转换层、高支模施工方案

1、1 / 76 下载文档可编辑 目目 录录 1、编制说明及依据、编制说明及依据.2 2 2 2、工程概述、工程概述.2 2 2.12.1 工程建筑设计概况工程建筑设计概况.3 2.22.2 结构设计概况结构设计概况.3 3 3、高大模板体系部位、高大模板体系部位.3 3 3.13.1 结构平面及支模高度示意图结构平面及支模高度示意图.3 3.23.2 高大模板分布情况统计表高大模板分布情况统计表.3 3.33.3 地基条件地基条件.4 3.43.4 模板支撑体系选用材料模板支撑体系选用材料.5 4 4、模板体系的设计、模板体系的设计.6 6 4.14.1 模板体系设计模板体系设计.6 4.24.

2、2 支撑架构造要求支撑架构造要求.7 4.34.3 支撑体系搭设支撑体系搭设.7 4.44.4 模板施工流程模板施工流程.8 4.54.5 钢管架支顶安装钢管架支顶安装.8 4.64.6 模板的拆除及安全措施模板的拆除及安全措施.8 5 5、混凝土施工、混凝土施工.9 9 5.15.1 砼原材料要求砼原材料要求.9 5.25.2 砼施工前准备砼施工前准备.9 5.35.3 砼浇灌循环路线砼浇灌循环路线.10 5.45.4 砼浇注砼浇注.10 5.55.5 砼浇捣注意点砼浇捣注意点.11 5.65.6 砼浇灌应急措施砼浇灌应急措施.11 5.75.7 针对转换层大框支梁控制针对转换层大框支梁控制

3、。.12 5.85.8 砼的养护砼的养护.13 6 6、安全保证措施、安全保证措施.1313 7 7、质量、安全技术措施、质量、安全技术措施.1313 7.17.1 质量保证措施质量保证措施.13 7.27.2 质量保证技术措施质量保证技术措施.15 2 / 76 下载文档可编辑 7.37.3 控制措施控制措施.17 7.47.4 安全文明施工安全文明施工.17 8 8、高支模施工应急预案、高支模施工应急预案.1818 8.18.1 高支模施工危险源高支模施工危险源.18 8.28.2 应急救援机构的组成、责任和分工应急救援机构的组成、责任和分工.21 9 9、高支模工程监测、高支模工程监测.

4、2424 1010、资源计划、资源计划.2525 10.110.1 主要材料用量计划表主要材料用量计划表.25 10.210.2 主要劳动力需用量计划表主要劳动力需用量计划表.26 10.310.3 主要机械计划主要机械计划.26 10.410.4 施工进度计划施工进度计划.26 1111、设计计算、设计计算.2626 扣件钢管楼板模板支架计算书28 11501000梁侧模板计算书34 11501000梁模板扣件钢管高支撑架计算书39 9001200梁侧模板计算书45 9001200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 50 6001200梁梁侧模板计算书 56 6001200梁模板扣件钢管高支撑架计

5、算书 61 8001000梁侧模板计算书 67 8001000梁模板扣件钢管高支撑架计算书 72 6001000梁侧模板计算书 78 6001000梁模板扣件钢管高支撑架计算书 83 附图：16#楼立杆平面布置图 17#楼立杆平面布置图 具有代表性需专家论证的梁大样图 转换层施工方案转换层施工方案 1、编制说明及依据编制说明及依据 预防老龙眼居住区B地块16#楼、17#楼、18#楼工程转换层模板支撑系统坍塌事 故，保证施工安全，依据建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法 3 / 76 下载文档可编辑 规、标准规范，特编制该方案以指导老龙眼居住区B地块16#楼、17#楼、18#楼工 程模板

6、施工安全顺利进行，主要有但不限于以下编制依据： 1) 工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等 2) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001) 3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 4) 混凝土结构设计规范GB500102002 5)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 6) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 1622008） 7) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001） 8) 建筑施工安全检查标准（JGJ5999） 9) 建筑结构荷载规范(GB50009) 10) 木结构设计规范（GB 500052

