基本口粮田施工组织设计

1、目 录第一章 综合说明第二章 工程概况及主要工程内容第三章 施工总体部署与资源配备计划第四章 施工准备第五章 施工总平面布置第六章 主要工程项目施工方案与技术措施第七章 施工进度计划与保证措施第八章 质量管理体系与保证措施第九章 安全及文明管理体系与保证措施第十章 环境保护管理体系与保证措施第十一章 季节性施工措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章 综合说明第一节 编制依据一、 招标文件及相关资料1、某地区基本口粮田建设项目工程招标文件。2、某地

2、区基本口粮田建设项目工程施工图、工程量清单。3、结合现场实地考察情况。4、我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。5、国家和四川省及地方颁发的现行有关施工技术、安全质量、环保的验收规范、标准、法律法规文件。二、施工管理文件1、南部县文明施工管理规定。2、我单位质量管理、安全管理体系文件。3、我单位文明施工、环境管理体系文件。第二节 编制原则根据招标文件要求，我们以招标文件和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以

3、下原则进行施工组织设计的编制：一、严格遵守招标文件要求的原则施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。二、强化质量管理原则实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护各个环节的管理更加规范和标准。强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行质量体系标准，积极推广使用新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。三、确保工期的原则根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产。做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。四、文明施

4、工的原则精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环境，做好水土保持工作，创建文明施工工地。五、争创行业一流、建造优质工程的原则确定本标段的质量目标，制定创优规划，确保工程质量达到合格标准，建造一流的精品工程。六、安全第一、预防为主的原则确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。七、力求施工方案的适用性和先进性结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础上，力求方案的适用性、合理性、先进性、经济性。八、科学配置的原则充分发挥我单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。根据本工

5、程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，做到专款专用。九、遵纪守法的原则施工中遵守国家的法律、法规，尊重群众利益，减少扰民。第二章 工程概况及主要工程内容第一节 工程概况一、工程名称：某地区基本口粮田建设项目工程二、建设单位：某地区基本口粮田建设领导小组办公室三、建设地点：某县中心乡四、计划工期：360日历天，计划开工日期：2011年12月，计划竣工日期：2012年11月五、质量要求：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准第二节 主要工程内容一、农田水利工程二、坡改梯三、土

6、壤培肥四、田间道路工程第三章 施工总体部署与资源配备计划针对本工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，按照系统工程理论进行总体规划。以质量保证体系实行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”，以安全保证体系实行全过程控制，保证施工安全。施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织有效攻关。实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。第一节 工程管理目标一、 工期目标根据招标文件规定工期为：360日历天，计划开工日期：2011年12月，计划竣工日期：2012年11月。二、工程质量目标本工程的质量目标是：符合国家现行

7、施工质量验收规范合格标准，力争优良。三、安全目标严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，轻伤事故发生；创建南部县安全文明工地。四、文明施工目标工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制等均按照文明施工和环保管理办法执行，创“文明施工样板工地”。五、环境保护目标认真贯彻执行国家、地方的环境保护法律法规和环境标准，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。第二节 施工总体指导思想和原则保质量

8、、保工期、保安全、保畅通、做环保、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足，科学安排分阶段交通导改，精心组织施工。确保业主招标文件的总体和阶段性的工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排；确保工程质量；确保保护环境，创造绿色工地；所有施工一次成优，严禁返工。 第三节 施工总体安排项目经理主抓山坪塘、坡改梯、蓄水池等的施工作业，把握施工重点、见缝插针安排沉砂池、山茅坑、引水渠等施工，在平面上划分工程量相等的施工段，做到多工作面平行施工、工序流水作业，空间占满、时间用足。U型渠在预制工厂按设计要求定型加工制作，运至现场安装。混凝土集中搅拌，用小型自卸汽车运到现场，混凝土预制板在项目集中预制，运至现场

9、安装。第四节 施工组织管理机构一、项目组织机构根据项目法，本公司将选派技术经验丰富的人员组建“项目经理部”。严格实行项目经理责任制，组织实施本合同工程的施工管理，并与建设、设计、监理等单位通力配合，全面履行合同，使业主满意。项目经理部由工程部、质检部、安全部、物资设备部、经营部、综合办公室等职能部门组成。根据工程量和各分项工程分布特点，项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、造价员。施工作业班组设：土石方作业队、爆破作业队、石工作业队、泥工作业队、混凝土作业队、钢筋作业队、模板作业队、架工作业队。施工组织机构如下：项目经理理技术负责人施工员 质检员安全员材料员造

