生产型企业现场5S管理PPT幻灯片.ppt

1、推进现场5S训练，1，2，5 s的理由，急于找不到需要的东西，心里特别烦琐的桌子上乱七八糟，办公空间堆积了很多抑扬顿挫的没有使用的东西，处理也很可惜，不处理也占有空间的桌子每次找不到的东西，都必须打开所有的抽屉箱，因为环境很脏，所以工作人员心情不好，订下不好的订单，事务一忙就“推迟”材料，成品仓库的堆积混乱，帐目，物品不合，堆积长，2，2000 占有大量空间的生产车间设备灰尘较厚，长时间不打扫，有用无用物品同时存放，活动场所变小的生产车道堵塞，行人、搬运无法进行。 影响人们工作情绪引起职业伤害，发生各种安全事故的设备精度和寿命降低的标识不清楚，从而影响误用工作和产品质量。 现在太乱了！ 又错了

2、！ 推行5S的理由，3，2020/8/8，减少员工工作失误的机会，降低次品，提高质量避免不必要的等待时间和检索，提高生产效率资源合理配置和使用，减少浪费清洁的工作环境给客户留下深刻的印象， 提升公司整体形象通道畅通，各种标志清晰突出，为人身安全得到保障的其他管理活动顺利开展奠定基础。推进5S的好处、4、2020/8/8、5S的作用、5、2020/8/8、支柱、5S的作用、6、2020/8/8。 整理(SEIRI )整理(SEITON )清扫(SEISO )清扫(SEIKETSU )素养(SHITSUKE个项目，日语拼音都以“s”开头，简称为5S。 5S是什么，5S是日本人总结的管理方法，标有日

3、本的5个音标文字。 7、2020/8/8、整理：作业现场，区别于不需要的东西，只保留有用的东西，清除不需要的东西整理：将使用的东西整齐地排列在规定的位置，标记清扫：清除不需要的东西，保持现场没有垃圾，没有污染的状态清洁：以上3S后使人感到卫生的修养：通过上述4S活动，各职工自觉遵守各规章制度，养成良好的工作习惯，“以工厂为家，以工厂为荣”。 what :什么是5S，8，2020/8/8，第一个s整理，有用的东西定位，第五个s修养，第四个s清扫，第三个s清扫，第二个s整理，区别使用的5S推进要领，整理，判别标准(当地物品的使用价值)，不需要物品的处理，整理，整理物品放置的五个要点(牢、齐、清、稳

4、、美)，以及区别于不需要的东西，只留下有用的东西，去掉不需要的东西：主要是清扫现场占有而无效的“空间”的目的：去掉混乱的根源，释放“空间”，防止材料误用、误送，清晰创造无用的物品没有被分类的物品分类标准没有被规定的放置领域，方法规定的各种物品没有被正确地表示不良的工作习惯没有定期地整理、清扫。整理(SEIRI ) :零乱的根源，13，2020/8/8，整理(SEIRI ) :整理的推进要领，14，2020/8/8，整理() 2020/8/8，开展整理活动时应注意的事项a )现在不用，但今后必须使用，搬家来好不容易得到了，无用，放置也没关系的c )一次处理这么多废弃，管理者有意见怎么办，谁承担这

5、个责任d )为什么别人能留下，我不行，不公平。 整理(SEIRI ) :实施方法，18，2020/8/8，定义：将使用的东西按规定的位置整齐排列，显示和管理的对象：主要是减少工作场所的任何浪费时间的目的：决定保管，随时使用方便，实现有用的东西，决定定位标识，浪费时间整顿(SEITON )，19，2020/8/8，也就是说，将必要的东西放在必要的数量(定量)，设定的容器(定容)指定的位置(定位)，用“定位”，“定容”，“定量”三个原则规范，表示，生产率，工作质量，材料，定义，整顿也实现正在研究如何能很快得到货物，以及如何能很快回到原来的位置。 即使任意决定物品的保管，也不会提高工作速度，找的时间