7、003） 11)建筑工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编制） 12)施工组织设计 13)建筑施工手册(第四版) 14)危险性较大的分部分项工程安全管理办法 15)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 16) 图集 17) 我司质量保证手册，程序文件及有关规定，长期从事各类建筑工程的成功经验 18) 其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等 2 2、工程概述、工程概述 老龙眼居住区B地块工程位于淮南市老龙眼水库以北，舜耕山脚下，整体工程 由九幢12层框剪结构和地下一层车库组合而成，总建筑面积70811，建筑高度 B16#-B18#：38.350m； B16#-B18#的基础至三层

8、楼面剪力墙、塔楼内框架、框支 柱、梁二级。抗震设防烈为七度。地下室底板顶标高：16-18#为37.75m。地下室 底板板厚400mm，顶板厚250mm。 4 / 76 下载文档可编辑 2.12.1 工程建筑设计概况工程建筑设计概况 层数地上 12 层地下一层 建筑面积 B16#：3322.52m2；B17#：8066.66m22；B18#：3262.03m2；BI 地下车库： 16575.31m2。 高度B16#-B18#：38.350m； B21#- B26#：35.250m 2.22.2 结构设计概况结构设计概况 基础类型 人工挖孔桩基础 其中 B16#、B18#为独立柱基础 结构形式 剪

9、力墙结构、B17#局 部转换 抗震等级 三级；其中 B16#-B18#的基础 至三层楼面剪力墙、塔楼内框 架、框支柱、梁二级 主体 墙体 0.000 以下墙体为蒸压灰砂砖，M7.5 水泥砂浆；裙楼（塔楼）外墙 为煤矸石烧结空心砖，混合砂浆 M5；厨卫间 120 隔墙煤矸石烧结实 心砖，水泥砂浆 M5；其他内隔墙为加气砼砌块，混合砂浆 M5 注：结构混凝土强度等级 C25C35，地下室砼抗渗等级 S6，构造柱、圈梁为 C20，垫层 C15；钢筋规格包括 HPB235、HRB335、HRB400。 3 3、高大模板体系部位、高大模板体系部位 根据建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安

10、全管理办法 的通知规定高大模板支撑体系指建设施工现场混凝土构件荷载支撑高度超过8m， 或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m 的模 板支撑体系的规定。本项目需专家评审的支模构件如下： 3.13.1结构平面及支模高度示意图结构平面及支模高度示意图 见附图 3.23.2 高大模板分布情况统计表高大模板分布情况统计表 具有代表性需专家论证的梁 楼号名称根数截面尺寸 KZL111501000 KZL2 7001000 KZL38001200 KZL48001000 KZCL54001000 16#楼/18# 楼 KZL65001000 KZL34701200

11、 17#楼 KZL49001200 5 / 76 下载文档可编辑 KZL66001200 KZL75001200 3.33.3地基条件地基条件 立杆支撑在一层（42.6m)250mm厚、C35的钢筋混凝土板上且原模板支撑系统 不予拆除承载力满足要求。 6 / 76 下载文档可编辑 3.43.4模板支撑体系选用材料模板支撑体系选用材料 材料名称自 重 抗弯强度设计 值（N/mm2） 抗剪强度设计 值（N/mm2） 弹性模量 （N/mm2） 截面抵抗 （cm3） 惯性矩 （cm4） 备 注 48*3.0mm钢 管 3.84/m2051202.061054.4915.9 不得使用有严重锈蚀、弯曲、压

12、扁及 裂纹的钢管 18mm胶合板10KN/ m3131.36500 板材表面应平整光滑；各层板的原材 含水率不应大于15% 35mm80mm方 木 10KN/ m3131.3950085.33341.33 不得使用有腐蚀、霉变、虫蛀、折痕、 枯节的木材；方木采用松木材质 14螺杆容许拉力17.8KN 7 / 76 下载文档可编辑 4 4、模板体系的设计、模板体系的设计 4.14.1模板体系设计模板体系设计 计算中的有关数据按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008摘录如下： 模板及支架自重标准值0.35 KN/ m2，新浇混凝土自重标准值24 KN/ m3（采用 普通商砼），钢筋自重标准

