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文档简介

1、。1、精益基础知识培训，2，制造业的演变，快速客户导向，手工制造，大规模生产，同步生产，精细化和效益化生产，起源于福特，起源于丰田，从传统的制造模式到基于时间要求的精益模式，3，精益生产及其特点：精益生产，精益“效益”指效益，效益等等。精益生产就是及时制造、消除故障、消除所有浪费，并朝着零缺陷和零库存的方向前进。它是由麻省理工学院在一个名为“国际汽车项目”的研究项目中提出的。经过大量的调查和比较，他们认为日本丰田汽车公司的生产模式是最适合现代制造企业的生产组织和管理模式，即精益生产，以克服美国大规模生产模式的缺点。精益生产整合了大规模生产和单件生产的优势，力求在大规模生产中实现多品种、高质量产

2、品的低成本生产。精益生产的概述精益生产是在顾客要求的时间内，用最少的投入和资源生产产品，获得最大的产出。精益生产的含义是通过消除企业各个环节中的非增值活动，实现连续的信息流、物流和现金流，从而达到降低成本、缩短交货时间、增加生产能力和提高质量的目的。精益生产的基础和保证：1 .6S的维护；2.标准化操作；7.精益生产的基础：平衡生产；8.精益生产的三大要素：1。根据节拍制作；3.拉动生产；9.精益生产的三大目标：1。高质量1。持续改进2。追求完美。11。精益生产的五个原则：识别价值、价值流、流动、拉动、完美。12，13，14，11精益生产的七大浪费：1 .运输浪费。库存浪费。浪费行动4。浪费等待时间。生产过剩的浪费。繁琐处理的浪费。缺陷20、21、22、23、24、25的浪费生产时间减少90%，库存减少90%，到达客户的缺陷减少50%，废品率减少50%，与工作无关的伤害减少50%。33，34岁。精益制造是找出真正创造价值的活动和浪费现象，从而在生产、物流和库存、组织结构和决策过程中不断消除浪费。通过消除浪费和提高企业

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