某中央空调施工组织设计方案

1、一、工程概况21.1 工程概况21.2 现场平面布置2二、施工质量保证及文明施工措施22.1质量保证措施22.2技术安全措施72.3 管线保护措施92.4文明施工措施10三、主要分项工程施工方案143.1 管道施工143.2室内塑料排水管道安装203.3金属风管制作工程223.4风管及部件安装工程243.5风管及部件保温工程28四、临时工程、施工总进度计划294.1临时工程进度计划294.2工程施工总进度计划30五、单位工程进度计划及分阶段目标管理计划315.1单位工程施工进度计划315.2施工阶段目标管理计划32六、工程创优计划34七、主要施工机械及主要工程材料使用计划347.1工程施工机械

2、使用计划347.2工程材料使用计划35八、劳动力使用计划35九、项目管理结构及主要管理人员简介35一、工程概况1.1 工程概况中环凯旋宫住宅区空调系统安装工程位于上海市普陀区北面，它东临真华路、南靠新村路、北接富水路。本工程由1幢22层、2幢16层住宅楼和5幢复式别墅组成。本项目安装工程主要工作内容有：1#、4#、5#和12#15#楼中央空调、新风、热水、计费系统的设备供应及安装、调试。1.2 现场平面布置1.2.1 我司按本项目要求规划施工现场平面布置，具体布置详见附图（1） “施工平面布置图”。同时我司将根据总包施工现场平面布置要求进行调整。二、施工质量保证及文明施工措施2.1质量保证措施

3、2.1.1 总体措施1 本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程达到“优良”工程。2 本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，认真执行ISO-9002质量保证体系，并结合本工程实际认真贯彻实行。3 认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。4 施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。5 本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工萌芽状态中，由工序质量保证最终工程质量，每一个专业工程将按照质检点控制图进行分级检查。6 以施工工艺质量确保工程质量，尽力采用先进

4、机械来代替手工操作。7 组建风管预制场和管道加工场，配合加工机械实行工厂化、标准化生产，加工后经检查合格后方可安装，确保各系统工程的质量。8 推行“控制管理点”的施工管理方法，严格实行“三检制”自检、互检、专检，逐层检验，责任到人，严格按照质量保证体系的检查点，检查表格规定的内容，认真检查填写。9 对主要分部分项工程或关键部位可推行“样板层”、“样板间”等施工管理方法，这对工程全面施工与顺利展开是十分有利的。10 严格执行材料进场验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。对材料设备的各种证件,检查报告,说明书不齐的及质量有问题的不允许进场,检测不合格品不能在工程中使用.11 技术

5、资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。12 严格计量器具的管理与校验,确保各种计量仪器,检测设备的合格率.认真填写测试资料记录表.2.1.2 通风空调工程质量保证技术措施1 管道切割及套丝均采用机械操作，使用机械连接的管段、管端要做好保护措施。2 管道支、吊架生根应于土建配合做好预埋，要做到位置准确、埋设牢固。3 阀件安装时，应看清各种阀门所指明的标记，避免将阀门方向接反。4 管道试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板隔离，待试压结束后，予以复原。2.1.3 管道工程质量保证技术措施1 螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，

6、并由专人操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。焊接口的管端加工需符合要求。2 法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎具”，保证管口与法兰的垂直。3 管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，敞口要临时封堵。4 各类管道的支架均应生根位置准确，安装牢固。5 所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。2.1.4 电气工程质量保证技术措施1 配合预埋做到无遗漏、无差错，做好隐蔽验收。2 电气配管不准用电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用锁紧根母固定，露处锁紧根母的丝扣为2至4扣。配管

7、所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。3 线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。4 电缆分先后顺序整齐排列，避免重叠与交叉。5 所有的电气设备、材料应有合格证。6 电气暗配管量大且标高不一，应紧密配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。浇捣砼时要有专人看护，以防松动和移位。7 插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。2.1.5 安装主要标准引用一览表序标准号标 准 名 称1GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范2GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范3GB50231-1998机械设备安装