13、值楼板为1.1 KN/ m3，梁为1.5 KN/ m3，施工人员及设 备荷载标准值3.5 KN/ m3，倾倒混凝土荷载标准值2.0 KN/ m2（导管供料），木方 的弹性模量为9500 N/mm2，木方的抗弯强度设计值fm 为13 N/mm2，抗剪强度设计 值fv 为1.3 N/mm2。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑体系 采用483.0mm的钢管作为满堂模板支架支撑，具体布置如下： 1 1）、）、90012009001200 梁梁 梁底模采用 18mm 胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距 l=0.4m，中间增加 2 道承 重立杆，双扣件，梁底采用 3580mm 木方共 6 根，

14、梁底支撑小横杆间距 400， 立杆步距 h=1.20 米。梁侧模采用 18mm 胶合板，内龙骨布置 2 道，内龙骨采用 3580mm 木方。外龙骨间距 500mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。对拉螺栓布 置 5 道，跨度方向间距 600mm，直径 14mm。（附图见后）：中间加设斜向立杆及 剪刀撑，保证支撑系统的整体性。 2 2）、1150100011501000 梁梁 梁底模采用 18mm 胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距 l=0.4 米，中间增加 2 道 承重立杆，双扣件，梁底采用 3580mm 木方共 6 根，梁底支撑小横杆间距 400， 立杆步距 h=1.20 米。梁侧模采用

15、18mm 胶合板，内龙骨布置 2 道，内龙骨采用 3580mm 木方。外龙骨间距 500mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。对拉螺栓布 置 4 道，跨度方向间距 600mm，直径 14mm。（附图见后）：中间加设斜向立杆及 剪刀撑，保证支撑系统的整体性。 3 3）、80012008001200 梁梁 梁底模采用 18mm 胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距 l=0.4 米，中间增加 2 道 承重立杆，双扣件，梁底采用 3580mm 木方共 6 根，梁底支撑小横杆间距 400， 立杆步距 h=1.20 米。梁侧模采用 18mm 胶合板，内龙骨布置 2 道，内龙骨采用 3580mm 木方。外龙

16、骨间距 500mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。对拉螺栓布 置 5 道，跨度方向间距 600mm，直径 14mm。（附图见后）：中间加设斜向立杆及 剪刀撑，保证支撑系统的整体性。 8 / 76 下载文档可编辑 4 4）、180 板模板设计 满堂钢管支撑架立杆纵横间距为 900 x900，板下钢管采用单扣件，步距为 1.2m,钢管规格 483.0mm。板底模采用 18mm 胶合板，内楞采用 3580 木方， 间距 200mm。 扫地杆离地小于200 立杆纵横间 距800 x1000，步 距1200 板厚 底板方木间 距300 剪刀撑，具体位置 见立杆平面布置图 单扣件 5 5）、其余设

17、计构造详见后附图 4.24.2支撑架构造要求支撑架构造要求 4.2.1在立杆底部必须加设垫块。距离立杆底部200mm 按照纵下横上加设扫地 杆。 4.2.2钢管立杆纵横向间距均为900mm，步距为1200mm，在最顶步距两水平拉 杆中间加设一道拉杆。 4.2.3立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆 的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离 不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.严禁将上段的钢 管立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上。 4.2.4在模板支撑顶层开始向下加设水平剪刀撑，且在外侧周圈和中间设纵横 竖向连

18、续剪刀撑，中间每隔10 米设置一道。确保每个扣件和钢管的质量是满足要 求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发 生变形的。 4.2.5可与主体进行拉结处必须和主体进行拉结。 4.34.3支撑体系搭设支撑体系搭设 4.3.1支架搭设必须按照平面布置图进行搭设； 4.3.2支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工； 9 / 76 下载文档可编辑 4.3.3模板支架必须垫在垫板上，其中16#、18#部分立杆必须垫地下室底板， 且在地下室顶板梁处加横向水平杆； 4.3.4搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进出，有专人指挥； 4.3.5支架及时与结构拉结