10、价员 各专业作业队 二、项目部主要人员职责1、项目经理：对工程的质量、安全、进度、成本控制、文明施工、环境保护等履约要素负全部责任，建立施工项目的管理体系，明确项目部各部门人员职责分工，向公司总经理报告工作。对工程进度、安全、文明施工承担直接责任，对工程质量和成本承担施工组织、调度责任。负责施工生产安全管理；负责对施工生产中所需工、料、机的提供和满足；主持召开生产调度会，协调参与施工组织的各系统管理人员及施工队工作；负责制定、调整本项目施工进度计划，并监督其执行情况。2、项目技术负责人：协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术负责。组织编制并指导实施施工组织设计及质量计划，监督施工现

11、场各类人员履行质量职责、做好质量记录；主持日常质量分析会议；对工程成本承担技术管理和方案优化职能；对质量通病作好预控，负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容；负责制定已完工程成品的保护措施，并交施工员落实。负责对施工员下达技术交底单和安全员下达的安全交底单的审核批准；负责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准；组织编写竣工文件直至施工项目竣工资料全部交付。3、质检员：负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存；负责本项目的质量评定和施工过程的监督、记录和标识工作；对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序；当工序、部位质量需要监理人员验收时，质检员及时提交报告请

12、监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，发放不合格通知单；对存在质量隐患及不合格的部位、工序实施质量否决权，向施工队下达工程质量问题、隐患通知单、停工令、质量罚款单并通知技术负责人；负责督促和落实“三检”制度工作；作好并保存本工程项目的原始质量保证资料与自检资料，参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施，检查产品标识和检验状态标识工作。4、施工员：施工员在技术负责人领导下，承担施工安排、施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能。对本项目的技术管理工作负责，负责工程技术交底，出现的新工艺、新技术的实施管理；参与不合格品评审和质量事故的处置，参与

13、编制纠正措施和预防措施。负责本工程项目施工进度计划的编制；根据实际情况，随时调整施工进度计划；完成周进度和月进度的报告。5、安全员：负责项目的安全管理。主要职责如下：审查项目安全、卫生管理计划，并贯彻实施。执行本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度。负责监督施工现场的安全教育和培训。参与施工组织设计和施工方案、技术措施的编写，负责项目总体安全技术措施计划编制、执行，负责现场的安全技术交底，组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格地方提出批评、罚款甚至停工的权力。建立工程安全档案，按时提交工程安全情况监督报告。严格按区级文明工地标准进行检查，确保区级文明工地目标的实现。对现场违章指

14、挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处置权。6、材料员：负责进场材料的验证工作，及时对进场材料进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作，保证不合格的材料不进入现场。保存检验报告、合格证等质量证明文件齐全、有效；负责材料使用和保管情况，防止原材料、半成品和成品的损坏变质；负责收集整理采购材料的资料文件。对机械设备进行合理使用、保养、维修、检验、标识、记录工作；合理安排设备，保证生产设备满足施工生产的需要。负责制定工、料、机的进出场计划及调配工作。7、造价员：按时统计汇报工程进度及工程量情况，作好已完工程量月报表工作、及时对统计上报的各种资料数据负责，负责工程劳务工资结算、作好工程的现场

15、签证资料等工作。第五节 资源配备计划 一、劳动力计划根据本工程工程量、工期和各分部分项工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。同时做好农忙季节特别是节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力，农忙季节照常施工，确保合同工期的实现。根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工工人由项目部统一调配，挖掘机、装载机等大型机械操作手和中高级技术工

16、人为我单位自有职工，配合劳务队伍为我单位具有丰富施工经验的作业队。在施工期间严格按国家标准要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。本工程劳动力计划详见附表三劳动力计划表。二、主要材料供应计划及周转材料计划本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供

