利枢纽建筑物较

20、多结构复杂，各个建筑物在平面位置及高程方面均有一定的联系，而建筑物又常分别施工，布设控制点应从放样使用方便和使用频繁出发。根据各式各样分项工程放样的具体需要建立独立四等施工控制网，为了便于计算放样数据，将控制点测量坐标换算施工坐标。（2）水准控制网依据该工程情况，在不同高程布设闭合水准路线，用DS3水准仪测设。1.3施工测量（1）按ISO9002质量体系程序文件施工测量观测控制程序执行。熟悉施工图，找出主要轴线开挖边线和主要点的设计位置，以及部位间的几何关系，再结合现场条件与控制点的分布选择放样方法，常用的有直角坐标法、极坐标法、交会法等。放样主要仪器用J2经纬仪、配合测距仪和钢尺等测量工具，

21、展出建筑物的开挖或填筑的轮廓线。（2）高程放样采用水准仪，其精度应达到规范要求。（3）开挖放样 1）开挖线的位置，主要是根据各建筑物的周界和边坡与地面的交线设置坐标来决定的，在实地测出开挖线的开口线和折线点，用打桩线油漆标识，再用白灰（或拉线）划出开挖的轮廓线。 2）高程放样：开挖各建筑物时确定高程分为两步。第一步控制保护层的高程，随时掌握深度；第二步控制挖去保护层后的高程。2 施工导流2.1围堰修筑本工程施工导流内容主要为渠道施工导流、河道施工导流及管道埋设施工导流，根据现场实际情况，拟定导流方案主要采用在渠道、管道及河道施工段的上下游修筑围堰，以便堰内排水，堰外蓄水。选择围堰型式时，必须根

22、据具体条件，在满足下述原则下，通过综合比较加以选定。对围堰要求的原则是：（1）具有足够的稳定性、防渗性、抗冲性和一定的强度；（2）造价便宜，构造简单，修建、拆除和维护方便，并能充分利用当地材料及开挖渣料；（3）围堰布置应力求使水流平顺，不发生严重的局部冲刷；（4）围堰的接头和与岸边连接要安全可靠，不致因集中渗漏等破坏作用而引起围堰失事；（5）在预定施工期内修筑到需要的断面及高程；（6）具有良好的经济技术指标。2.2基坑排水 在围堰闭气以后，就要排除基坑内的积水和渗水，以便施工。排水系统的布置，应以不妨碍开挖和运输工作为原则，通常布置在基坑四周、且距离基坑边坡坡脚不小于0.30.5米。并根据施工

23、段内水量及渗水量的大小选择潜水泵台数,每个施工区事先备用2台潜水泵,应经常检查围堰运行状况,确保工程正常施工。3 土方开挖工程施工方法本工程土方开挖包括一般明挖和沟槽开挖，土方明挖工程包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、砂石料场以及监理工程师指明的其他土方明挖工程。3.1场地清理（1）场地清理要求将施工区内的全部树木、树桩、根、杂草、垃圾、废碴以及监理指明的其它有碍物清除干诤。（2）主体工程的施工场地地表植被清理，必须延伸到施工详图所示最大开挖边坡线或建筑物基础外侧至少3m的距离。（3）场地清理工作以人工配合机械清理的方式施工，对表层有机质土壤，根据监理工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指

24、定点堆放。在清理施工过程中，注意保护清理区域附近的天然植被及林业资源，避免毁坏，并把批准的范围成材料木及有商业价值的材料整理运至指定范围堆放。（4）场地清理中，无使用价值的可燃物，在指定的地点处烧毁，并有严格的防火措施。包括必要的防火、灭火设备和措施及指派专门的守护员。对无法烧尽的清除料，除严重污染的按专门处理外，一般应弃至监理工程师批准的弃渣场，并用开挖料覆盖掩埋，厚度大于0.60m，并不得妨碍天然排水及污染河川。3.2土方明挖土方明挖包括一般明挖和沟槽开挖。一般明挖采用挖掘机结合人工开挖，一次性开挖到规定的深度和坡度比，挖出的土方堆在施工点5m外或用手扶拖拉机直接运至指定地点堆放。沟槽开挖

25、采用人工从上至下分层分段依次进行。开挖施工中应注意的问题：（1）认真做好标高、边线控制，实际开挖轮廓线应符合设计要求，平面高程不大于0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不欠挖。（2）管沟开挖应确保沟底土层不被扰东，当无地下水时，挖至设计标高以上510cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上1015cm，待到下管之前平整沟底。管槽沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至设计标高-0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。（3）开挖的余土不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆弃土时应确保开挖边坡的稳定，在冲沟或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流，必要时应设挡渣墙。在开挖边坡上遇有地下