19、，以保证支架整体稳定和搭设过程的安全。 4.44.4模板施工流程模板施工流程 将轴线梁位放线在地面上定好水平控制标高梁竖向支撑安装（含纵横向 水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木方龙骨梁底模板架设板底木方龙骨楼板 模板安装梁板钢筋绑扎梁侧模板安装混凝土柱施工梁板混凝土浇筑混 凝土养护拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管 4.54.5钢管架支顶安装钢管架支顶安装 1 1）、）、采用48 钢管作纵横向水平拉杆，并设扫地杆，加大交叉撑管结成稳 定整体。采用48 钢管作剪刀撑，每隔7m 一道，钢管剪刀撑与地面的倾角应在 4560之间。在每块板的四周设剪刀撑，剪刀撑必须设置到顶。 2 2）、）、对

20、高度1m 的梁，采用先安装梁钢筋再封梁侧模板的施工方法。 3 3）、）、模板安装前，对所采用的木方、钢管、扣件进行检查挑选，符合要求的 才能使用。 4 4）、）、钢管支承于二层顶板上，在立杆下部加设垫板。 5 5）、）、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求： 项 目允许偏差（mm） 每步架h/1000 及2.0 垂 直 度 支架整体H/600 及50 一跨距内水平架两端高差l /600 及3.0 水 平 度 支架整体L/600 及50 注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。 4.64.6模板的拆除及安全措施模板的拆除及安全措施 4.6.1拆模前取试压件，并将混凝土强度报告及拆模

21、申请表送监理审批，同意 后方可拆模。应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。在混凝土终凝之前 有以下杆件务必不能拆除： 钢管架体系扫地杆，水平杆，剪刀撑，用于悬挑部位、大梁底部的加强杆 4.6.2拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或 10 / 76 下载文档可编辑 系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。 4.6.3模板拆除前先做好拆模周边范围围蔽警戒措施，由专职安全员负责，并 且其内不得有其他工种作业，拆下的模板、零配件严禁抛掷；并设安全通道以便 搬运材料。 4.6.4拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不 因拆模板而受损坏，方可拆除

22、；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，才能 拆除。 构件类型构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ ） 2 50 2， 8 75 板 8 100 8 75梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 100 4.6.5通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除； 4.6.6工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防 护用品； 4.6.7拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地 面。 5 5、混凝土施工、混凝土施工 5.15.1 砼原材料要求砼原材料要求 1.1.1 通知砼供应商采用低水化热矿渣水泥。 1.1.2 检查控制塌落度在

23、 160180 之间。 1.1.3 加缓凝剂，具体事项由搅拌站实验室控制。 1.1.4 掺入适量磨细粉煤灰、减少水泥用量 1.1.5 砼供应商要确保砼的连续供应。 1.1.6 粗骨料直径 531.5mm。 1.1.7 本转换层 16#、18#楼梁板砼为 C30，墙柱为 C35；17#楼梁板砼为 C35， 墙柱为 C30 泵送浇筑，塔吊辅助配合。 5.25.2 砼施工前准备砼施工前准备 砼浇筑前，应做好充分的准备工作，保证机械设备，人力及砼供应能满足施 11 / 76 下载文档可编辑 工要求，计算出每个框支梁的砼方量，并根据机械及人力情况确定出浇筑每条梁 需要的浇筑时间。 5.2.1 根据现场施

24、工需要确保砼的连续浇筑。 5.2.2 浇注砼前要对浇注人员开生产协调会议，作好会议交底，签定责任书， 确保每一个浇注人员认真负责。 5.2.3 砼浇注管理人员分两组负责，白班由项目经理总协调，现场由生产经理 现场负责，材料员自行安排负责后台，现场试验员随即抽查塌落度是否符合要求。 5.2.4 要求劳务公司安排现场负责人两名，现场指挥一名，劳务总协调一名， 并报送项目部具体棒手人员名单（具体到谁打第一棒，谁打副棒）。 5.2.5 现场看模人员由项目工长和一组劳务公司冒德峰负责，并组成应急小组， 一旦模板出现涨模、支撑系统有问题立即采取补救措施。 5.35.3 砼浇灌循环路线砼浇灌循环路线 第一次