8、工程施工及验收通用规范4GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范5GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范7CECS41:92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程8CJJ/T29-1998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程9GB50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范10GB50169-1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范11GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范12GB50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范13GB50231-

9、1998机械设备安装工程施工及验收通用规范14DBJ134-1990人防工程施工及验收规范15DBJ08-10-1992城市煤气管道工程技术规程16GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2.1.6 机电安装项目经理部质量管理组织体系管道质量员通风质量员电气质量员设备质量员材料质量员管道施工技术员电气施工技术员通风施工技术员设备施工技术员材料员各工种作业队公司质量部项目工程师项目经理 2.1.7 机电安装项目经理部施工质量控制流程图质量事前事中事后控制 工序间质量控制 工序控制施工方法检验方法质量控制施工机械设备质量控制工程材料配件质量控制质量事中控制质量事后控制质量事前控制 工程

10、质量鉴定文件 竣工质量检查 中间产品质量控制施工安装工艺过程控制施工过程中设计及图纸审核施工准备工作质量控制 开工检查审核施工人员素质控制施工现场管理环境控制 工程质量评定 联动试车工程质量检验评定资料 竣工图2.2技术安全措施2.2.1保证安全生产总体措施1建立项目安全生产组织机构，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全教育、安全监督和安全奖惩。2管理人员牢固树立“安全第一”的观念，形成纵向到底、横向到边的安全机制，确保项目安全目标的达到。3安装项目经理部将与各劳务作业队分别签定安全生产协议书，把施工作业队的安全纳入安全管理系统。4每月组织项目经理部有关人员及劳务作业队进行安全生产大检

11、查，进 行总结评比和奖惩。5所有管笼、洞口、临边的安全设施解除，必须征得项目部安全员和总包安全部门的同意。6凡政府部门规定的持证上岗人员，必须持证上岗。7项目经理部建立安全管理体系。2.2.2 保证安全生产的具体规定及技术措施1 参加本工程的全体管理人员必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立安全生产岗位责任制，遵守国家企业和现场的安全规程，在任何情况下不得违章操作和违章指挥。2施工技术人员在布置生产工作的同时，必须要有安全施工和安全技术措施交底，并每天记好上岗交底记录。3进入现必须严格遵守现场规章制度，施工技术管理人员对施工操作人员要做好本工程的介绍和现场安全教育，进行现场必须戴好安全帽。4凡

12、二米以上的高空作业或需搭脚手架，施工技术员要事先提出搭架子的要求，并要使用保险带等安全措施。5本工程使用前必须认真检查架子是否安全可靠，垫板是否扎牢固定，施工周围及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故的发生。6施工区域及附近的孔洞必须加盖牢固，管笼内施工点上和下部必须加盖封牢，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故的发生。7凡用电设备应有防雨防潮和接地零措施，电箱内需有漏电保护器。机械设备实行一机一闸制，并有专人负责保养维护检查保管，以防机械触电事故的发生。8电焊气割等明火作业必须持证上岗，杜绝非焊工动火作业，作业要选择安全地点，装饰配合时需动火，先清除易燃物品，配备消防器材，办理动火手续

13、，并有专人看管。9项目上岗技术人员和专职安全员经常不断地进行安全检查，定期召开会议，建立安全台帐，每安排一单项工作都要有安全技术交底，并有安全技术交底记录。2.2.3 保证消防安全主要措施1有施工管理人员和施工作业人员自觉遵守企业和地块安装机电系统工程总包的各项规章制度，进入现场必须佩戴好胸卡，服从总包的统一管理。2建立施工现场消防保卫管理制度，建立消防安全组织，专职人员检查各种机械岗位责任制是否落实到人，生活区、施工作业区是否配备灭火器材。3选好项目材料对放及库区，仓库门窗坚固严密，门锁插销要齐全，仓库材料应有严格的管理制度。4库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律朝外开。5贵重

