重整80米烟囱施工方案

1、目 录一工程概况21.1 工程简介21.2 工程特点2二编制依据2三施工部署33.1现场布置33.2施工安排33.3劳动力安排计划43.4主要施工机具计划43.6施工计划53.7施工工序6四、预制、组装施工工艺与控制74.1 材料验收74.2放样、号料74.3 材料切割84.4 切割构件的验收94.5 壁板滚圆、组对与焊接94.6烟囱基础检查124.7垫铁安装134.8 烟囱衬里防腐144.9 烟囱吊装14五.质量管理体系组织机构185.1质量保证体系185.2质量保证措施18六HSE管理206.1 HSE管理组织机构206.2 HES预防措施21一工程概况1.1 工程简介石家庄炼化120万吨

2、/年催化重整装置烟囱底部最大直径7.88m，顶部最小直径4.52m，烟囱垂直高度80m，安装标高400 mm，通长为变径设计，烟囱由18mm、14mm、10mm、8mm 4种规格的钢板卷制而成，烟囱筒体重208.3t，梯子、平台重21t，衬里重94.543t。1.2 工程特点1.2.1 现场场地狭小，受现场场地限制，烟囱旁边的四合一炉及反再框架的基础正在施工，现场需留出施工通道以便土建施工的顺利进行，另外，此场地是加热炉和四合一炉材料堆放场地，5月份会影响材料的堆放，故无法按照大件公司吊装的要求进行分段。1.2.2直径较大，运输超高、超限，不能运至现场，另变形可能性较大，防变形措施相当复杂，故

3、限制工厂化加工，只能在现场加工。1.2.3 施工质量要求高由于烟囱总体高80m，通长为变径设计，对放样、号料、卷制、组对的过程要求较高，另外排版图也需精确，对施工人员的技术操作水平和施工经验要求较高。壁板的组对焊接质量要求较高，其焊接质量的好坏直接影响整个烟囱的变形、垂直度等等。二编制依据2.1石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998；2.2管式炉安装工程施工及验收规范SH3506-2000；2.3现场设备、工业管道焊接施工工程质量验收规范 GB50236-2011；2.4钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.5石油化工钢结构工程施工及验收规范SH35

4、07.T-2005；2.6石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20082.7石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-20072.8石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3543-20072.9施工图纸及设计说明2.10石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程120万吨/年重整抽提装置施工组织设计。三施工部署3.1现场布置根据现场情况，在烟囱与马路之间搭设一个20m9m的平台，作为预制平台，旁边放置5m3m的压辊机，具体见平面布置图3.2施工安排3.2.1 80m烟囱施工难度较大，直径较大容易发生变形，故卷板、焊接等全部在现场完成，所有钢板的外表面，在涂漆之前

5、的外表面处理的标准应达到Sa2.5级，喷砂完毕后在规定时间内进行防腐作业，直接涂刷第一道底漆，然后在进行卷制工作。3.2.2 40m以上部分，可分成10m长的四大段，每段在预制平台上组对、焊接完成，待10m长整段焊接完成后，在最上部和最下部做米字支撑，防止变形，用吊车将其吊装在滚胎上平躺放置，等待第二个10m段完成后在滚胎上进行组对焊接，直到40m段组焊成整体。3.2.3 每个滚胎下需做1.5m高的H型钢做成的小平台，将40m段的烟囱整体提高，在地面上将此段的保温钉及衬里安装完毕，将此段的梯子平台也在吊装前完成安装，且焊口及破损部分的油漆也要完善。3.2.4 烟囱的底座需在基础上预制成形，底座

6、环的螺栓孔钻孔时，施工人员应对应基础上的地脚螺栓尺寸一一核实，地脚螺栓孔尺寸为52，48个。烟囱第一节底部与底板的焊接采用V型坡口，全熔透焊接。角焊缝均为连续焊，焊高等于两相焊件中较薄者的厚度。 3.2.5 下段的烟囱将搭设内外脚手架，每一个短节吊装组焊后，都将增高脚手架，以方便下一个短节的吊装，有相应高度的平台也应及时安装。3.2.6烟囱制作技术要求 1、烟囱高度的允许偏差为20mm； 2、直线度和安装后垂直度均不大于30mm，烟囱应划出中心线以便测量。 3、对接焊缝应采用钝边V形坡口全熔透焊接，每道对接焊缝长度的20%进行超声波检测，质量等级应符合GB50205-2001中二级的规定； 4

