施工组织设计框架

1、施 工 组 织 设 计目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工方法第四章 施工组织机构第五章 施工部署第六章 安全保证措施第七章 工期保证措施第八章 文明施工措施第九章 质量通病防治措施第十节 成品保护措施第十一节 施工总平面图及临时用地表第一章 编制依据一、内蒙古科技大厦工程招标文件二、内蒙古科技大厦工程设计图纸三、国家现行的有关标准，规范及国家、自治区、市的有关法律法规等四、类型与本工程相似的施工经验有资料五、我公司的质量手册，程序文件及相关的支持性文件等第二章 工程概况一、 建设单位：二、 设计单位：三、 施工单位：四、 建筑面积：12000平方米五、 建设地点：六、 工程概况

2、：本工程为 工程，框架结构，独立柱基础，主体十二层，裙房六层。本工程结构为8度抗震设防。由于基底土质的原因，基底用机械大开挖完成后，基底做1m厚砂夹石垫层，一层外墙370砖墙，内墙240砖墙。一层采用M10混合砂浆砌筑，MU机制红砖，二层至六层填充墙（陶粒砌块）外墙厚300mm、内墙厚200mm，采用M7.5混合砂浆，一至三层砼为C30，四至六层砼为C25，所有窗全部为单框双玻白色铝合金，卫生间墙面贴瓷砖、地面铺蓝色地砖，其它地面铺象牙白地砖，吊顶用PVC板。外墙用涂料 水暖部分：本工程采暧热源为热水。供水温度为95，回水温度为70。散热器选用灰铸铁斜翼定向SJTDD2-X-0.88/6-6（

3、8）型散热器，采暖管道采用焊接钢管，DN32时罗纹连接，DN32时焊接。电气部分：进户电源采用380/220V三相四线制，电缆直埋引入，埋深为-800mm，进户处PEN线做重复接地，接地电阻小于10欧姆。进户线选用VV22铜芯电缆。接地保护 本工程采用TNCS接地系统。进户处作重复接地。本工程设有线电视、宽带网络电话、可视楼宇对讲及管道煤气等系统。第三章 主要分部分项工程施工方法及技术措施第一节 测量1、平面控制网布设根据建设单位提供的定位放线依据，经与建设单位共同较测其基准点(线)的测量精度，并复核其资料和数据的准确性后，建立田家形控制网，控制网的布设遵循先整体后局部的原则，控制桩设在距基槽

4、开挖边线以外1.5米的地方，至轴线交点的距离应为1米的整数，且在不受施工干扰且通视良好的位置，同时在围墙上做好显著标记，桩位保护用200*200*100mm的钢板，加焊锚脚，埋入砼内，在核上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管以长期保护，施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。开工后三天内，将施工控制网资料报送发包人审批。控制网精度要求，主轴线，矩形边长误差不超过1/5000，矩形角允许偏差不超过+5度，控制网建立后应请监测单位、建设单位、监理单位共同验线，合格后方能作为建筑物测设的依据。一、 建筑物放线根据施工需要，测设备轴线的控制桩和龙门板，龙门板上口标高为+0.000，各

5、轴线间距误差不超过1/2000，本工程采用外控内控结合施工放线，以轴线控制桩和龙门板为依据，采用外控内控结合施工放线，以轴线控制桩和龙门板为依据，采用J2经纬仪和2.5KG线锤，将轴线点投测到各层平面，连线后，各轴线经闭合，并且误差在允许范围以内，方能作为各柱、梁控制线的依据、施工放线方案应经项目技术负责人审批后方可进行实施。二、 建筑标高测量根据建设单位提供的水准基点，沿建筑物四周布设一条四等水准线路，采用S3水准仪往返测量，平差后作为整个建筑物的水准基点，水准基点布设点数应保证水准仪架设在建筑物周围任何地方都能同时后视两点。三、 沉降观测本工程在施工中做好沉降观测点的埋设工作，沉降观测前应