6、会加倍。 我们必须考虑如何更快地提取物品，使之能够理解并遵循这个系统。 特别说明20、2020/8/8、21、2020/8/8、整顿的实施方法，放置场所整理后剩下的必要物品，物品必须定位保管。 根据使用频率，决定设置场所和位置标志油漆色(推荐黄色)分割通道和工作区域不要堵塞通道限制高度的山的高度不合格品隔离现场不明物从现场撤退的招牌放置在目的地，必须不妨碍现场的视线的危险品、有机物、 溶剂放置在特定的场所和物品放置在固定区域不可避免的情况下，举出“临时放置”的卡，明确记载理由，22，2020/8/8，固定方法： a )的放置方法有框架，箱，塑料篮，袋等方式的b )放置时，尽量物品尽可能利用框架

7、，立体地发展，提高收容率的d )同种的物品集中放置的e )框架，箱的内部明显地能看见的事f )根据需要设定显示，物品管理者及每日检查表明确记载的g )清扫器具悬挂放置。 23、2020/8/8、定位方法(上)一般定位方式、使用： a )标识涂料(宽7-10cm )； b )定位胶带(宽7-10厘米) c )瓦片d )栅栏。 一般的定位工具： a )长板b )封箱胶带c )粉笔d )美工刀等。 24、2020/8/8、定位方法(下)定位颜色区分：不同物品的配置、不同颜色可以定位表示区别，但公司整体范围必须统一。 25，2020/8/8，定位形状，一般有以下3种识别方法： a )全栅格法：根据物体

8、形状，用线包围的b )直角法：只确定物体的关键角的c )影像绘制法：根据物体外形，实际装满，这3种识别方法只有自己能理解，其他人能理解与是否有同样的配置位置今天移动到别的地方，明天移动到别的地方，很多人都不知道，一次搬入现场的东西太多，不在放置的地方。28、2020/8/8、清扫(SEISO )、定义：清除不需要的物品，保持作业现场无垃圾、无污染的对象：主要清除作业现场各处出现的“污染”的目的：保持作业环境清洁整理的成果保持设备、设施、环境质量稳定，产品或服务、29、2020/8/8、细心检查、定期清扫、适当预防、30、2020/8/8、清扫实施方法、定期清扫、污垢清扫规定的定期清扫时间和时间

9、段，如下所示，全体人员携带清扫、拖把等按规定彻底清扫的管理人员自己参与清扫， 要做出示范，31，2020/8/8，清扫实施方法，清扫标准，32，2020/8/8，清扫实施方法，调查污染源，彻底根除污染。 确认污垢和灰尘对生产质量的影响。 例如，在产品的没有保护层的外表面形成腐蚀斑点，外观变得不良，导致通电体开放或短路或接触不良，引起产品成形时的表面损伤，影响外装品质，对于光电精密产品特性变得不稳定，向右变化的精细化学产品的性能变化。 33、2020/8/8、清扫实施方法、废弃物放置场修订画、室内外修订画和定位设置垃圾箱或垃圾箱。 废物处理不需要的东西作为废品处理除去。 制定清洁标准，共同执行规

10、定小组或者个人的“清洁责任区域”，公布说明的责任区域划分定期交换，公平地确立清洁人员遵守的“清洁标准”。 34、2020/8/8、开展清扫的实施方法、清扫活动的注意事项只是在规定的时间内清扫，平时不适合看脏东西的清洁保持是指清扫员和值班人员，与自己和其他人无关的所有废弃物不要立即清扫，要把这个地方清扫干净， 会弄脏别的地方。清扫对象的高度太高，太远，手够不到的地方，不清扫的清扫工具太简单，很多污垢都去不掉。 培养排除35、2020/8/8、某公司IQC清扫值班表、36、2020/8/8、设备清扫、37、2020/8/8、千里堤坝、崩溃易于恢复的小缺陷的异常发现能力和异常处置能力。 设备要求：有