17、应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用，项目技术负责人和质检员、材料员对此负责。本工程先期准备主要周转材料用量如下，材料数量随工程实际情况需要进行增减。序号项目名称规格单位数量1钢管483.5mmT52扣件颗6003钢模板504木模板400三、主要施工机械设备供应计划我单位将按照合同要求，选用大功率、低噪声的各种施工机械并配备充足的施工机械，重点保证挖掘机、混凝土拌合设备等机械随工程需要陆续进场，实现机械化作业，应用现代管理手段，保证工期和质量

18、。主要施工机械设备计划详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表。四、现场试验和检测设备供应计划在开工后5天之内，在现场建立符合业主和监理要求的现场试验室一座，承担本标段相关试验检测项目，试验室由我单位试验检测中心配备试验仪器、试验设备和指导试验工作，并经过业主指定的政府监督部门认定，在监理工程师的指导监督下进行工作，保证工程质量始终处于受控状态。我单位将安排有丰富经验的试验员、质检员负责工程的质量检验和材料取样，所有人员全部持证上岗，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验、混凝土、砂浆配合比设计。现场试验和检测设备表详见附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。第四章 施工准备工程开工前

19、，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。第一节 施工现场准备进入现场后，对已经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况，组织力量进行现况管线调查，绘制现状管线分布图，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，实施管线改移，保证管线运行安全，为全面开工创造条件。第二节 技术准备一、在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点

20、部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。二、组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。三、组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。四、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。五、及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。 第三节 劳动力准备一、本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。二、为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工

21、，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。三、根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。四、进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。 第四节 物资准备本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。材料进场实行检验

22、制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目技术负责人和质检员、材料员对此负责。一、根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。二、与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。三、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。四、为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。 第五节 设备准备一、挖掘机、混凝土拌合设备等提前调试，根据施工进度要求

23、随时进场。二、前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。三、后续施工机械随施工进度陆续组织进场。 第六节 生产准备一、对施工现场进行调查，确定进入现场用电接入口，办理相关手续，布置好场内临电线路走向。二、根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。三、掌握现场地上地下障碍情况，明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相对位置，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。四、开工前按标准做好临时设施的搭建工作。 第七节 建立测量控制系统一、项目经理部测量班与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控

24、制点进行复核，确认无误后，妥善保护。二、根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。 第八节 建立质量检测系统一、根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。二、项目经理部设专职质检员，在项目技术负责人的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质检员，负责作业队内部工序自检工作。三、制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。四、施工现场建立符合监督站、业主和监理要求的“现场试验室”，并

25、配备完善的试验仪器设备和专职试验员，完成现场试验工作，部分专项试验，由业主或监理指定试验机构完成。五、认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制有见证取样和送检计划，确定见证人和承担有见证试验的试验室，填写有见证取样和送检见证人备案书送质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。六、开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。七、作好各种原材料试验、配合比设计。八、施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不允许进入下一道工序。第五章 施工总平面布置

26、 第一节 施工总体布置原则根据设计图纸及业主所提供的施工现场范围，结合本工程现场特点，施工总体布置在满足施工作业和生产管理的前提下，本着少占地、少拆迁、保护绿地和环境、经济合理的原则，按照文明施工及安全生产的要求，对施工现场进行布置。第二节 施工场地内临时设施一、施工现场临时用房为了便于与建设单位、监理部联系，同时利于管理和组织施工，根据现场的实际情况塔设办公用房，设一个出入口，出入口布置门卫室，办公用房包括办公室、材料室、试验室，统一管理、指挥施工生产。民工宿舍及食堂租用附近民房，满足职工的食宿。在施工现场设搅拌场地、钢筋加工与堆放场地、机械停放场地、材料堆放场地、预制场地；办公用房采用活动

27、板房，厕所采用砖墙石棉瓦屋顶结构，钢筋加工房、材料堆放场地为钢管扣件石棉瓦结构；厕所污水经临时化粪池处理后经300砼管排入建设单位指定的排污点。施工总平面布置详见施工总平面图施工临时用地计划详见附表六临时用地表。二、施工现场临时用电现场临时用电由建设单位指定驳接点引出后，设配电室，负责一个施工区的用电，由配电室引至搅拌场地、加工场地、办公区设分配电箱。施工现场采用三相五线制保护接零配电系统，在当地搭接，现场配电干线，支线呈树形分布，采用架空敷设，施工过程中尤其是湿作业要使用电缆，绝缘一定要良好，严禁使用破皮电缆。配电采用二级以上的保护，做到一机一闸一箱一漏。较远距离施工现场用发电机发电，以满足