6、布设不少于两个水准点，水准点必须埋设坚固，能够永久使用，与被观测建筑物间距30-50M，沉降观测采用精密水准仪有钢水准尺进行，每次观测均采用环形闭合方法或往观测应在观测点安设稳定后进行整个施工期间观测不少于心不4次，建筑物竣工后第一年观测4次，第二年2次，第三年后每年1次至下沉稳定为止，以上观测资料应及时整理和保存，工程交工后交建设单位继续观测。四、 测量人员及设备配置人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员3名，负责日常轴线、标高测量、沉降观测及内业资料整理。测量设备的配制详见施工组织与施工部署一章中施工检测

7、设备配置及投入使用时间表第二节 基础工程基础工程施工中，我公司将组织土方、钢筋、模板、砼等若干个专业施工组，依据流水施工段的划分，各施工组依次连续在各施工段上施工，确保施工和质量和施工的连续均衡性。基础工程施工顺序：放线土方开挖 砼垫层 独立基础 地沟 回填土1、开挖土方土方开挖前，有阻碍施工的建筑物和构筑物，地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和机械上下设施等应事先勘察，做好必要的加宽、加固工作。考虑到本工程基础为柱下独立基础，土方开挖先采用反铲式1立方米挖掘机进行土方施工,机械大开

8、挖至基底设计标高以上50mm处，余下500mm采用人工开挖到位,施工前根据龙门桩洒出开挖边线,挖掘机采用端头挖土法，以倒退行使的方法进行开挖。开挖土方过程中设专人跟踪指挥，并及时将标高引至基坑内。所挖土方如是杂填土用自卸车车外运，好土堆于场内空处，用于基础回填，基坑四周设置排水明沟，防止下雨时雨水倒灌入基槽。土方开挖在不存在扰民的情况下24小时施工，夜间准备好足够的照明设施。基槽开挖后按规定要求进行基土钎探，检查基土承载是否均匀一致，并做好记录，完成后请勘测单位、设计单位、监理单位及建设单位共同验槽，符合设计要求，并输验槽手续后，方可进行下道工序施工。一、 柱下独立基础（一） 材料要求：水泥采

9、用普通硅酸盐水泥，产品的制造企业必须具有生产许可证，应优先采购通过ISO9000系列认证企业的产品，其质量等级和技术标准必须符合现行国家标准，产品符合设计图纸的要求，产品必须附有省、部能主管部门颁发的水泥企业化验室合格证的产品检验机构出具的检验报告和合格证，砂采用中砂、含泥量小于5%；石子采用碎石，粒径5-32mm，含泥量小于2%；钢筋应优先采购通过ISO9000系列认证企业的产品，其质量等级和技术标准必须符合现行国家标准，产品品种及规格符合设计图纸的要求，并有出厂质保书。复试合格后采用；（二） 作业条件垫层施工完成，放线完毕，并办完隐检手续。（三） 钢筋绑扎校对成品钢筋：钢筋绑扎前，应先按设

10、计图纸校对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、辅铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋及插筋应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣或焊牢，绑扎牢固，锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头应相互错开，上筋在跨中，下筋应尽量在支座处；每个搭接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。绑扎垫块：底部钢筋下垫细石砼垫块，侧面的垫块应与钢筋绑扎牢，不得遗漏。基础部分钢筋绑扎焊接应严格按照图纸要求及03G101-1混凝土结构工程施工

11、及验收规范GB50202-92、 地基与基础工程施工及验收规范等有关规范的规定进行。（四）安装模板 本工程基础模板采用竹胶板和木方根据图纸尺寸预先加工好，加工前应事先确定组装、模板方案，并经过计算确定对拉螺杆的直径、长度位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高，对拉螺栓、边杜支撑等进行预拉。均应符合设计图纸和质量标准要求。（五）砼浇筑搅拌：混凝土采用搅拌，电子计量采用铲车上料。施工前对砂、石测定含水率，换算出施工配合比及每盘水泥、石子、砂子的重量以及外加剂的用量，搅拌时间应少于2分钟。浇灌：槽底及帮模（木模）应浇水湿润，浇筑砼时，应按顺序直接将砼倒