7、、圆度偏差不应大于直径的0.5%，且不大于10mm； 5、周长偏差不应大于周长的0.25%，且不大于12mm。 3.3劳动力安排计划 时间工种2012年3月4月5月6月测量工2233起重工3444架子工610106铆 工4444电焊工6101010气焊工2222电工1111普 工4666每月人力283737333.4主要施工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量1履带吊50T12汽车吊25T23汽车吊200T14逆变式电焊机ZX7-500S106角向磨光机100107角向磨光机15068磁力电钻29手动葫芦10T610手动葫芦5T1011千斤顶5t612经纬仪010B213滚胎10t1014压

8、辊机13.5施工用料序号名 称规格型号单位数 量备注1无缝钢管1148米100支撑2钢板10m220支撑3钢 板20m2200搭设预制平台4枕木2.5米根120搭设预制平台5工字钢I22a米100滚胎下支撑6无缝钢管16811米25平衡梁7无缝钢管21914米5吊耳8脚手架吨100组对用3.6施工计划(见附页)施工准备烟囱基础验收处理原材料验收垫铁加工及安装喷砂防腐放样、下料。切割底座安装40米以下逐带板立式组对焊接40米以上组成四段保温钉焊接外壁补漆、衬里安装40米以上整体组对焊接吊装40米以下烟囱内外脚手架搭设保温钉焊接40米以下外壁补漆、衬里安装烟囱二次灌浆滚圆、切直边、焊纵缝四段在滚胎

9、上组对整体平台梯子的安装平台梯子的安装3.7施工工序四、预制、组装施工工艺与控制4.1 材料验收4.1.1 所有钢材、油漆、衬里等必须具有质量证明书及材料合格证，否则不能验收，更不能在没有合格证及质量证明书的情况下随意使用。4.1.2 钢材表面或截面上不得有裂纹、结疤、折叠，气泡、夹杂和分层等缺陷，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差值的1/2。4.1.3 修改设计或材料代用，必须取得设计单位的同意。4.2放样、号料4.2.1 烟囱各构件的放样、号料应严格按设计图样要求进行。烟囱壁板实际放样后的各尺寸应与烟囱壁板排板图相一致。如实际放样与排板图不一致时，应与技术人员协商，从各带板余量中调整解决。

10、4.2.2 烟囱底座板环板、底座筋板、烟囱壁板、梯子与烟囱壁板连接板、平台与烟囱壁板节点板等放样应在放样平台上进行。4.2.3 放样平台应平整、稳固，表面不得有影响放样尺寸精度的凹凸和杂物。4.2.4 放样和号料应按施工工艺要求预留切割、坡口加工等余量及焊接收缩量。4.2.5 号料前应按图纸核对使用材料的材质及规格。4.2.6 需在烟囱壁板上开孔时，应在开孔部分烟囱壁板组对完成后进行。在其它构件上开孔，应在构件下料完成后进行。4.2.7 放样工作完成后，尤其是烟囱底座环、压板环以及各带壁板、烟囱壁板开孔放样完成后，应经技术人员、质量检查人员检查合格后，方可下料切割。各构件检查应有记录，以备安装

11、时参考。L底座环或压板环焊缝其中：L80mm4.2.8 如果烟囱底座环、压板环由于板的尺寸不足，必须采用对接时，应确保沿半径的对接焊缝应避开加垫铁的位置，同时其与螺栓孔边距不小于螺栓孔的直径。示例如图：4.2.9 放样及钢尺号料的允许偏差应符合下列要求：放样允许偏差钢尺号料允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm两相邻孔心距0.5宽度、长度0.5mm孔边距1.0对角线长度差1.0mm孔中心线间距0.5孔距0.5mm孔中心偏离0.5角度20宽度、长度1.0对线长度1.04.2.10 在烟囱上放样、开孔，其在烟囱壁板上沿烟囱外壁周长和母线方向偏移不得大于3mm。4.3

12、 材料切割4.3.1 除烟囱上所有螺栓孔应采用机械钻孔外，其它可采用氧乙炔气体切割。4.3.2 气体切割与机械切割均应在放样和号料完成后进行，且应符合设计图样的要求。其允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）宽度、长度气割手工或自动切割2.0精密切割1.0机械剪切1.5切割面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气割、剪切0.05t且不大于2.0割纹深度气割0.5局部缺口深度气割1.0t为钢板厚度4.3.3 烟囱壁板按要求号料后，在滚圆前先可切除长边的余量，短边方向的余量在滚圆完成后，纵焊缝组对以前进行切割。如壁板长度不足留出滚圆的直边量，可在壁板两个短边位置焊接250mm300mm的过渡板。下