28、生产用电。三、施工现场临时用水根据施工现场情况，有关临时用水要求及给水相应的施工规范，确定临时用水方案，包括生产用水、临时消火栓给水、办公用水。施工用水在项目部设水池，用水泵抽至水池内，再采用管道埋地式，各施工用水点如搅拌场等预留施工生产用水阀门，并设临时消防栓，经计算主管道选50mm的PPR管材，支管选用25mm的PPR管材热熔连接，同时配备洒水车一台，用于较远距离施工现场生产用水及洒水降尘、养护等。四、施工现场办公及通讯用品在项目部办公室安装固定电话一部，以及给项目管理人员各配置移动电话一部，用于各方面的联系，另配置计算机一台、打印机一台、传真机一台用于办公需要。 第六章 主要项目施工方案

29、与技术措施第一节 施工测量一、组织机构本工程现场成立以施工员、专职测量员、测量工组成的测量小组，测量小组由测量员负责，专门进行轴线定位测试及标高控制工作，并作好记录。二、测量设备计划序号名 称型号数量测量设备检验计划1全站仪拓普康1进场前检验，以后按年进行2水平仪S33进场前检验，以后按年进行3钢卷尺50m1进场前检验，以后按年进行4塔尺5m2进场前检验，以后按年进行三、导线、中线复测及桩位固定对设计文件提供导线点进行复测，并根据现场条件和施工要求进行适当加密、桩位固定，以确保相邻导线点能互相通视、便于仪器架设和在施工范围以外，其闭合差应控制在规范允许之内。四、水准基点的复测、增设和线路高程测

30、设用经检测的S3水准仪复测道路沿线设计单位提供的水准点，并与附近国家级水准点、原投入使用的路面高程闭合。若复测结果超过允许误差范围时，则应及时查明原因后报告现场监理工程师。沿线水准基点每500m左右设置一个，深挖等地段增设临时水准点，并标识于埋入土中至少1m深的砼桩上，其精度必须满足规范要求。所有水准基点均埋设于施工影响范围之外。五、施工测量精度的保证措施1、组织专人负责测量组负责整个工程的测量并做好交工档案资料。2、配备精密的测量器具、专人保管，定期校验，确保测量精度。3、测量中实行校核制度，专人负责测量标控点的埋设检查与校正。4、严格按工程测量规范进行施工。第二节 土石方工程 一、施工方案

31、土石方采用机械化施工，形成挖、装、运施工作业线。土方挖装采用挖掘机及装载机，自卸汽车运至填方路段或运至弃土场。开挖岩石时，采取梯段松动控制爆破。填筑采用装载机进行平整，重型自行式振动压路机进行碾压。填筑正式施工前，先严格按照设计要求选择合格填料，进行试验段施工，以确定松铺厚度、压实遍数、检测技术及施工工艺参数。道路分段成型后，及时整修边坡，逐段进行边坡防护施工，及早完成。队伍进场后，先修筑施工便道，进行地表清理的施工，同时合理配置机械设备进场。二、施工准备1、调查和试验工程施工前，沿线进行土质补充调查，以取得足够详细的数据，进一步判定土壤（或填料）的名称、分类以及土的工程性质等。进而为基底处理

32、、取土选择、路基填筑压实、弃方利用等提供施工依据，确定最佳施工方案，科学合理的实施土石方调配。并对挖方、路基填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按土工试验规程执行。2、测量放线开工前做好施工测量工作, 包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等，并根据施工需要补桩。放出用地界桩、排水沟等具体桩位，并设置护桩。施工测量的精度应符合勘测规范的要求，施工放样应符合施工技术规范的规定。对所有测量记录进行整理并签字，送交监理工程师核查。三、主要施工方法1、土石方开挖开挖施工工艺流程框图合格是0.18MPa0.18MPa施工组织准备场地清理测量放样施作堑顶水沟预加固机械开挖运输检查基床地