12、入模板中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机料斗直接卸入模时，其吊斗出料口距离作面高度以30-40cm为宜，并不得集中一处倾倒。振捣：应沿基础浇灌的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角30角左右。棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出汽泡为止。砼随振随按标高线，用木抹子搓平。留槎：留槎应留在地梁相邻两柱位间1/3范围内甩槎应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处砼应用水湿润并浇浆，使新旧砼接合良好。养护：砼浇灌后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数应保护砼湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜。每台班且每100立方米砼，留一组

13、砼试块进行标养，一组砼试块同条件养护。二、 基础钎探1、施工准备：一般钢钎，用直径22-25mm的钢筋制成，钎头呈600尖锥形状，钎长1.8-2.0m；8-10磅大锤。2、作业条件：（1）基土已挖至基槽底设计标高，表面应平整，轴线及坑槽长、宽均符合设计要求。（2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施并要合理地安排钎探顺序防止漏打。3、施工方案：（1） 根据施工规范要求绘制钎探平面图。（2） 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。（3） 将钎尖对准孔位，人一扶正钢钎一人站在操作凳子上，用水锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50-70cm，将钎垂直

14、打入土层中。（4） 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。（5） 打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。（6） 按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。4、质量标准：（1） 钎探度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。（2） 钎位基本准确，探孔不得遗漏。（3） 钎孔灌砂应密实。5、成品保护：钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。6、质量通病防治：（1） 遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员；取砂

15、钎孔或移位打钎，不得不打，任意填写锤数。（2） 记录和平面布置图的探孔位置填错。四、回填土方待室内地沟盖板完后即可进行土方回填。1、选土：回填时利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，粒径不大于50mm。 2、施工准备：回填前对基础等进行检查验收，并做好水平标志，以控制回填土的高度和每次回填的厚度，将基槽内各种杂物清除干净。3、分层铺摊：每层铺土厚度为300mm，用打夯机至少夯打三遍，夯夯相接，纵横交叉，从最深处开始逐层向上回填夯实。4、成品保护：基础边或管沟墙边以及地下管道处回填土方时，应相对两侧或四周同时进行，两则回填土高度基本一致，每层铺土厚度200mm。采用人工夯实。5、取样检验：回填土

16、每层夯实后，按施工规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，和压实系数，其干容量不小于16/，符合要求后，再进行上一层铺土，并做好取样检验记录。6、回填土允许偏差按下表进行控制：序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1填土顶面标高+0 -50用水准仪和拉线尺量2表面平整度20用2m靠尺及楔形尺量第三节 脚手架工程本工程脚手架及模板撑架均选用483.5规格的无缝钢管。采用直角扣件。旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。一、外脚手架的搭设和拆除本工程外脚手架采用双排四周闭合扣件式钢管脚手架。1、构造要求：脚手架立杆纵距1.5米

17、，横距1.0米，大横杆步距1.8米，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置能长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。2、搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加

18、设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚手板立挂安全网3、脚手架的拆除拆除顺序：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑a、拆除脚手架应设置警戒区，有专人负责，并提前通知有关部门及全体职工。b、脚手架拆除前应将脚手架上的留存材料，杂物等清除干净。c、脚手架的拆除顺序一般为脚手板拉杆横杆立杆，按自上而下先装后吸热反应 ，后装先拆，逐步拆除，不得用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下传递钢管。d、拆下的零配件严禁抛掷。4、脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50MM以上间隙。离开墙面35CM，严禁留

19、长度为150MM的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400MM，接头处必须在小横杆上。5、支撑体系（1） 纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连接设置纵向剪刀撑，斜杆与地面夹角在45O60O范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500MM。（2） 横向支撑每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。（3） 水平支撑没有铺板的水平桁架在二榀横向承载力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1米。必要时呈“之”字形连续布置。（4） 与结构拉结杆件的设置与结构的拉结点可利用结构柱进