26、渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。开挖过程如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。开挖后的可利用渣料和弃置废渣应按指定地点堆放。开挖边坡顶不可堆放重物，避免发生边坡坍塌。基础开挖后应清除基础面上杂物，杂草等物品。（4）管沟堆土应尽量堆于沟槽一侧，堆土线距沟边线不小于0.51.0m。（5）开挖完成后，应及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记，为设计单位进行施工地质编录提供方便。3.3质量检查和验收土方明挖后,应会同监理工程师进行以下各款的质量检查和验收：（1）按施工图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高和场地平整度；（2）取样检测基础土的物理力学性质指标；（

27、3）永久边坡的坡度和平整度的复测检查；（4）边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。4 土方填筑工程施工方法土方回填前，应完成填筑部位的基础清理和排水工作，清理工作要符合设计要求，坑穴内积水、淤泥和杂物等亦应清除；同时根据施工图纸的填筑尺寸复测回填断面的外形尺寸和高程。回填前进行碾压试验，验证土料或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。若试验时质量达不到设计要求，会同监理机构和设计单位共同商议解决。土料填筑必须严格按照有关规范和文件进行。填筑工程完工后，应通

28、知工程师并按有关规范进行检查验收。必须按施工详图规定的方式、尺寸、边坡和位置来进行回填。实际回填高程必须考虑到填筑体在施工期内所产生的任何沉陷4.1机械选择填方施工前，将根据设计压实度、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。本工程压实机具根据回填部位采用人工石夯和2.8kw蛙式打夯机。4.2土料选择本标工程填筑土料主要利用开挖弃渣的混合料,填筑的土料颗粒级配必须符合施工图纸的要求,超径部分应进行二次破碎处理。4.3施工准备土方回填前，应完成填筑部位的基础清理和排水工作，清理工作要符合设计要求，坑穴内积水、淤泥和杂物等亦应清除；同时根据施工图纸的填筑尺寸

29、复测回填断面的外形尺寸和高程。4.4土石料填筑施工（1）铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。（2）土料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接轨处的虚坡带采取台阶式的接坡处理措施，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。（3）铺土的最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过200300mm，具体厚度应由现场试验确定。（4）沟槽土方回填采用人工夯实，每次填方厚15cm，用铁锤夯打3遍，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，管顶50cm以上，可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm。（5）不同种类

30、的土必须分层分段填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。管道沟槽土方填筑时，管顶回填土必须采用细颗粒的土料填筑，压实度应不小于0.85。（6）每一填土层按规定的施工方法填筑完后，应经现场监理工程师检查合格后才能继续填筑新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经现场监理工程师机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。（7） 蛙式打夯机夯筑时的行走方向应平行于轴线，边角难于夯及的地方用人工夯填。4.5土方填筑质量保证措施（1）施工过程应会同监理工程师定期对土料的含水量和粘性含量的进行检查和检验。（2）除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对填方的干密度和含

31、水量等进行抽样检查。（3）对每一层填筑面，应按本合同规定进行工程隐蔽部位的验收，验收不合格时不得进入下一道工序施工。5 砂碎石垫层填筑施工方法5.1施工方法垫层填筑采用人工铺筑法。砂垫层是采用天然砂铺设而成，砂中不得含有草根等有机杂质；碎石垫层是采用强度均匀、级配适当和不风化的石料铺设而成。施工中运输砂混合料的车辆要相对固定，并保持车厢轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的垫层料，垫层填筑应做到：（1）铺垫层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同的土料或垫层第一层滤料填平。（2）基面开挖后必须做好排水工作，并防止边坡蹋落土方混入垫层中。（3）为保护基坑底部淤泥地

32、基土不受扰动，开挖时，基坑底部应保留一层20cm厚的原土，待垫层施工时再挖至设计高程，坑底浮土必须清除干净。（4）砂垫层可采用水撼法施工，施工时必须分层铺砂捣实，铺砂后灌水，使水面高出砂面，再采用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm，呈梅花形布置，每布置点摇撼十几次，每层往返摇撼捣实23遍，或采用振捣器加以振捣，砂垫层压实度不小于0.9。如工程师认为不合格则不得进行下一层铺填捣实，为避免基底土的破坏，对垫层最下一层砂宜采用木夯夯实并不得采用振捣器振捣。每铺砂一层，必须灌水捣实，直至设计高程。（5）碎石垫层摊铺均匀后，表面空隙应以粒径为525mm的细石填缝。（6）碎石垫层铺设平整后，先洒水后夯压，