33、基允许承载力修整基床表面改良或加固基床爆破开挖运输边坡及路基面修整加固及防护路基面检验路堑成型辗压、整型否土、软岩不合格石方山体稳定检查（1）、表土清理A、开挖施工前，将开挖区内的高大树木砍伐，堆放至监理工程师指定的地点；表层有机土壤(含有草皮、根须等)清除不少于30cm厚，树桩、树根均予以挖除。B、施工前确定现场工作界线。并保护所有规定保留和监理工程师指定保留的植物及构造物。C、场地清理拆除及回填压实后，重测地面标高。并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。D、清理及拆除工作完成，由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。E、树木的砍伐由人工完成，平坦的地段的表

34、土清理用推土机推挖集中，用反铲装车，用自卸车运至弃料场按要求堆放；陡坡地段的表土清理由反铲进行薄层开挖，边清理边装车或集中后再装车，运至弃料场堆放。（2）、土方开挖土方开挖工艺流程：施工放样清表挖截水沟土方开挖修整边坡重复挖运至设计标高路槽处理。根据本合同段工程的地形情况，采用多层横向全宽挖掘法施工，自上而下分层进行，开挖作业以机械为主，采用挖掘机靠近基床顶及边坡部分辅以人工开挖。土石方调运采用装载机配合自卸汽车运输。边坡开挖前首先按设计要求做好截水沟，保证边坡不受地表水冲刷。开挖时根据测设的边桩位置，当机械开挖至靠近边坡0.10.2m时，改为人工修坡。不设圬工防护的边坡，每10m边坡范围插杆

35、挂线人工刷坡，有防护地段及时做好防护。当土方路堑施工将挖至设计标高时，鉴别核对土石状况，核查基床范围内土质、地基承载力是否满足设计要求，必要时进行补充勘探。如满足要求，测设基床表层断面和标高，按每10m间距挂线，人工开挖找平，并按规范要求进行修整；如不满足设计要求，对基床进行加固处理，分层填筑到设计标高。弃土不能用作填料时，应运至指定的弃土场，并做好防护排水措施。（3）、石方开挖石方开挖工艺流程：爆破设计测量放样清表布眼、钻眼装药设置防护爆破清除危石边坡防护挖运整修成型。对表层强风化的软质石方尽可能采用挖掘机直接挖掘，对无法采用挖掘机石方，采用凿岩机钻眼，浅孔微差松动控制爆破及预裂爆破法施工。

36、A、爆破设计对于挖深较浅和方量不大的石方采用风动凿岩机钻眼，浅孔微差松动控制爆破；风动凿岩机钻孔爆破参数见风动凿岩机钻孔爆破参数表。对软岩和中硬岩的高边坡开挖地方采用风动凿岩机钻眼，实施预裂爆破，为确保预裂爆破质量，保证边坡稳定，在预裂孔与主爆孔之间设一排辅助孔、一排缓冲孔。辅助孔的深度与坡率均与预裂孔一致，辅助孔与预裂孔的排间距为0.5-0.6m；缓冲孔与主爆孔布置形式一致。辅助孔、缓冲孔与主爆孔一同顺序微差起爆。辅助孔孔间距为1.5m，孔底距主爆孔0.4-0.5m。缓冲孔的布置参考主爆孔的布置，预裂孔、辅助孔、缓冲孔、主爆孔的布置关系见预裂孔、辅助孔、缓冲孔、主爆孔典型布置图所示。预裂爆破

37、设计参数见预裂爆破设计参数表。预裂孔、辅助孔、缓冲孔、主爆孔典型布置图B、 爆破作业石方爆破施工工艺流程详见下图清至设计标高爆破设计场地清理测量放线选择炮位钻炮眼安装炸药引 爆处理危石挖运石方爆破知识培训检查爆破器材爆破试验优化爆破设计石方爆破施工工艺流程框图爆破之前清理山体表层植被和履盖层。覆盖层较厚时，利用挖掘机清除后进行钻眼；覆盖层较薄及岩溶发育地段，用人工清理植被及岩溶中积土后进行钻眼。风动凿岩机钻孔爆破参数表序号参数名称单位数值1梯段高度Hcm150-2502超钻值hcm30-403底板抵抗线wcm60-704孔距acm120-1305排距bcm65-756单位耗药量kKg/m0.4