14、材料设备应指定专人保管，严格领用借用手续。6变配电房、冷冻机房、发电机房、电梯机房、控制室、空调机房等设备安装就位前应安装好门窗，设专人看管，加强防范工作，避免造成损失和丢失。7严格执行施工用电、用火制度，动用明火应有动火手续，并有专人看管，配备足够的消防器材，同时电气焊工要经常检查电、气焊工具是否漏电漏气，以防触电爆炸等不安全因素的产生。8加强对危险物品的管理，氧气、乙炔要集中割断存放，并有警告牌，油漆易燃品要设专门的仓库存放并配备消防器材。2.2.4保证设备吊装的主要安全措施1参加吊装作业的全体人员必须遵守各项安全法规和制度，认真执行专项吊装方案所列的工艺要求和安全技术措施，做到文明施工。

15、2 吊装前做好工作交底及安全交底。3特种作业人员必须持证上岗。4在各作业区域的缺口，沿口位置应设置栏杆，安全网等，如有碍于施工，可暂时拆除，过后及时补上。5设置吊装作业地面区域的警戒线，并设置醒目的安全标志，明确专职人员负责警戒保护工作。6非操作人员不得随便进入操作区域，操作人员应站在操作区内的安全部位。2.2.5 防止嘲音的主要措施1施工人员在施工现场内不得大声喧哗，装卸钢管、钢配件等物品时应文明装卸，尽量避免有过大的噪音。2 材料运输车辆进出工地现场必须禁止鸣号，并减速行驶。3在进行施工安排时，要合理布置机械位置，使噪声较大的机具尽量远离已建成的小区。2.2.5 保证安全生产主要预案1提供

16、急救药箱，并且放置在现场显著的容易拿到的位置。2急救药箱内的药物能满足需要并且适合作业的需要。3施工期间，将委派一名专业人员进行急救实施。该专业人员能负责在发生事件时实施紧急急救措施。2.3 管线保护措施1管线进场后，应保存于防水防雨防晒且通风良好的场所，分类分别整齐堆放，标识明确。2预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。3预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管小管码放，并应防止脚踏，物砸。4经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆入杂物。5管道安装完成

17、后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。6严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。7 管线安装后，应将门窗关好、锁好、以防止管线设备损坏及丢失。8 用料分类理顺码放，露天放置的材料应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。9成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。10管线材料搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。11风管伸入结构风道时,其未端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。12交叉作业较多的场地，严禁以安装完的管道作为支、吊、托架

18、，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管线和管道支、吊架上。13用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。14切实做好施工过程中半成品和完工后的成品保护工作，确保最终优质完好无损交付使用。15 在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其它成品的损坏。2.4文明施工措施2.4.1文明施工目标1本工程全面实行现场标准化管理，配合总承包部使本项目获得”文明工地”称号。2公司每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全文明生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查评分，促进“标化”工作达到文明工地的要求。2.4

19、.2 现场文明工地管理措施1项目经理部现场文明施工管理要有统一布置，安排有系统的规划，要有平面布置图分区专人负责。2遵守总承包部统一部署，安装现场施工人员均佩戴统一胸卡，戴统一颜色的安全帽。3施工技术员对在施工交底时必须对文明施工提出具体要求，要有切实可行的具体措施，并且有书面交底记录。4 进入现场的材料、配件、设备都要按布置的具体位置整齐堆放。配件按规格分类，上架堆放整齐；管道按规格上架一头齐堆放；设备按大小靠边堆放，并有统一的标识。材料、设备堆放要留有取料通道的位置。5 操作点周围要做到整洁、干净、工完料尽场地清。保温完后要随时清理干净，废料集中放在指定地点。6加工用电线路架空敷设，配电设