13、料的允许偏差及滚圆前如例图示：测 量 部 位允 许 偏 差(mm)宽度AC、BD EF 1长度 AB CD 1.5对角线差AD-BC 2直线度 1 2EFCDBA4.3.4 对于需要进行边缘加工的钢板，其刨削量不应小于2.0mm。4.3.5 钢板边缘及坡口加工的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差加工边直线度L3000且不大于2.0mm坡口角度2.5L为加工边长度4.3.6 壁板坡口的加工应表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣。4.4 切割构件的验收4.4.1 构件制作完成后，应标注醒目的件号。烟囱壁板按烟囱排版板图上的件号标注，其它构件按设计图纸上的件号进行标注。4.4.2 切割完成的

14、构件在煨制、滚圆、安装前，应由技术、质量人员对其进行检查，经确认合格。4.4.3 构件经检查验收合格，应根据组装顺序分别存放。存放构件的场地应平整，并设置垫木或垫块。对易变形的构件应采取临时加固措施。4.5 壁板滚圆、组对与焊接4.5.1 壁板滚圆（1）壁板应在卷板机上进行卷制，并随时进行检查。壁板卷制后直立于水平平台上，采用盘周长法对壁板上口和下口进行检查。通过测量上口各点的垂直高度，对卷制钢板的锥度进行检查。如图示（2）在壁板卷制过程中应有吊装机具配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回直或变形。（3）预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。采用胎架运输、存放。4.5.2 壁板组对（1）壁

15、板纵焊缝的组对应在预制平台上进行。平台的平整度、水平度应符合壁板组对的要求。（2）已卷制完成的钢板应立放在平台上，在板的两侧用角铁做支撑将其固定在平台上，在组成圆的几张板焊缝处应用卡具固定，调整焊缝的错变量、宽度等，自动卡具应间隔500mm放置。（2）纵缝组对完成壁板在焊接前应进行检查。主要检查壁板的高度、上下口的圆度、周长等，其允许偏差应符合设计图样的要求。待检查合格后，才能将纵缝统一焊接。（3）壁板环缝的组对应在壁板纵缝焊接完成，经检查合格后进行。4.5.3 壁板的焊接（1）由图纸得知烟囱中钢板材质为Q235-B.,焊接方式为手工电弧焊,焊条选用J427焊条，焊接工艺选用92-21和93-

16、01。坡口形式如图示： （2）参与焊接施工的人员必须有与其焊接作业相符的焊接合格项，且在有限期内；焊接使用的焊接材料应经检验合格，焊条应经按要求烘烤；焊接如遇以下环境，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：1）雨天；2）风速大于10m/s ；3）大气相对湿度超过 90%。（3）施焊前，应清除坡口表面的锈蚀、油脂及其它污物，并对焊接坡口角度、对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。（4）壁板的定位焊、正式焊接均应按焊接工艺指导书的要求进行。焊缝定位焊缝长度宜50mm。（5）焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退焊起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开 5

17、0mm 以上。（6）为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序和方法。纵焊缝的焊接应采用立向上焊，且宜采用分断退焊法，纵缝组对卡具在焊接完成后才可拆除；纵焊缝焊接前应安装防变形版，变形板尺寸大概700mm左右，按照纵缝的长度选择合适的数量；各带板连接的环焊缝的焊接宜采用对称焊，由2到4名焊工均布向同一方向对称焊接。（7）焊接完毕后，应按要求对焊缝表面质量进外观检查。焊缝成型良好。焊缝 表面不得有裂纹、针针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣与飞油物；焊缝表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计总长度不应超过该焊缝长度的10。（8）各圈壁板的纵向焊

18、缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的 1/3,且不得小于 500mm;（9）加强圈角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于 200mm;（10）由于烟囱直径较大，烟囱底板由多块板拼接而成，焊接时为防止变形，应将板放置在与之平台上面，按尺寸等拼接完毕，检查合格后再开始焊接，焊接时应先焊接短焊缝，再焊接长焊缝，短焊缝尽量先跳焊后完成焊接，长焊缝时应从中间部位两个焊工分别向相反方向焊接，可有效的防止底板变形。（11）底板环与壁板的角焊缝焊接时，应将焊缝四等分，四个焊工站等分点处沿同一方向同时施焊，这样可防止壁板与底座环间的角度不发生大的变化。4.5.4 其它构件的组对与焊接(1)保温钉安装