38、-0.457光爆孔距acm60-708光爆层厚度bcm80-909光爆孔装药集中度Kg/m0.18-0.22预裂爆破设计参数表钻孔直径孔间距超钻堵塞长度孔底加强装药段长线装药密度(mm)S(m)J(m)L1(m)L2(m)q1(kg/m)400.50.50.6-0.80.5-0.80.15-0.25注：孔底加强装药段范围内的线装药密度增加2-3倍布孔前对爆区进行详细调查（如层理、裂隙、临空面、爆体、台阶平整度、岩石类别及物理力学特征等是否有变化），并对清理后的地表标高进行测量，根据设计孔网参数和挖深进行布孔和确定各钻孔深度，如有需要，对参数进行调整。钻孔时选择技术熟练的爆破工人施工，先由爆破技

39、术人员按参数准确定位布孔，用红油漆标注，便于爆破人员施工，并把孔深、倾角向爆破人员进行技术交底，特别是边坡孔的钻孔质量要严加控制，在钻进到一半孔深时，提起钻头，用专用的炮孔测深仪和角度测试仪进行检查，根据钻孔实际情况决定是否调整钻杆倾角和钻机位置，以便进行纠偏。钻孔完毕后，技术人员对各孔实际孔深、孔距、排距、最小抵抗线和孔倾角进行测量记录，并根据实际孔网参数进行药量计算和装药。爆破施爆之前进行一次试炮，根据试炮对爆破设计进行优化，最终选择适合现场实际的爆破参数和炸药单耗进行爆破施工。采用人工按设计装药结构进行装药，上部用炮泥进行堵塞，如炮孔有水而无法吹干时，采用防水炸药或其他防水措施。起爆采用

40、非电毫秒微差雷管延期起爆，对起爆系统各联接点认真检查，确认各联接点连接牢固，无遗漏孔后进行警戒起爆。爆破施工时严格控制过量爆破，若有个别地方发生超爆或欠挖，超爆凹槽部位采用浆砌片石嵌补，欠挖部位采用人工浅孔爆破或风镐凿平，确保边坡平顺、稳定。2、土石方回填为使该工程土石方挖填有序进行，土方的合理利用，根据土石方的调配情况，项目经理部统一指挥和调配。（1）、施工工艺流程土石方回填施工工艺流程框图（2）、土石方回填试验段进场后立即在工程沿线对所有填料进行取样试验，填方材料应每5000m3或在土质变化时取样，测定填料的颗粒分析、类别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量等详细数据

41、，为填料选择、挖方利用以及压实工艺提供依据。土石方回填施工前，首先在监理工程师的监督下严格按照技术规范要求，最少做一个试验段，试验段长度100m200m，选用不同的挖方填料，采用不同的填筑层厚度及不同的碾压遍数，随碾压随检测其压实度，现场压实试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止，从而确定压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量、压实土的干密度等，试验结果经监理工程师批准后，即可作该种填料施工时使用的依据。试验结束时，试验段若达到规范规定标准，可作为路基的一部分，否则应予挖除，重新进行试验。用于填方(包括回填)的每种类型的填料，都应进

42、行现场压实试验。试验段所用的填料和机具应与施工所用材料和机具相同。试验段的位置选择、试验工作安排，在事先征得监理工程师的同意，并在路堤填筑施工前完成。（3）、土石方回填土石方回填施工时，严格按有关施工规范的要求施工，划分作业段，采取“三阶段（准备阶段、施工阶段、整修验收阶段）、四区段（填、平、碾、检）、八流程（施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、路面整形、边坡修整）”的机械化流水作业组织施工。先选择有代表性的地段作为填土试验区段，通过试验确定施工参数，优化施工方案，从而拉开工序，流水作业，加快进度，确保工程质量。A、填料选择填土路基的填料应满足规范的要求，凡具有

43、规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料均可作为填料。如需利用不适用填料，应按设计要求采取改良土质、加强压实等措施。填料的最小强度和最大粒径应符合下表的要求。B、分层填筑按照试验段测定的填料松铺厚度、含水量、设备最佳组合、碾压遍数和速度等进行施工。在作业面全宽纵向方向插杆、挂线水平分层填筑，每层填料松铺厚度不大于30cm，不小于10cm，同种材料的填筑层累计厚度不小于50cm，每层顶面整平并做成路拱。透水性较好的土填筑于底部和顶部。透水性较小的土填筑下层时，其顶面作成4%的排水横坡。当地形高低不平时，由最低一层台阶起分层填筑压实，将所有台阶填完后再按照一般填土进行。填料应根据天气情