20、行，采用钢管抱柱的形式，抱柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏。超过5米踌度的柱之间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面3050CM的 48*3.5钢管作为拉结点，垂直方向每层均应进行拉结。 二、内脚手架 内脚手架搭设主要用于结构工程及装饰施工使用。本工程采用由48*3钢管搭设满堂脚手架，脚手架由立杆、水平杆、斜杆组成架子搭设时立杆按井字布置，间距控制在900mm以内，双排之间间距不大于600mm；水平杆垂直间距不大于1200mm，最上一皮水平杆要满足梁底模的铺设要求，同时应在梁底模下适当加密。为增加脚手架的稳定性，需设剪刀撑，每15000mm双向设置一道以分担施工荷载的垂直

21、分力。以上脚手架搭设完毕应由工程队专业人员检查验收合格后方可使用，在施工过程中应有人管理检查保修。 三、支撑脚手架的搭设 1、脚手架的计算 根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项。为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。 2、脚手架的搭设 在施工前应先根据各位置的板厚及脚手架搭投高度进行脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项的计算，并画出具体部位的搭设大样图，提出搭设要求，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及剪刀撑的位置均要符合计算要求。钢管与扣件材质要经检验合

22、格，搭设时应保证地基承载力的要求，必要时在钢管下部垫设木枋或垫木，增大受力面积。钢管与扣件之间的连接要牢靠，每个扣件的螺栓均应拧紧。脚手架接近预定标高时要控制好钢管顶部的标高，采用拉线的方式定好事先计算好的标高，保证模板支设时标高的正确。第四节 主体结构工程一、砌筑工程(一)砖砌体 a砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 b水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 c砂：用中砂、配制M5以下浆所用砂的含泥量不超过10，M5及春以上砂浆的砂含泥量不超过5，使用前用5mm孔径的筛子过

23、筛。 d掺合料:白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 e.其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐蚀剂等。 f、主要机具：应备有大铲、刨锛、声望刀、扁子、托线板、线附、小线、郑尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、石专夹子、扫帚等。 2、作业条件： a办完地基、基础工程隐检手续。 b按标高抹好水泥砂浆防潮屋。 c弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 d按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20mm为宜。 e砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。 3、操作工艺 a工艺流程：砂浆搅拌 作业准备砖浇水砌砖墙验评 b砖

24、浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为10-15，常温施工不得用干砖上墙； 雨季不得使用含水量水率达饱和状态的砖砌墙：冬期浇水困难，必须适当增大砂浆稠度。 c砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。 d组砌方法：砌体一般采用一顺一丁。砖柱不得采用先砌四事填心的包心砌法。 e安装过程、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 f、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸

25、将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根中6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。 4、质量标准： a砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 b砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试决的强度最低值不小于设计强度的75。 c砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。 d处墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 e砌体上下

26、错缝，窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。 f：砖砌体接槎处灰浆应密实，缝，砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 i预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮石砖。 h。构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 i清心墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致楞无须整齐，墙面清洁美观。5、成品保护： a、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等。 b在吊放平台脚手架或安培育大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作

27、，防止碰撞已砌好的砖墙。 c在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 d尚未安装屋面板的墙和柱， 当可能遇到大风时取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 6、应注意的质量问题 a基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部们纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 b清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 c灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时

28、灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 d混水墙粗糙：舌未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝：一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。(二)轻质砌体 1、施工方法： a工艺流程 墙体放线 制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖砌块浇水竖缝灌砂浆勒缝 b墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 c砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块方法和要求如下； d砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体

29、砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 e砌块排列应从地基或基础面、000面排列，排列时近可能采用主规格的砌块，砌块中主规格砌块应占总量的75-80。 f、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的12， 不得小于砌块高的13，也不应小于150mm，如果搭错长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。j、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分布咬槎，交叉搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖搓砌。 h砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20-25mm，垂直灰缝宽度为2

30、00mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 i砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度大应小于砌块强度等级。 j砌体墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 k制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合应由试验室确定，采用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。 l铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过500mm。 m砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内

31、；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 n、砌筑镶砖：用普通粘上砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 O、坚缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3-5mm。 2、质量标准： a使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 b砂浆的品种、强度等级必须达到设计

32、要求作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 c砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝应达到本标准的要求。 d转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 e砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 f、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 3、成品保护 a先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松。 b砌体上的设备槽孔以预留为主， 因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 c砌筑施工应及时清除落地砂浆。 d拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 4、应注意的质量问