19、1）保温钉的焊接材料应与保温钉烟囱壁板的材质相匹配；2）保温钉的规格、材质、安装位置、方向应符合设计文件的规定，相邻行（列）间距的允许偏差为3.0mm；3）锚固件与壁板应保持垂直，焊前应除锈，焊后应逐个检查焊缝牢固程度，并用0.5Kg小锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。4.6烟囱基础检查（1）安装施工前，基础须经正式交接验收。基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，且应有沉降观测水准点。（2）安装前，可按以下规定对基础进行检查：1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2）基础外形尺寸、标高，表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样要求，其尺寸允许偏差应符合下表规定：基础尺寸允许偏差（mm

20、）序号检查内容允许偏差1螺栓高度(螺栓顶至标高基准线)+1002两螺栓间距23螺栓中心对基础轴线距离24螺栓垂直度小于螺栓伸出长度的1/1005相邻基础行(列)轴线间距36基础轴线总间距57基础对角线之差58基础顶面标高(不包括二次灌浆层)0-103）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。4） 基础表面在烟囱安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边 50 毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m。4.7垫铁安装4.7.1 垫铁选用AK（Q1+ Q2）n R设备垫铁按下列公式计算所需面

21、积，垫铁规格宜按下表选用，也可采用其他规格或加工精度的垫铁。式中：A 每一组垫铁的面积，mm2；K 安全系数，取2.3；Q1 设备本体、附件及物料的重量，N；Q2 由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力，N；n 垫铁组数；R 基础混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度，MPa。80米钢烟囱选用320100 20mm的斜垫铁，平垫铁选用120350 10mm，每个地脚螺栓旁各垫一组共48组，：Q1=(229310+94543) 10=3238530Q2=16000048n=48 R=35MpaA 2.3（323853048+16000035）=14900 mm2=149cm2A1=320

22、100=3200014900所以选择的垫铁合适4.7.2 垫铁安装（1）垫铁组应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，斜垫铁下面应有平垫铁。（2）应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。（3）每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；烟囱找正后，各组垫铁均应被压紧，可用 0.25 公斤手锤逐组轻击，听音检查。（4）烟囱调整后，垫铁应露出烟囱底座环外缘 1020 毫米；垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证裙座受力均衡。4.8 烟囱衬里防腐4.8.1 烟囱外

23、壁需进行喷砂处理即处理等级为Sa2.5，底漆为无机富锌防锈底漆两层，干膜总厚度不小于75um，面漆为环氧有机硅耐热面漆两层，干膜后都不应小于40um，面漆颜色应符合SH3403-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志的规定，且要符合以下要求：4.8.1.1油漆涂刷时钢材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂刷下一道漆（判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准）；4.8.1.2刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得有漏刷，涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化、破损等现象；4.8.1.3涂刷环境应符合以下要求：a) 施工环境应通风良好，温度以13-30为宜；b) 相对湿度不宜

24、大于80；c) 遇雨、雾、雪、强风天气不得在室外施工； d)不宜在强烈阳光照射下施工；4.8.2 烟囱衬里厚度为100mm，40m以下烟囱需每个短节吊装组焊完毕后整体脚手架进行衬里作业，40m以上部分在地面整体组焊完毕后进行衬里工作，衬里完毕后再整体吊装具体衬里施工详见衬里施工方案4.9 烟囱吊装4.9.1吊装划分80米钢烟囱分上段40米和下段40米吊装，上段40米由大件吊装公司吊装，下段40米共21带板，每带板吊装一次，由五公司策划吊装。4.9.2吊装方案(1)下段40米吊装方案策划如下：下段共21带板，每带板均由QUY50C型50吨履带吊进行吊装，吊装采用“十”字平衡梁，每带板采用四个板式

25、吊耳进行吊装；经计算，50吨履带吊满足吊装要求，且“十”字平衡梁和吊耳均是现场制作、焊接。具体吊装参数如下:板厚带板序号重量（t）高度（m）使用吊车杆长（m）工作半径（m）吊装重量（t）额定荷载（t）负荷率=18 mm16.938 250吨履带吊31107.938 11.569.0%28.232 2.450吨履带吊31109.232 11.580.3%38.125 2.450吨履带吊31109.125 11.579.3%48.019 2.450吨履带吊31109.019 11.578.4%57.913 2.450吨履带吊31108.913 11.577.5%67.807 2.450吨履带吊43