25、，砼泵为起点，自远而近，先浇注柱和剪力墙柱头，自远而近，每次 浇注 400 高，重复循环进行。 第二次也采取同样重复循环路线浇注梁、板，从后向前推进，每条梁要分 400 高浇注，每次浇注 4m 宽。 5.45.4 砼浇注砼浇注 5.4.1 冲洗墙柱模板，根部均匀铺设一层（约 5cm 厚）与砼同样配合比的水泥 砂浆的结合层。 5.4.2 墙柱砼浇筑时，为了减少砼对模板的侧压力，应分层浇筑，分层振捣， 每层厚度不大于 400mm。 5.4.3 泵机泵送注意事项：泵送前，泵管应接至最远程，布置应顺直，转弯位 置要牢固可靠，泵管要用钢筋支架架空，不得直接与模板和钢筋接触，其立管应 用钢筋把泵管与墙柱内

26、预留钢筋焊牢。泵送时，先把储料斗内清水从泵管打出， 达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼同配比的水泥砂浆，润滑管 道后即可以开始泵送。泵送中途停歇超过 30 分钟时要予以清管或添加自拌砼，以 保证砼连续工作。发生堵管时，应及时拆除泵管，排除阻塞物。 5.4.4 砼振捣：砼振捣要坚持做到“快插慢拔，振点均匀”，每一振点的振捣 延续时间应以砼表面浮浆均匀且砼不再下沉为准，不可振捣时间过长或过短。振 动棒的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍。分层振捣时振捣上层砼时振动棒 12 / 76 下载文档可编辑 应插入下层 5-10cm。楼板砼在用插入式振动棒振捣后应用平板振动器振捣平整。 5

27、.4.5 梁板砼浇捣，应按施工区段连续浇筑，由一端向另一端推进，尽量不留 施工缝，如因特殊情况，其施工缝应留在次梁跨中三分之一范围内，并应留成垂 直缝。 5.4.6 施工缝的处理：在施工缝处继续浇砼时，已浇砼的抗压强度不应小于 1.2N/mm2，清除施工缝处杂物、水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，并将缝面凿毛 并浇水润湿，整理好钢筋。砼浇筑前缝口处应铺上与砼同成份的水泥砂浆厚 10- 15mm。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋。 5.4.7 墙柱施工缝应留在梁底，浇筑时，其墙柱顶面浮浆应清除或从砼中挑选 一些粒径较大砼骨料，均匀地撒在墙柱顶面上，并用人工插捣密实，保证墙柱面

28、 粗燥。 5.4.8 砼的找平：板面砼浇捣应根据柱筋上打设平水点，采用拉线控制标高， 采用刮尺刮平，在表面砼缩水后，马上用木槎抹压，以避免表面水泥浮浆过厚， 产生龟裂。 5.55.5 砼浇捣注意点砼浇捣注意点 5.5.1 第一次浇捣墙、柱砼必须浇筑到梁底 510。 5.5.2 第二次浇捣梁、板砼时，首先浇捣墙柱头，由于墙柱头与梁、板砼标号 不同，墙、柱与梁接头部位砼浇捣采用自然扩散法，砼浇捣高度不得低于梁面。 核心筒部位可以一次浇捣至楼面标高处，核心筒与楼梯梁交接处，楼梯梁两侧各 预留 100加梁宽待浇捣楼梯时一次浇捣成型。 5.5.3 砼泵送砼管拆除时，应放置梁上，严禁放在板筋上。 5.5.

29、4 泵送管铺设时，泵送管应架设在马蹬上。 5.5.5 做好其它专业的成品保护。 5.65.6 砼浇灌应急措施砼浇灌应急措施 5.6.1 与供电、供水部门联系，避开停电、停水期。 5.6.2 砼泵、振动棒、水泵要提前修理，并有备用件。 5.6.3 与搅拌站制定可靠措施，保证砼供应。 5.6.4 购买测温仪器，派专人负责检测，发现温差超过 25，应采取降温措 施。 5.6.5 浇砼时，派专人观察支撑、模板和下层楼板变化情况，一但模板有变化 情况立即通知管理人员停止砼浇注。 13 / 76 下载文档可编辑 5.6.6 超过 1 米宽框支梁，最下一道对拉螺丝要加密。 5.6.7 浇注砼柱、剪力墙时要派