33、题 a砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理于净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。 b、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必须造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 c拉结钢筑或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 d砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 f、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，按标帜杆高度控制，掌握铺灰

34、厚度。 二、钢筋工程 1、钢筋的备料及加工 a钢筋原材料要求同基础部分钢筋要求。b钢筋工程施工前，要认真熟悉图纸，并进行翻样、钢筋料单经技术部门审核合格后，方能做为加工配料的依据。环境类别板梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一2二b253535 C. 钢筋配料后，要挂牌分规格堆放。 d钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2、钢筋保护层： 本工程钢筋保护层厚度详见下表所示： 基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm，圈梁及构造柱钢筋保护层厚度不应小于15mm。 施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露。一般保护层

35、用细石砼预制各种厚度的垫块。强度达到90以上方可使用。垫块的安放应均匀，楼板筋垫块按梅花状布置，每600-800mm布置一块，柱子的角部必须设置，沿柱子高度8001000mm放一块，梁侧上下都应垫，梁底的负重较大，应适当加密。所有角部都须垫垫块，避免钢筋悬挑或垫块距离过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。 3、钢筋连接： (1)钢筋连接要求： 本工程钢筋接头除设计特别注明外，当受力钢筋直径大于16mm时，应采用机械连接；柱的纵向钢筋采用电渣压力焊接连接，梁的上下部纵向钢筋应采用闪光对焊和气压焊接头焊接连接，偏心量不得大于钢筋公称直径的0.1倍，同时不得大于2mm。多于四根时，同一截面钢筋接头数不

36、宜大于总根数的50，梁的贯通筋采用焊接连接，焊接接头的质量应符合现行“钢筋焊接及验收规程(GJl8-96)的要求。钢筋的搭接、锚固长度、箍筋加密区规定等详国标)03G101、03G3291的规定。板的上部钢筋可在跨中三分之一范围内搭接，下部钢筋可在支座处搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的接头时，受拉钢筋搭接长度C20砼：接头形式受拉区受压区梁（柱）绑扎搭接接头25%50%机械连接或焊接接头50%不50%限HPB235钢筋要求大于42D，HPB335钢筋要求大于53D；C25砼HPB235钢筋要求大于37D，HRB335大于46D，受压筋搭接长度为受拉筋长度

37、的0.7倍，但不小于200MM。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表规定。 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度应符合设计及规范要求。 梁板上部钢筋在跨中接头，下部筋在支座附近接头。 (2)电渣压力焊 柱竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊采用直接引弧法，手工操作。 焊机选用HDS-630型，渣池电压控制值25-35(伏)，焊接电流40-50(安)，焊接通电时间20(秒)。焊剂在使用前必须适当烘干，保持干操。焊盒装药前应塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。 上岗操作由专业技工完成，施焊前应试焊36根接头，观察检查无偏心、弯析、未溶合、焊包不均，气孔、烧伤等不良现象，方可作业

38、。 钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防止措施： a把钢筋端部矫直 b上钢筋安放正直 c顶压用力适当 d及时修理夹具 钢筋电渣压力焊焊接接头弯折质量通病防止措施： a把钢筋端部矫直 b钢筋安放正直 c适当延迟松开夹具的时间 钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施a钢筋端部切平b焊剂盒放置正中，盒内装药均匀c适当加大熔化量(3)闪光对焊 本工程梁主筋采用闪光对焊，焊接工艺要点如下： 常温环境采用预热一闪光工艺， 负温操作采用闪光一预热一闪光工艺，使钢筋端面充分升温熔化均匀。 采用W2-100对焊机，钢筋对焊焊接初级电压220380(V)，次级电压调节范围3.527.94，次级电压调节级数