26、108.807 11.278.6%77.701 2.450吨履带吊43108.701 11.277.7%87.595 2.450吨履带吊43108.595 11.276.7%93.781 1.250吨履带吊43104.781 11.242.7%=14 mm104.821 250吨履带吊43105.821 11.252.0%114.763 250吨履带吊43105.763 11.251.5%124.706 250吨履带吊43105.706 11.250.9%134.649 250吨履带吊52105.649 6.784.3%144.589 2110吨汽车吊511411.124 12.886.9%1

27、54.534 2164.477 250吨履带吊52105.477 6.781.8%174.420 250吨履带吊52105.420 6.780.9%184.363 250吨履带吊52145.363 6.780.0%194.306 250吨履带吊52145.306 6.779.2%(2)上段40米吊装方案策划如下：上段40米分4段立式制作，每段约10米；制作完成，烟囱由一辆吊车提升上部至一定高度后，再由另一吊车提升尾部，两车抬吊至卧式；吊车采用200吨汽车吊和50吨履带吊，四段在地面组成40米的上段，再由大件吊装公司进行吊装。4.9.3吊装立面图吊装时负荷率均在吊车许用范围内，至示意吊装第21带

28、板时的吊装情况，如下图：4.9.4平衡梁制作吊装采用8米十字平衡梁，制作见图如下：五.质量管理体系组织机构5.1质量保证体系质量保证体系的运行应严格按照中国石化五建公司内部质量管理运行体系文件执行，质量体系组织机构图如图下图所示项目经理：张维堂技术管理部质量管理部施工管理部HSE管理部物资管理部专业技术员资料管理员管道质检员焊接质检员材料员保管员施工调度员安全监督员专业公司项目总工：王三爱施工经理：刘建军作业班组5.2质量保证措施5.2.1严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。5.2.2由工程管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求

29、和质量保证措施。5.2.3由项目技术总负责人组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础。5.2.4严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。5.2.5焊接工程师审查焊工资质，并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交甲方代表备案。5.2.6切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，焊后应及时清除熔渣和飞溅物。5.2.7预制好的构件，必须有

30、防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。5.2.8焊接过程中必须制定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。5.2.9质量控制点一览表：序号工程质量控制点等级备注1金属材料质量证明文件及材料复验B2防腐、衬里材料检查B3基础交安 A2必查4焊工资质审查A2必查5烟囱筒体预制B6筒体组对检查B7焊接质量检查B8衬里材料安装前保温钉检查B9焊缝无损检测B10烟囱安装垫铁隐蔽工程A2必查11烟囱安装找正A2必查12二次灌浆B13梯子平台、栏杆检查B14除锈、防腐检查B15衬里质量检查B16基础沉降试验B17最终检查验收A118工序过程质量控制（施工承包商自行设置）C六HSE管理6.1 HSE管理组织机

31、构项目经理：张维堂技术管理部质量管理部施工管理部物资管理部专业技术员资料管理员管道质检员焊接质检员材料员保管员施工调度员专业公司项目总工：王三爱施工经理：刘建军作业班组HSE：刘广斌项目部成立HSE管理组织机构，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下21 / 21下载文档可编辑6.2 HES预防措施根据以往施工经验，可能主要发生以下危害，对这些危害分析以及采取的预防措施如下：作业危险性分析及预防措施序号作业名称危险性分析预防措施触发事件危害可能性严重性1施工用电施工现场用电没有编制临时用电组织设计现场用电混乱，有发生漏电、短路、引发事故隐患较大造成人员伤亡、设施设备损坏

32、现场施工用电设备5台以上（包括5台）或总容量在50KW及以上时，应按照施工用电安全规范编写施工用电组织设计，小于以上规模应制定安全用电技术措施和电气防火措施，低压架空线宜采用绝缘导线，架空高度大于2.5米，跨越道路时距地面高度大于6米，不得使用裸露导线，电缆线过路必须埋设并套钢管保护，并做电缆走向警示牌。施工现场用电接地不合格漏电、短路、引发事故隐患较大造成人员伤亡、设施设备损坏施工用电应采用中性点接地，工作零线与保护零线分开的系统，其地接、接零系统应独立设置，当施工用电与外部系统共用时，电气设备根据当地的要求接零线或接地保护，同一系统中不得部分接零，部分接地保护，重复接地电阻小于10电气设备

