上海世博阳光谷.ppt

1、1.2009.10.21.2冯江世博会阳光谷钢结构施工精度控制技术。工程简介和结构特性工程专用深化设计软件的应用：制造精度的保证措施；安装精度的分析和控制；钢结构工程典型图片总结；3.1.工程简介和结构特点；世博阳光谷工程由三部分组成：1 .土木工程2。钢结构3。膜结构。钢结构包括六个由三角形网格组成的单层空间网格结构“阳光谷”。构件截面均为小盒，节点焊接连接。除SV4外，所有日照谷均为轴对称结构，总用钢量为3022吨。钢结构“阳光谷”，土木工程，膜结构，4。1.项目简介及结构特点：1218米椭圆形，7090米椭圆形，结构特点：1。它是一个小号和大号的喇叭形状，就像一朵盛开的玉兰花；2.构件的

2、截面有很多种，包括18065180651655001403040毫米40米等。3.杆件截面小，重量轻，刚度相对较小；最小横截面仅重49千克；每米；4.节点和条很多，以SV3为例，共有1776个节点和5168个条。以SV3为例，其高度为41.5米，5。1.项目简介及结构特点。在深化设计中，节点的数量很大，相似但不相同。在传统的手工深化设计中，容易出错，不易检查。在加工制造中，节点制造的精度很高。在建筑安装中，安装施工过程中的自重和焊接变形难以控制。6.工程专用深化设计软件的应用。7.工程专用深化。典型节点深化设计图纸，8。2.应用工程专用深化设计软件，牛腿整体坐标(用于安装)，牛腿局部坐标(用于

3、组装)，9。制造精度保证措施：加工底板弯扭板端面的三维坐标测量仪，检测成品尺寸工厂预装配，10。3.制造精度保证措施，1。底板弯曲和扭转板的机械加工。3.制造精度2。加工端面；3.用三维坐标测量仪测量成品尺寸；12.将地面组装成单元体，并垂直组装成三层；3.制造精度的保证措施；4.工厂预装配；13.安装精度的分析和控制；4.建设理念的比较分析；施工方案概述施工精度控制技术测量控制技术自重变形控制技术焊接变形控制技术；14.4.安装精度分析与控制，施工思路对比分析。地面组装成单元后，利用多肢单层网壳结构的特点，通过严格控制构件和节点的制造精度，保证其尺寸精度。通过安装定位杆和牛腿端面定位安装构件

4、的优点：有效降低安装测量的难度，充分利用多肢结构定位的缺点：安装的累积误差无法消除。安装精度取决于制造精度。15.第四，安装精度的分析与控制，第二，施工思路的对比分析(确定实施方案):地面组装成小单元后，利用安装单元顶部支架节点定位准确的优势：逐层复核校正，有效控制误差积累，消化制造误差，避免影响安装。将安装单元划分得尽可能小，以有效控制自重变形的影响，并有效控制焊接变形的影响。16.第四，安装精度的分析与控制，施工方案的概述。在阳光谷外设置全脚手架作为支撑结构；山谷内设置70/27固定式塔式起重机进行结构安装；钢结构单层空间网壳是在测量方法：本工程采用闭环测量方法，结合土建情况采用谷外测量方

5、法。谷外测量法是在阳光谷结构周围10m的混凝土地坪上布设平台控制点，全站仪以此点为基准点进行测量和校核。19，4。安装精度的分析与控制。自重变形影响阳光谷结构从接近地面的垂直方向逐渐过渡到倾斜方向和悬臂方向。在不同的高度范围内，自重对结构变形有不同的影响。对于阳光谷顶部的大悬挑结构，自重变形会导致结构在安装过程中偏离安装位置。解决方案对施工全过程进行计算分析，确定底部竖向、倾斜过渡和顶部悬挑结构自重变形对安装的影响。自重变形大的倾斜和悬臂部位采取施工预变形措施。20，4。安装精度的分析与控制、合理的施工与安装工艺施工与安装分为三个步骤：地面组装、吊装与定位、精确校正、地面组装成锯齿形单元、单元

6、吊装与定位。经过精确校正后，通过固定环21、4将装置固定。安装精度的分析与控制。焊接变形控制难点的顶部是一个开口结构，对焊接收缩变形有很大的累积影响。解决措施是逐层安装的。闭环后，焊接平面分为四个区域，奇数层和偶数层之间的间隔为45度，以减少累积变形的影响。第三层已安装在闭环位置，第一层有焊接位置，22，4。安装精度焊接变形控制困难单层网壳结构面外刚度较弱，焊接变形控制困难。解决措施焊接前后的变形监测。根据预先确定的位置，用全回转仪监测焊接前后各层的节点位置，并与理论安装坐标进行比较。选择监测点：上部每层8点；下部每层4点，23，5。施工过程典型图片，柱底板及铸钢件安装，塔吊安装，柱脚地脚螺栓安装，吊装单元地面组装，高空吊装，测量定位，24，5。施工过程典型图片，吊装就位，精确调整定位，第三环安装合拢后底部焊接，局部固定详图，25，5。施工过程、倾斜部件安装的典型图片。结构安装完成，26、6。结论：结构中相似节点和不同节点的深化设计采用工程专用深化设计软件进行，精度高，保证了深化设计的精度；采用弯扭板加工机械、节点端面加工、成品节点三维坐标测量系统、单元预装配等。保证了加