33、采用振动板压实，先静碾后振碾，宜静碾4遍、振碾68遍，上下一次为一遍。振碾时，只在上坡时振动，下坡时不振动6 砌体工程施工方法本章规定适用于各类砌体工程建筑物,其工程内容项目包括垫层、挡墙、渠道和排水沟等建筑物的浆砌石和干砌石工程。6.1材料要求（1）块石：应选用质地坚硬、新鲜的岩石，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽应均匀。块石应呈块状，中部厚度不应小于15mm，规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（2）砂：采用中细砂（河砂），且质地坚硬清洁、级配良好，细度模数在2.53.0之间。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石的砂，其最大

34、粒径不大于2.5mm。（3）水泥：选用品质符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。（4）水：应按规定的用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成的砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下事，则此水不能使用。（5）胶凝材料1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中许改变胶凝材料的配合比，应重新试验，并报送监理人批准。2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水为2%；

35、砂为3%；水、外加剂为1%。3）胶凝材料拌和过程应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4）胶凝材料拌和时间；机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照有关规定选用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。6.2干砌块石砌筑（1）砌筑要求1）排水沟基础底部应作底坡为1：5并与受力方向相反的倾斜坡，排水沟的基础或底层应选用较大的精选石块。2）挡墙坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的基

36、础上，以一层与一层错缝方式铺砌。挡墙每隔15m设置一条沉降缝，缝宽2.5cm，表面砌缝的宽度不应大于20mm，砌石边缘应平顺、牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的块石砌筑。3）石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。4）石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。（2）质量检查砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。6.3浆砌石体砌筑（1）砌石防渗结构施工时，应先洒水润湿渠基，然后在渠基或垫层上铺筑

37、一层厚度25cm 的低标号混合砂浆，再铺砌石料。（2）砌筑顺序1）梯形明渠，宜先砌渠底后砌渠坡。砌渠坡时，应从坡脚开始，由下而上分层砌筑； 2）矩形明渠，可先砌两边侧墙，后砌渠底； 3）各种明渠，渠底和渠坡砌完后，应及时砌好封顶石。（3）浆砌料石和石板，在渠坡应纵砌（料石或石板长边平行水流方向）在渠底应横砌（料石或石板长边垂直水流方向）。必须错缝砌筑。料石错缝距离宜为料石长的1/2。（4）块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。并选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。铺筑前石料应洒水湿润，使石料表面充分吸水，但不能积水。（5）块石砌体的灰缝厚度

38、应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后有用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（6）块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。（7）块石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。6.4水泥砂浆勾缝（1）采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰

39、砂比控制在1：1至1：2之间。（2）防渗用砂浆应采用32.5R以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。6.5养护砌体外露面,在砌筑后12-18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。6.7保证砌体质量的措施（1）原材料质量控制1）选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝

40、石料。2）块石为厚度大于20cm、长宽各为厚度的2倍以上，上、下两面大致平行、无尖角、无薄边的石块。3）石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。4）水泥、砂料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决不使用；（2）胶结材料质量控制水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个；砂浆拌和严格按规范要求进行，保证搅拌时间；严格控制运输时间，保证砂浆在初凝内施工完成。（3）工艺操作质量要求1）工作面清理：将砌

41、筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；2）胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。3）石块安砌：采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够适隙，防止面线接触；同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。7 混凝土和预制混凝土施工方法7.1模板工程（1）材料及制作1）模板及支架材料应优先选用木材，预制混凝土采用钢模板。其种类、等级根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准或行业标准。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材坚

42、决不用。木材提前备料，干燥后使用，其标准应达到等以上。3）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关规定。（2）清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为防锈和拆模方便,应涂刷矿物油类的保护涂料。一旦发现已浇混凝土上染有涂刷污迹，立即采取有效措施予以清理。（3）安装：1）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够大的强度。

43、3）模板之间的接缝必须整齐严密。建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。4）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（4）拆模：不承重侧面模板的拆除应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。底模应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521007.2钢筋工程（1）材质控制各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批取样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格

44、证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场。（2）钢筋制作和安装1）钢筋的表面应洁净无损伤，表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直、无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规则：a、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3）钢筋采用焊接连接，所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。4）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a、I级钢筋末端需要作180弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍

45、，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。b、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。c、箍筋的弯钩，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分不小于箍筋直径的5倍。5）钢筋加工的尺寸应符合施工图要求，加工后受力钢筋的允许偏差为10mm，箍筋的允许偏差为5mm。6）钢筋的绑扎应符合下列规定：a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。b、箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。7）钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋和模板间，应设置数量足够、强度不低于结构设计强度的砼或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块应相互

46、错开，分散布置。在各排钢筋这间，应用短钢筋支撑以保证位置准确 。 8）绑扎钢筋和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。9）在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。（3）质量要求1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。5）电弧焊接头焊缝表面平整

47、，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。（4）质量保证措施1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）严禁随意割断钢筋7.3 现浇混凝土（1）要求1）水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。本工程水泥全部自行采购，基本采用袋装水泥，并对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。水泥标号不低于32.5R，进场后应按规范要求取样抽样检测。水泥运输及储存应采取措施防