20、施布置适当，材料排列存放，成品半成品按规格堆放整齐。7上道工序要为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋、暗配工作，操作不留尾，施工收头一次清。8加强对产品设备的保护管理，大型设备要采取硬料保护，贵重设备部件要尽力晚安装，及时清理管线污染，保障产品设备的整洁完好。2.4.3 安全文明施工保证措施1安全卫生之意义乃在劳工施工作业过程中，防止施工工具造成之意外灾害，并预防职业病发生，以维护劳工健康，保持施工技术，促进工作效率之提高。2 本公司一向注重劳工安全卫生，进驻现场之后，自最基层的工人起，各级主管、安全工程师、工地项目工程师、经理、乃至负责人均负起责任，从本身做起，才能使整个工地，整

21、个工程，达到绝对安全的境地，兹制定安全卫生实施计划如下：工地安全卫生制度：1)项目经理负责制：明确项目经理安全施工的首要负责人,确保工地安全施工在组织上、措施上得到落实。2)贯彻以预防为主的方针:对施工人员在开工前及某阶段施工前,由安全施工员对其进行安全方面的教育，学习有关安全施工的规定、规范，提高施工人员对安全施工在思想上的认识性。3)建立安全工程师巡视制度：现场施工员应每天对施工现场进行巡视，发现有不安全的因素可立即要求施工人员无条件停止施工，在排除不安全因素后方可继续施工。4)树立“安全第一”的思想：由项目经理组织有关人员，定期或不定期对工地进行专项检查，并对施工安全不负责任的施工人员进

22、行批评教育，对多次违反安全操作规程的施工人员，我司将作出检查、停工、甚至开除的处理。5)各级人员须熟知并遵照设备规范之安全装置法及施工说明。6)须知悉灭火器材使用方法及存放装置，一旦发生火警，能在最短时间内扑灭火源，不致造成更大之灾害。7)须了解一般急救常识，对于遭受意外灾害之人员，应在送医院急救前，给予紧急临时性的救护，适切的救护，可减轻伤患的痛苦，防止伤患情况恶化，减少伤亡的危险，并可帮助医师作有效的治疗。8)工作前应先了解作业的顺序及方法，使工作人员彻底了解工作环境，并实施作业检查制度，以便工人遵循，避免因操作错误或机械失灵而造成事故。9)电气设备之安装及修理，应由专业电工人员担任，并应

23、依供电公司之规定，确实施工，从事有触电危险之电气装设或修理时，应切断电源开关，并上锁或标示禁止送电或设置监视人员监视之。10)应接受安全卫生劝导，不得贪图省事，造成人为疏忽，而发生不必要的灾害。11)工作完毕后，对余火、余热，使用之电气开关，应妥当处理，达到安全标准后，方可离开现场。2.4.4工地安全管理1工地施工期间，一切遵照安全施工员之指导，并遵守工地安全法则办理。2随时采取一切必要之安全措施，如机器伤害、电气伤害、火灾爆炸、坠落伤害、击伤事故、中毒事故等均应事先防患，一旦事故发生，能使灾害减至最轻。3更新设备去除危险根源，如将以人力操作之危险机器，改装为自动化机器，或将老旧不堪用之机器，

24、汰旧换新，减少危险根源，增加工作安全性。4加设安全防护设备，如紧急照明、连锁装置、安全开关等，以减低事故之发生率至最低程度。5安全教导及防护具使用，教导工人遵守安全作业法，并正确使用个人防护具，以达到安全之目的。6应注意台风、地震之事前防御工作及事后处理。7工作人员严禁携带武器及危险品，并禁止酗酒及赌博行为；在禁烟区不得吸烟。2.4.5工地安全卫生督导1人员进出工地，一定要求佩戴安全帽，穿工作鞋，特殊危险场所应配特殊之保护器具，减少意外发生。2仓库及堆置场，材料必须排列整齐，并加标示牌。3工地之施工现场均应加注工业安全卫生标示。如 （A）圆型表示禁止； （B）三角型（底在上者）表示警告； （C