30、专人敲打柱，检查是否空洞漏振现象存在。 5.75.7 针对转换层大框支梁控制针对转换层大框支梁控制。 5.7.1 砼浇筑时，需分段分次分层浇筑。第一次浇筑墙柱砼至梁底下 0.1m 处 （边柱至梁底下 1.2m），第二次浇筑边柱砼至框支梁底，第三次浇筑框支梁至梁 面下 0.5m 左右，第四次浇筑余下的框支梁及板面砼。 5.7.2 在浇筑框支梁砼时，由于梁截面尺寸较大，每次浇筑时必须分层浇筑， 每层厚度不应超过 400，每层浇筑间隔时间不应超过 1.0 小时，避免一次把一道 梁浇筑到位，再浇筑另一道梁，以免砼对模板的侧压力过大。同时避免梁与梁之 间形成施工缝。 5.7.3 浇筑完砼 12 小时内要

31、及时进行砼养护，板面采用塑料薄膜覆盖严密， 上面铺草袋二层。梁侧前期养护可采用把木模淋湿进行养护，侧模拆除后，利用 梁上的对拉螺栓作为支点，满挂湿草袋进行养护。整个转换层浇水养护时间不得 小于 14 天，需 24 小时派专人浇水确保砼表面湿润。 5.7.4 为了增加新旧砼的结合，应在原砼面均匀铺一层 3-5厚与砼同等配比 的水泥砂浆，确保新砼结合密实。 5.7.5 梁柱节点砼的浇筑，由于梁柱节点钢筋特密，若事先未采取措施，将难 保证此部位砼的浇捣。为此我们采取以下措施： 梁柱节点处在框支梁绑扎时，利用撬棍撬一个 100100的贯穿的小洞， 1 以便于砼下料及振动棒的插入振捣 在浇筑该部位时与搅

32、拌站及时联系，选取级配好，坍落度稍微大些的砼浇 2 筑。 在浇筑该处砼时，为了保证砼密实，应专门指派人员在下面柱头进行敲打 3 检查，确保梁柱节点密实。 梁柱节点砼节点处砼浇注必须派专人在现场负责旁站，保证砼浇捣密实 4 5.7.6 板面砼浇捣时，应根据墙柱筋上打设的平水点，拉线控制板面标高，同 时由于砼标号较高，在浇捣时，既要及时抹平，待表面缩水后，马上用木槎再次 抹压，以避免表面水泥浆过厚，产生龟裂。 5.7.7 板面在砼初凝后即用聚氯乙烯薄膜覆盖，接缝处采用封口胶粘贴，面层 用麻袋覆盖并浇水湿润养护。竖向墙、柱构件因不能拆除模板，采用浇水养护， 保持模板湿润。梁、板、墙、柱养护不少于 1

33、4d。 14 / 76 下载文档可编辑 5.8.8 如果出现砼中断堵泵现象，应其留置施工缝，施工缝应留在次梁跨中三 分之一范围内，并应留成垂直缝。 5.85.8 砼的养护砼的养护 1.1 应在砼浇筑完毕后的 12 小时以内对砼进行不定时的浇水养护，淋水次数 应能保证砼处于润湿状态。 1.2 砼养护必须派专人负责，养护时间不少于 14 天。 6 6、安全保证措施、安全保证措施 6.16.1 安全是生产的保障，为了正常生产，生产过程要严格按照安全操作规程和 安全防护措施作业。 6.26.2 所有电缆要完好无损，电源处要有漏电保护装置和按要求接地，一机一闸， 严禁用电胡拉乱扯。 6.36.3 所有运

34、转设备，由持证上岗的人员负责操作，专人专机，专人指挥。 6.46.4 安置专用配电箱。 6.56.5 设专人进行安全巡视，杜绝一切不安全隐患。 用塔吊、料斗浇捣混凝土 时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人 员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 6.66.6 使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接 头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐 利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 7 7、质量、安全技术措施、质量、安全技术措施 7.17.1质量保证措施质量保证措施 7.