48、止水泥受潮变质。2）水：采用适于饮用的水来拌制和养护混凝土。用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。3）骨料：骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合规范规定。粗骨料的最大粒径不应超过素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。细骨料的细度模数应在2.23.0范围内。不同粒径的骨料应分别堆存严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。4）混凝土预制场地必须经过推土机或人工平整碾压密实。浇筑场地用不低于20MPa的混凝土，浇筑成型后的预制场地的平整度必须小于5mm。（2

49、）配合比的确定：混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等要求，在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。施工前，应对混凝土、砂浆配合比进行试验室试验，并将各种材料的结果和证明以及详细配合比设计资料和

50、结果上报监理批准，实验结果符合规范要求，混凝土、砂浆配合比方准使用。（3）混凝土的浇筑：1）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。2）混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。3）砼浇筑应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，均匀上升，浇筑面应大致水平。在浇筑砼预制块时，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层。4）浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行

51、。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。（4）砼表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的所有缺陷应进行修补。混凝土预制块外观要平整、光滑，拆模后外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。立模浇筑的混凝土块缺陷，应在拆模后24小时内完成修补。任何峰窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程师，取得工程师同意后方能处理，并须有详细的记载。修补时应先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定和填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接

52、近，无明显迹痕，不得有收缩缝。（5）养护及表面保护混凝土浇筑完毕后, 618小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。在混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。当夏季气温高、湿度低，混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。养护时间14d，以草包覆盖，在开始养护的一周内，昼夜专人负责洒水并时刻保持草包湿润，以后养护时间里每天洒水约4次左右，并保持草包湿润。（6）质量保证措施1）对混凝土原材料、配合比进行检测以及对施工过程中的各项主要工艺流程及硬化后的混凝土质量进行检查。2）每批水泥应有厂家的品质试验报告，对其进行取样化验。3）设立专门的混凝土质量控制机构，拟定必要的制度，在施工期间，

53、及时整理各项试验成果，并及时送报工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，并提出相应措施，征得现场监理工程师同意后执行。4）雨天日降雨量在5mm以上，应尽可能避免开仓浇砼，砼浇筑过程中下雨时，应采用塑料薄膜复盖砼表面，避免砂浆流失。5）拆模时，施工缝界面处预留一块模板不得拆除，以保证施工缝接缝平直、光洁、不会出现错台胀模现象。6）砼浇筑时控制好铺料层厚在40cm左右，加强振捣，使砼不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。8 水泥砂浆抹面（1）水泥砂浆抹面的水泥宜用标号不小于32.5的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，含泥量不应大于3%，水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度

54、不应大于3.5厘米，水泥砂浆应采用机械拌和，搅拌时间不小于1min。（2）在混凝土及砌石面抹砂浆时，应将其基层表面上污物、杂草等清除干净，并洒水湿润，抹灰层厚度应符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求。（3）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，在终凝前应用钢皮抹子分三遍用力压光。（4）面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期710天。(三）道路工程施工方法1 田间道及生产路施工方法1.1土方夯填（1）基底处理路基基底根据施工时的地面和土质的实际条件，按设计文件要求进行处理。清除地表草皮、树木、垃圾、农作物根系及表土，并掘除树根和拆除路基用地范围内的结构物。路堤填土高

55、度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清除与挖除之后的土质基底，将地表翻松300mm，然后整平压实。（2）分层填筑路基填筑采取横断面全宽，纵向水平分层填筑方式。填土时，根据填土高度及由试验段确定的分层厚度及压实参数，具体确定计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数，并绘制分层施工图，在施工中认真控制，随时调整。当原地面高低不平时，从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证路肩部位压实效果，路基两侧边坡各超填0.30.4m，路基压实合格后刷坡整平。（3）摊铺平整路基填筑区段完成一层卸土后，用推土机和型平地机进行摊铺平整，使填铺面在纵向和横向上平顺均匀，在摊铺的同时，对路基进行初步压实，以保

56、证压路机压到路肩时不致发生滑坡。（4）机械碾压路基的压实在填土层的松铺厚度、含水量及平整度符合要求后，采用重型压路机。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原则，检测压实度等合格并经监理工程师批准后方可进行下一层的施工。压实路线：直线和大半径曲线地段，先压两侧后压中间，小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头，振动压路机一般重叠4050cm，前后相邻两区段重叠2.0m。做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。施工中正确规定行驶速度以提高压实效果，压路机最大行驶速度不超过4kmh。（6）路基、边坡整形路堤按设计标高填筑完成后，进行平整和测量。细粒土边坡，依据路肩边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分，进行整修拍实。整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线