39、8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。 操作时确保钳口夹紧力20KN， 最大顶锻力30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须延长5分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂。 焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为1-15d(d为钢筋直径)，低温对焊时，调伸长度增加10-20。 施工前，应先焊试件送检，(3个位伸试验，3个弯曲试验)合格后方可成批焊接。 接头外观检查要求： a接头处无横向裂纹 b与电极接确处的钢筋表现不得有明显烧伤 c接头处的弯折不得大于4度。 d接头处的钢筋轴线偏移小于0.1d(d=钢筋直径)，且2mm。接头弯折或轴线偏移防止措施：a正确调整电极位置 b修整电极钳口或更

40、换已变形的电极 c切除或矫直钢筋的弯头 4、钢筋绑扎： 钢筋的搭接、锚固定度、箍筋加密区规定等构造措施详见设计说明及国标03G101、 国标03G363、03G329的要求。各部位钢筋的通长绑扎方法如下： (1)柱： 按通常方法绑扎钢筋。根据图纸要求计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋。在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距，将套好的钢筋逐根取上，由上往下用扎丝绑扎好。柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内或板内，长度为1aE(构造详03-G101-1)。柱应按建筑施工图中填充墙位置预留锚筋或埋件。 (2)梁的钢筋： 梁的钢筋绑扎前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，然

41、后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋套好箍筋摆放主梁架立筋，并绑扎绑扎次。主梁一般为连续梁，长度较大，施工中可分段绑扎，梁底模板支设后，梁侧模缓合，待钢筋完成后再扣合，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯起筋穿毕固定后再支设。 梁内第一根箍筋距柱边或主梁边50MM，梁的钢筋位置应安放准确，确保钢筋受力高度及保护层厚度，不同梁宽纵向受力钢筋排列所示为纵向钢筋排列的最多数量，实际梁内钢筋可少于此数，按以下原则：首先第一排，其次第二排，再次第三排，在同一排内，首先布置在箍筋弯折处，其次为非箍筋弯折处对称布置。梁在底面及侧面有埋件处，需增加吊筋216。 (3)板钢

42、筋：在楼板底模上画好主筋及分布筋问题，先摆下层受力主筋，分布筋，最后做好预留预埋，进行绑扎，绑扎上层钢筋时，要用钢筋马凳支撑，采取点焊措施，楼梯钢筋需要在两侧壁板侧模未合上前进行。双向板钢筋，短跨方向钢筋放在底层，长跨方向钢筋放在短跨钢筋之上。现浇板下部钢筋伸入梁内长度至梁中心且大于5D，上部钢筋伸入梁内长度均为30D(包括弯折部分)，连续配筋或注明者除外。 5、质量标准 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 严格执行“三检”制。 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问

43、题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。 严格遵守六不绑原则： 混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。 特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。 三、模板工程 1、柱模： 该工程所有柱模均采用竹胶板预先加工成所需形状。柱模固定采用钢管扣件或槽钢抱箍， 中间用螺栓进行对拉防止胀模，模板支撑可利用部分排架脚手的拉杆外，也可设专业预留地锚钢筋作临时支撑来固定单位柱子下端支撑。在边长600mm以内，柱子四周各2根，柱模所有阳角处均

44、加海锦条防止漏浆。2、梁模板全部梁模板系统，包括梁底模，侧模均采用定型组合钢模，现场组拼，个别不符模数的补以小量木模，梁底模与侧模间加阳角模连接，以增加梁模的整体性。梁底模按规定起拱。 3、现浇板模板 底层地面应夯实，钢筋下应垫脚手板，支柱应垂直从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安装第二排龙骨和支柱。依次逐排安装，一般立柱间距80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距40-60cm。为加快工程施工进度，本工程所有现浇板底模均采用15MM厚竹胶板，模板的排布采用标准尺寸的整板对称排列，不足部分留在中央和端部，用板锯成所需尺寸和形状镶补，平板铺完后应用水准仪复

45、测标高，进行校正。 4、特殊部位施工 柱根部处理：为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防漏浆。 5、质量保证措施 模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱下口，留一个清扫口，将杂物及时清扫后再封土，避免发生质

46、理事故。 模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。 模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。 各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 6、模板成型保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 折模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。 7、模板拆除 模板的拆除须掌