35、1.17.1.1模板允许偏差 允许偏差项目允许偏差（mm） 基础51 柱、墙、梁3 2标高5 基础10 3截面尺寸 柱、墙、梁2 -5 4每层垂直度3 5相邻两块板面高低差2 6表面平整度2 15 / 76 下载文档可编辑 7预埋钢板中心线位移3 8预埋管、预留孔中心线位移3 中心线位移2 9预埋螺栓 外漏长度10 -0 中心线位移10 10预留洞 截面内部尺寸10 -0 垂直4 11阴阳角 方正4 16 / 76 下载文档可编辑 7.27.2质量保证技术措施质量保证技术措施 7.2.17.2.1模板安装与拆除质量点设置 项 目质量目标分项项目管理点设置对策措施检查工具及方法 轴线位移模板底口

36、偏移50 米卷尺引测检查 截面尺寸表面变形、支撑不牢 5米卷尺检查 标高底模标高不准、支撑不牢水准仪检查 垂直度模板上口偏移、支撑不牢2 米靠尺检查 模板安装 与拆除 表面平整、 垂直度良好、 截面标准、 标高无误 平整度板面平整度 1.施工前检查上道工序质 量，钢筋位置及放线位置是否准确。 2.及时更换有缺陷的模板。 3.加强工序自检。 4.加强材料进场管理及现场保养。 5.连接件要扣紧。 6.支撑点牢固可靠、损坏变形的立 杆不予使用。 2米靠尺检查 17 / 76 下载文档可编辑 7.2.27.2.2模板安装与拆除质量预防措施 项目影响因素采取预防措施 支撑系统不合理严格设计要求，合理布局

37、 扣件连接松动严格设计要求，控制扣件间距 拼缝不平尽量使用平直模板，拼缝可用胶布或铁皮修补 拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂 施工 操作 颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检 基底不牢 于立杆底部垫板 钢筋网片位移加强工种间交接检，互检工作 环境 混凝土侧压力过大工种间互相配合，适当振捣，设专人看模 模板变形、空隙多及时检查、修理，不合格予以退货处理 龙骨、支撑件软及时同技术部门共同研究加固措施材料 连接附件质量差及时换退，加固支撑体系 岗位责任执行不严强化岗位意识，完善岗位制，人员定岗 重进度、轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系 管理 忽视资料管理 加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认

38、 识 技术水平有限进行岗位培训 自检不认真认真执行自检负责制 技术交底不清认真科学的进行书面交底 违章作业严格操作规程 忽视交接检、互检加强工种间配合 模 板 工 程 质 量 预 防 措 施 施工 人员 专检人员检查不细加强教育 7.2.37.2.3为防止模板质量通病设计中制定如下措施 序 号项 目预防措施 1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入墙体位置 2垂直度偏差支模时要反复用线锤吊，支模完后再校正 3柱、墙凹凸不平加强模板维修、保养 4钢筋移位模板上口内侧钉与混凝土保护层等厚的木压条 18 / 76 下载文档可编辑 5阳角不垂直、不方正再阳角处模板两侧用80*80 6板下挠模板按规范起拱 7

39、柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设海绵条或用胶带封堵 7.37.3控制措施控制措施 相邻工序施工控制注意点 7.3.1高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员 应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的 总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工 程师签字后，方可进入后续工序的施工。项目现场要严格按照经审批的方案执行， 确保施工安全。 7.3.2楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方 法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。高支 模安装前要对搭设材料进行挑选，符合要求的才能

40、使用。钢管支撑体系应通过水 平拉杆连成整体。 7.3.3在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，增加水平拉杆和剪刀撑 及与已完成施工的混凝土柱连结成一整体等措施，以防倾覆。支撑主梁的立柱必 须设置剪刀撑。 7.3.4楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。 7.3.5高支模方案及搭设验收手续程序应严格按市建委的有关规定要求进行， 必须经现 场监理人员及质安部检查合格后，才能进行混凝土浇筑。 7.3.6模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现 象。 7.47.4安全文明施工安全文明施工 7.4.1凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、安全带和

41、安全 网等。作业前 应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。高支模架体四周必须搭设超出作业 面1.2m 高的 防护架，并用安全网围蔽起来。 7.4.2凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；高处作业人员应 经过体检，合格后方可上岗。现场所有施工人员应配备合格的安全帽、安全带等 必须的个人安全防护用具， 19 / 76 下载文档可编辑 并应按规定正确佩戴和使用，酒后不得上班。 7.4.3现场项目经理部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工 现场各相应部位。 7.4.4高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中 间须设隔离措施。 7.4.5高处作业前，项目经理