44、况进行洒水或晾晒，确保填料含水量保持在最佳含水量。用透水性较小的土填筑时，应将含水量控制在最佳含水量-2%+2%范围内。在填筑施工时，首先对边坡地段修成不小于1.0m宽的台阶，台阶面作成2%至4%的内倾斜坡夯实后进行水平分层填筑。C、摊铺整平填筑土方时，由人工配合推土机将填料按照合理的摊铺厚度均匀摊铺在作业面的整个宽度上并整平，以便获得机械均匀压实的效果。当填筑下层时，填筑区段完成一层填料后，采用装载机粗平，人工找平，使摊铺面在纵横向平顺均匀，并作4%的双向横坡，每层进行压实时，要不断地进行整平，保证均匀一致的平整度。D、碾压夯实采用振动压路机按照试验路段确定的和监理工程师批准的压实参数进行碾

45、压，厚度为30cm。第一遍先不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振，最快行驶速度控制在4km/h以内，由两边向中间纵向进退式碾压，碾轮前后两次重叠宽度为轮宽的1/2，做到无漏压、无死角，确保压实均匀。压实期间土壤含水量应当均匀，而且只有当填料的含水量在试验段确定的最佳含水量的有效范围内时，压实工作才能进行，否则调整摊铺填料含水量到规定设计要求。压路机司机和质检技术人员按照试验段确定的施工参数严格控制压路机速度和压实遍数，直至密实度达到设计要求为止。第三节 坡改梯工程在坡改梯施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的

46、垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。 一、剥离表土 根据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要进行剥离耕作层，根据测量结果，采用挖掘机进行作业方法，剥离的耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层的土方。 二、土石方挖填 本标段施工现场面积大，局部切填土工程分为三区同时进行，从主进场路开始由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流水作业。 土方的调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。土方调配的原则：本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，

47、因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。石方爆破施工方法同前面。三、干砌条石石梗 在平整好的土地上，根据测量定位的石梗线，用石灰线划出石梗线的位置，采用手推车推运条石分层砌

48、筑，石料使用前应先清除泥土和水锈杂质，干砌铺砌前，应先铺一层砂砾垫层，铺设垫层应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀其密实应大于95%。干砌条石采用平砌法，条石相邻两排必须错缝，使前后两排相互锁结，表面确切缝的宽度不大于25mm，条石边缘应顺直整齐牢固，条石做到：横成排，三角缝、六面靠，踢不动，拔不掉。砌体的上表面，应选用较整齐的条石砌筑平整，缝宽大小一致，错缝砌筑。条石间不允许用小片石料填塞，有大小头的条石，进行加工处理后才能用于面上。 四、表土复位对于平整完成后的田地，在人工筑好地梗后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；铺作

49、层使用的土壤应符合相关标准要求，然后由机械摊铺。 第四节 田间道路工程一、安装模板 模板宜采用钢模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过2mm。二、混凝土搅拌与运输混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量的大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连

50、续搅拌时间应符合有关规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物可采用自卸车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合有关规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。装运混凝土

51、拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。三、摊铺与振捣摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺好的混凝土混合

52、料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 四、接缝施工 锯缝时，混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。

53、 横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与之紧密结合。五、表面修整和防滑措施 水泥混凝土面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。 为了保证人员、行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。施工时，在已硬结的路面上，用机械将路面锯成设计要求的小横槽。六、养护和拆模 混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。养护方

54、法采用湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者2030mm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。 第五节 蓄水池等钢筋混凝土工程一、钢筋工程1、施工准备A、

55、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。B、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：a、钢筋的翻样、加工；b、钢筋的验收；c、钢筋绑扎的工具；d、钢筋绑扎的操作要点；e、钢筋绑扎的质量通病防治。2、钢筋原材料要求A、钢筋原材料进场必须取样且必须符合现行国家标准的规定。B、严格把好进场的钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能，合格后方可

56、使用。C、进场的每批钢筋用完后施工员、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后进行追溯。D、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的底整或搭设钢筋架，对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。E、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行，并及时办理技术核定单。F、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。3、质量要求A、钢筋放样前认真全面熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责人、施