25、）三角型（底在下者）表示注意； （D）矩型为说明或提示用。随时注意安全标识，增加工地之安全性。4工地办公室，储藏室及周围均应随时打扫清洁。5现场施工后所剩之废料，于施工完毕后，立即加以清除。6必须遵守工地安全管理员之指示，有问题立即反映，随时解决。7教育工人不准在施工区域内大、小便，如发现将处以罚款，警告，对屡教不改者，可将其开除出工地。2.4.6工地安全卫生设施1工作场所有立即发生危险之虞时，现场管理员应即令停止作业，并使劳工退避至安全场所。2在高温度场所及高架作业或重体力劳动之情形下作业，应减少工人之工作时间，并在工作中予以适当之时间休息。3在雇佣人员时，先施行健康检查，对于从事特别危险健

26、康之作业，更应实施定期健康检查，健康记录卡应予保存，并由公司负担检查费用。4体格检查，遇有不适于从事某项工作时，不得用其从事这项工作，以防止意外状况发生。5高危险性质之工作，不得雇用童工或女工担任，应选适当之人员担任之。6特殊技术之工作，须雇请有执照或经政府认定检验合格之专门技术人员担任之。7设立劳工安全卫生日记，由安全施工员填写，呈项目经理核阅。本公司由专业和现场安全管理人员，在施工劳工进驻工地后，即对劳工人员进行安全，卫生方面的培训；在施工期间，配合各承包商或自行于每周选定时间，实施劳工安全卫生检查，对不符要求者提出整改要求并限期完成。务必使整个工地人员，由上至下，都能对劳工安全卫生管理法

27、有正确的观念并且时时督促自己，使整个工地之劳工安全卫生达到尽善尽美的境界。8工地安全卫生自动检查：由安全施工员每天对工地安全卫生状况进行检查，并根据检查情况填写“工地安全卫生自动检查”，并将每天检查结果呈交项目经理，并对安全施工提出整改意见。三、主要分项工程施工方案3.1 管道施工3.1.1.材料、设备要求1钢材，管材及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁有关质量，技术要求，并由产品出厂合格证明。2各种连接管件不得有砂眼，裂缝，偏扣，乱丝，丝扣不全和角度不全和角度不准等现象。3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密

28、性试验。4、电焊条等安装辅料质量都必须符合设计及规范要求。3.1.2.操作工艺1工艺流程图2管道预制加工：(1)管道丝扣联接：1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。(a)用砂锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时进压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。(b)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推据，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套二次，40-50mm者套

29、三次，70mm以上者套3-4次为宜。(a)用套线机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。(b)用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套

30、好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后事入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。4)管段调直，将已装好管件的管段，在安装前进行调直。(a)在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。(b)管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向、变径部位是否正确。(c)管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，

31、边打敲，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下上段或数段，再接上另上段或数段直至调完为止。(d)对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉处气焊加热到600oC-800oC(火红色)时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。(e)配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。(f)镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。(g)管段调直时一般不允许损坏

32、管材。(2)管道法兰连接1)凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力用标准法兰盘。2)法兰盘的联接螺栓直径，长计应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。3)法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水落石出管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。(3)管道焊接1)管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20oC，焊口应预热，预热温度为100oC-200oC，预热长度为200-250mm。2)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部

33、点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。3)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。4)管材与法兰用焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。(4)管道承插口连接：1)水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接。(a)为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，较对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否

34、合格。(b)管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。(c)捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙销粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈子为宜(约为承口深度的三分之一)，青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。(d)将麻打好后，即可把捻口灰(水与水泥重量比1：9)分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。(e)拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在

35、一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。(f)预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查共余灰口有无松动，如有松动应及时处理。(g)预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。2)石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉拌合。3)橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口。(5)套管安装：1)钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定

36、套管规格、长度、下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应设计要求做填料严密处理。2)防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，较对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧捣实。3托，吊卡架安装(1)型钢吊架安装：1)在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在

37、洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。2)用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。3)按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。(2)型钢托架安装：1)安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。2)用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托

38、架高度，将托架裁平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架的间距应符合有关安装规范的要求。3)U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。(3)双立管卡安装1)在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上者平分三段栽两个管卡。2)按印记剔直径60mm左右，深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将内，用碎石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。(4)立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右