33、使用控制混乱漏电、误动较大造成人员伤亡电气设备负荷线路必须设置负荷规范的漏电保护装置，开关箱漏电保护额定漏电动作小于30毫安，额定漏电运用时间小于0.1秒，电气设备应严格作到“一机一闸一保护”使用行灯时应有防爆型灯，手持电动工具必须装设额定动作电流小于15毫安，额定漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器，潮湿或金属构架上必使用类手持电动工具，设防溅型漏电保护器，严禁使用类手持电动工具。2焊接及切割作业电焊工未佩带合格的劳防用品，在存水或潮湿的环境中作业人员触电、灼伤不大人员受伤害作业人员必须按规定佩戴合格的劳防用品，在有水或潮湿的环境中作业时应穿戴绝缘鞋和绝缘手套，间歇时应将电焊钳放在干燥绝缘处

34、。氧气瓶、乙炔瓶与明火间距不够，气瓶放置不当，无安全措施，违章作业气瓶起火，爆炸不大人员受伤害，财产损失氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁放倒，乙炔气瓶必须立放与此同时周围设备设施绑扎固定，气瓶和焊、割具上不得污染油脂，使用前气瓶必须安装减压阀，气压表指示应灵敏，乙炔瓶应装回火阀。气瓶搬运或使用不当气瓶起火不大人员受伤害搬运气瓶时轻拿轻放，无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。使用操作不当、未办理有关动火手续、未落实安全措施气瓶起火或发生火灾较大人员受伤、财产受损气割的胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象，气割时工件应用非可燃物垫起，当焊割炬回火或连续产生爆鸣时应及时

35、切断乙炔气，气瓶不宜在太阳下爆晒，办理好用火票，并采取有效措施，同时设专人监护。3钢结构安装高空作业未佩戴安全带、高空机具材料未固定，作业未按施工方案人员、物体坠落较大人员受伤害、财产损失作业前进行安全技术交底。按已审批的施工方案进行施作业。高空作业必正确佩带安全带，采取搭设作业平台、拉设生命线降低高处作业的风险。必须固定高空作业面及设备上的材料、物品及工机具。机械设备带病作业，电器设备未接地或电线破损触电、机械损坏、人员伤害一般造成人员伤害、设备损毁使用前经验收合格及在使用中经常检查和保养维修，并做好记录。严格检查设备机械的保险装置及电线设置情况及接地情况。吊装作业未拉设警戒线、未设专人监护

36、坠物一般人员伤害作业过程中必须拉设警戒线并设置专人监护。所用工索具不符合吊装要求，非起重作业人员施工物体坠落一般物体损坏、人员伤害吊装索具设置必须符合施工方案的要求，如果修改吊装方案，必须要经过报批报审。现场作业过程中要加强检查、严格按规施工作业。起重作业人员必须持证上岗。4吊装作业吊车及起重机械失灵设备坠落偶尔设备损坏、人员伤害吊装前必须要进行技术安全交底，吊车及起重机械必须要有年捡报告和安全使用证，吊装前必须对吊车及起重机械进行检查确认，按施工方案要求设置工具和索具。吊车支脚陷落吊车倾覆较大设备损坏、人员伤害设备吊装前必须要加支脚垫实，用钢板支垫，必要时地基要进行处理,并且按操作规程和方案

37、实施。不按方案设置机具和工具、索具设备坠落、人员受伤较大造成人员受伤、财产损失起重吊装中必须的按施工方案进行设置各种机具、索具和工具，不得随意变动。如方案变化，必须要经过报批报审。吊装作业未设置警戒区，未设置监护人物体坠落较大人员受伤害吊装作业时必须要设置警戒线，并设监护人。吊装区域除起重工外，外人一律不得靠近和通过该区域。非起重作业人员操作物体受损、人员受伤较大设备损坏人员受伤害必须严格持证上岗制度，严格检查操作证。非起重工不得进行起重作业。高空作业未佩戴安全带人员受伤较大人员伤害高空作业必须佩戴五点式双挂钩安全带，并且必须高挂低用。必要时采取防坠器、搭设作业平台或使用斜梯等方法化解高处作业的危害。指挥人员和司机配合失误设备受损、人员砸伤或挤伤较大人员受伤设备损坏吊装作业前必须进行技术和安全交底；操作时旗哨齐全、指令要清晰准确；远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递；作业前要了解作业现场环境；司机在信号不清时不能盲目操作。吊装环境不具备吊装条件作业时造成人身设备事故较大设备损坏人员受伤害夜间进行吊装作业必须