11、条不紊的清洁润滑安全的推进方法：实施清扫检查活动，实施防飞散对策，实施润滑供油管理。 39、2020/8/8、缺陷一览集尘、污垢、伤痕、裂纹、磨损、变形振动、异音、飞散、泄漏、发热、焦臭异味、变色、偏心、倾斜、局部化的装置挡板型箱体型吸引型引流型、41、2020/8/8、在开展清扫活动的基础上平时看脏东西也不合适的b )清洁保持是清洁员或值班人员，与自己和其他人无关的c )不立即清洁所有的废弃物，如果把这个地方清洁干净，会弄脏别的地方的d )清洁对象的高度过高，手够不到的地方不清洁e ) 、42、2020/8/8、清洁(SEIKETSU )、定义：维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员感

12、到清洁、卫生。 对象：通过整洁美化的工作空间和环境，产生人们精力充沛的目的：培养持续有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清洁的成果。43、2020/8/8、清扫的实施方法、整理、整顿、清扫是“行为动作”清扫是在“结果”作业现场进行彻底的整理、整顿、清扫后出现的状态是“清扫”。 清洁，清洁面“清洁清洁”，感觉“美丽优雅”，保持前3S的效果，同时采取目视化措施进行检查，立即消除“异常”现象，使作业现场始终保持正常状态。44、2020/8/8、清洁的实施方法、清洁的维持与工作场所环境的新旧无关，新的工作场所如果不能5S，只能说是三流的工作场所。 相反，20、30年的老地方，如果3S继续贯彻执行，是

13、看不见的。 按照制度清洁的现场设施，除了提高员工清洁卫生、健康，还能提高产品质量和公司形象。 因此，企业的经营者和主管部门应该特别重视。 45、2020/8/8、清洁的实施方法、前3S执行状况撤除实施前3S的各种动作的最初的3S的实施如果中途中止，则原本设定的划线显示和废弃物的罐成为新的污染而困扰。 主管要先当兵，必须积极参加标语进行宣传较多，维持新鲜的活动氛围。 46、2020/8/8、清洁实施方法、养成“清洁”的习惯如果没有“清洁”的习惯，地面的纸屑、机械的污垢自然就看不到，不清洁的环境设备，不清洁，检查就很辛苦；不检查就发生“异常”，进行检查当然，在现场经常出现缺点和问题的清洁是清洁的母

14、亲，通过也是零异常基础的教育训练，参观5S制作的好现场等，工作人员以“找不到污垢”来掌握“清洁”。 3S意识的维持，有助于培养清洁的习惯。 47、2020/8/8、清洁的实施方法、可视化的管理方式的物品整理的定位、线、表示、建立彻底一个场所、物品明确的现场，作为保管达到目视管理要求的“半成品”的场所，作为放置“不合格品”或者“垃圾场”的场所，作为放置“产品箱” 除了场所物品的目视化管理之外，对于设备设施也同样强化目视管理，以免发生异常。48、2020/8/8、清洁实施办法、设定“负责人”，加强“负责人”(负责人)的管理，必须用厚卡粗字体标明，并在负责区最易见的地方公布或悬挂。 根据每天的清扫情况制作设备清扫检查表“设备清扫检查表”(按设备制作)将检查表直接挂在“负责人”旁边的作业人员或负责人，必须认真执行、检查，不是随意的，非虚假的主管必须定期重新签字重视。49、2020/8/8、清洁实施方法、开展清洁活动应注意的事项是为了应对验收评估而发生冲突，当时效果良好，后来没有人愿意继续维持。 只是简单地停留在干净的认识上，认为干净就是干净化，结果除了干净以外没有改善。 清洗对象只考虑现场的材料和设备。 50、2020/8/8，修养(SHITSUDE )，定义：通过进行上述4S的活动，使各员工自觉有各种规章