47、握时机，使砼达到一定的强度，常温下柱及梁侧模板在砼浇筑18小时后，就可拆模(砼强度大于100Ncm2)。梁和现浇板底模要等砼强度达到设计强度的100后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。 柱模板拆除前，须先将穿柱的对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。拆模时不要过猛过急，拆下的模板、钢管及时运走。 现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷拆下来的模板随时修复清理，涂上隔离剂，按规格分类堆放整齐。 8、模板安装质量要求： 现浇结构模板安装和固定在模板上的预埋件和预留孔洞的埋件位置准确度均按现行规范、标准控制。

48、现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。模板及其支承材料的质量，应符合砼结构工程施工及验收规范规定。模板支撑须有足够的强度、刚度和稳定性。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，模板板面要平整，接缝宽度不得大于1.5mm。允许偏差项目详见下表： 模板安装允许偏差 单位：mm序号项目1轴线位移52标高53基础截面尺寸104柱、梁截面尺寸+4-55每层垂直度36相邻两板表面高低差27表面平整度5模板安装前，必须先在板面上涂刷隔离剂，以防模板与砼粘连。模板安装后，仔细检查支撑是否牢固，浇筑过程中，派专人护模，发现松动、变形等现象，要及时组织修整加固。

49、 四、砼工程 1、砼浇筑前的准备：a、所有施工用具应配备齐全，保证其运转良好，以保证浇筑顺利进行，对电闸等用电设备进行一次全面检查，并作好安全保护工作。b、技术、质检、安全等各部门进行一次联合检查，对查出的质量问题、安全隐患要及时通知进行整改，做好隐蔽验收记录。 C、落实好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。 2、原材料要求： a水泥要求采用普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证并按规定进行复试，合格后方可采用不得采用过期结块水厄。其它要求同基础部分水泥要求。 b砂子采用当地产中粗砂，含泥量不得大于3。 c石子采用地产的碎石，含泥量不大于1%，针片状题粒不超过15，并不

50、得含有其它杂质。 d砼所采用的材料应按规范要求取样进行试验，合格后方可使用。 3、砼的拌制： a砼采用机械拌制，严格按试验室提供的配合比并换算，成施工配合比进行配制，水泥、砂、石料电子计量，称量误差不得大于2。b严格控制砼水灰比和坍落度，不得任意加大，做到随抽测。c严格控制砼的搅拌时间，水泥、砂、石全部投入后进行搅拌，搅拌时间不得小于2分钟。 d砼在浇筑过程中，应随机抽样，制作砼试块。 4、砼的浇筑： a在地基或基土浇筑砼时，应清除杂物和淤泥，并应有排水和防水措施。 b对模板及其支架、钢筋和预埋件，必须进行检查，并作出记录，符合设计要求后方可浇筑砼。 c在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污

51、应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板浇水湿润，但不得有积水。 d在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填50-100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。 e、采用插入式振动器时，振捣砼的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍。 f在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行纠正。 g各施工段的楼板一般不留施工缝，如确因需要而必须留设时，应留设在次梁跨中13范围内，柱施工缝一律留在基础顶面或梁下口楼板及梁混凝土宜一次浇注，当浇灌间隔时间超过2小时则应设施工缝，施工缝的位置应符合施工验收规范的规定及具体设计要求，

52、施工缝处应增加插筋，数量为主筋面积的30，长度2000，伸放施工缝两侧各1000，板附加筋用中12放于板中间，梁附加筋用中20放于梁的上部与下部。 5、砼的养护： a砼浇筑完毕后，12小时以内对砼表面加以覆盖和浇水。 b砼的浇水养护时间，采用普通硅酸盐水泥浇筑的砼养护时间不少于7昼夜。 c浇水次数应能保持砼处于湿润状态。第五节 装饰工程一、内外墙抹灰内、外墙抹水泥砂浆：(1)施工准备： 选用合格的水泥、砂等原材料。 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、在平铲小平铲除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 (2)作业条件：

53、 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 抹灰前应检查隔断、铝合金窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 (3)施工方案： 隔断、铝合金窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。 冲筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆比为1：0.5：4，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平,木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。 滴水线(槽)施工。 (4)质量标准： 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。 表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。 分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深