39、、深度100-120mm的洞，卡子距地面高度和安装工艺与双立管卡相同。4管道试压：(1)管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。(2)联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。(3)试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。(4)打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。(5)检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏

40、，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。(6)拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。5闭水试验：(1)室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。(2)闭水试验前应将各项留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。(3)由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材，管件及捻口进行检查，如有渗漏现象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。(4)楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。

41、6管道系统冲洗：(1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。(2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。(3)冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透时度与入口目测一致为合格。3.1.3.成品保护1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。2预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管小管码放，并应防止脚踏，物砸。3经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨

42、、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆入杂物。3.2室内塑料排水管道安装3.2.1.材料要求1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3.2.2.操作工艺1工艺流程2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图最好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15o角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口

43、3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留方向。3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运到安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置

44、准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将销母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上销母及U型橡胶圈。安装时先将立

45、管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)。合适后即用自制U型钢抱卡紧固于伸缩节上沿。然后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘

46、牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，有充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，拆去橡胶堵，封好扫除口。7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。3.2.3.成品保护1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊

47、点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。3.3金属风管制作工程3.3.1.材料要求1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及施工规范。3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3.3.2.操作工艺1工艺流程2剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。3板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。4金属薄板制

48、作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法，其制作工序应符合设计和施工的有关规范。5折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。6制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。7折方或卷后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。8法兰加工(1)矩形风管法兰加工1)方法兰由四根角钢组焊而成，画线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。2)下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。3)冲孔后的角

49、钢放在焊接平台上进行焊接，焊接进按各规格模具卡紧。4)矩形法兰用料规格应符合设计规定。(2)圆形法兰加工1)先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。2)将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。3)调整的各支法兰进行焊接、冲孔。4)圆法兰用料规格应符合设计规定。9矩形风管边长大于或等于630mm和保温风这管边长大于等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。10风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可用翻边铆接，铆

50、钉规格，尺寸应符合设计和施工规范的要求。风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管4-5mm。11风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管拆方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳及铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。12翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。13风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。3.3.3.质量标准1保证项目(1)风管的规格，尺寸必需符合设计要求。(2)风管咬缝

51、必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。(3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。2基本项目(1)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。(2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。(3)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。3.3.4.成品保护1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。3风管成品应码

52、放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。4风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。3.4风管及部件安装工程3.4.1. 材料要求1各种安装材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否零活，消声片，油漆属有无损伤。3.4.2.操作工艺1工艺流程2确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。3制作吊架(1)标高确定后,按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。(2

53、)风管支、吊架的制作按照有关设计和施工规范规定的用料规 格和作法制作。(3)风管支、吊架的制作应注意的问题1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用园钢；扁铁用来制作抱箍。2)支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到9000C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。3)钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。抱箍的园弧应与风管园弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4)吊杆园钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣未端不应超出托盘最低点。5)风管支、吊架制

54、作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。4安装吊架(1)按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。(2)吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。(3)立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。(4)当风管较长时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡好可按线进行固定。(5)支、吊架安装应注意的问题1)风管安装，管距较长，应在适当位置增设吊架防止摆动。2)支、吊架的标高必须正确，如园形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上

55、表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。3)风管支、吊架间距应符合设计要求。4)支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。5)支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。6)园形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。7)矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。5风管排列法兰连接(1)为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，热料的选择应符合设计和施工规范要求。(2)垫法兰垫料应注意的问题1)了解

56、各种热料的使用范围，避免用错垫料。2)擦拭掉法兰表面的异物和积水。3)法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。4)法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。(3)法兰连接应注意的问题1)法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。2)连接法兰螺母应在同一则。6风管安装:根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接.一般安装顺序是先干管后支管.(1)风管接长吊装:将在地面上连接好的风管, 一般可接长至1020m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。(2)风管吊装步骤1)首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊站，然后挂好倒链或滑轮。2)用麻绳将风管捆绑结实。3)起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。4)风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。(3)风管分节安装：支于不