42、应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验 收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人 审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。 7.4.6拆除工程的安全措施：拆除支顶前，应清除支顶上的材料、工具和杂物； 拆除支顶时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；工人必须站在 临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中， 严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构 配件严禁抛掷至地面。 8 8、高支模施工应急预案、高支模施工应急预案 8.18.1高支模施工危险源高支模施工危险源 20 / 76 下载文档可编辑 危险源 可能造成的伤

43、害 预防措施 高处坠 落 高空操作人员 从 支撑架上坠落 1、从事2m 以上作业人员，必须系好安全带 2、在大梁下方设置固定的安全兜底网 3、施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安全网。 4、支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，并严禁在上下同一垂直面上 安装、拆除。 5、模板上有预留孔时，应在安装后将洞覆盖，混凝土浇筑后及时按规定进行防护。 坍塌事 故 支撑体系不牢 固， 造成模板支撑 架 的坍塌 1、严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前及时对班组进行安全技术交底。 2、坚持安全检查，应有针对性的教育，并形成记录。 3、进入现场必须佩带好安全帽。 4、支撑架

44、要尽量与建筑物实现可靠连接 5、确保支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方法。浇筑过程中应派专 业人员观测模板、变形情况，发现异常立即停工排险 6、施工人员工作时必须集中精力，酒后不得上班 7、拆模按规定的程序进行 8、支撑体系必须按照施工方案和相关的防护标准、规范搭设，并经验收方可使用 触电 人员在使用机 具 不当引起触电 1、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。电线老化、破损、漏电的不得使用。 2、危险、潮湿的环境照明应采用符合要求的安全电压，严禁使用花线或塑 胶线，电线不得随地拖动或绑扎在脚手架上。 3、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一开关箱严禁配有380V

45、 和220V 两种电压等级 21 / 76 下载文档可编辑 4、电箱内设置漏电保护器 火灾 天气干燥、抽 烟等 引起锯末、模 板着 火 1、严格执行有关消防、保卫方面的法令，配备专职消防保卫人员。 2、现场设置消防管道、消防通道，并有专人负责，定期检查，保证完好。 3、坚持现场用火审批制度，电气焊工要有灭火器，易燃、易爆物品使用要按规定执行。 4、施工现场设置专门的吸烟区 5、木工加工场地有完善的消防设备 物体打 击 拆模时野蛮施 工， 零件随手乱丢 造 成伤害 1、模板上的小配件应装入专用背包中 2、进入现场佩戴好安全帽 3、高空作业时禁止投掷物料 4、吊运工作时要保证物料捆绑牢固 5、拆除

46、作业时设置警戒区域，有专人监护 22 / 76 下载文档可编辑 8.28.2应急救援机构的组成、责任和分工应急救援机构的组成、责任和分工 8.2.1目的 应急救援小组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作 宗旨是减少 人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护 和事故预案 等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演 习。 8.2.2救援组架构及职责 工程项目部成立“施工安全事故应急救援领导小组”为指挥机构，由项目经 理任组长、副经理任副组长及生产、安全、设备、保卫等负责人组成；详见项 目现场指挥机构图。 项目现场指挥机构图

47、 （1）、应急救援领 导小组成员： 组长（项目经理）： 王皓荣 副组长（执行经理） ：景桥兵 副组长（技术负责 人）：林贵顺 副组长（安全负责人）：杨贵匀 （2）、应急救援技术组成员： 王登平 杨贵匀 胡芸薇 陆锦昌 （3）、应急救援后勤保障组成员： 尹玉平 吴元龙 张凤山 余晓荣 （4）、应急救援专业小组 成员由各专业技术骨干、义务消防人员、急救人员和一些各班级专业的技术工人 等组成。 施工安全事故应急救援领导小组 应急救援技术小组 应急救援后勤保障小组 应急救援专业小组 23 / 76 下载文档可编辑 8.2.3职责和分工 （1）、领导小组 （1)、负责制定和修订本工程项目的“施工安全事故应急救援预案”。 （2)、组建应急救援专业小组，并组织实施和演练。 （3)检查督促做好施工安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 （4)事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。 （5)向上级汇报和组织或参与事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。 （2）、人员分工和职责 组长