重庆大学机械基础实验报告

1、实验8实验报告开课实验室：年月日实验项目名称机械传动创新实践平台导师成绩8.1实验目的8.2实验节目的设计和演示8.3使用装置8.4实验阶段任务1多轴传动1.了解多轴传动的类型，并计算多轴传动比、旋转速度、转矩和旋转方向的确定。1.1在下图中，z1=20、z2=40、z3=20、Z4=60 轴速度n1=1440(r/min)、活动齿轮转矩M1=2.3(N.m)、i12=_ _ _ _ _ _；i13=_ _ _ _ _ _；N2=_ _ _ _ _ _ _；n3=_ _ _ _ _ _ _；m2=_ _ _ _ _ _ _；m3=_ _ _ _ _ _ _；轴旋转_ _ _ _ _ _；轴旋转

2、_ _ _ _ _ _；1.2在下图中，z1=20、z2=40、z3=20、Z4=60 轴速度n1=1440(r/min)、活动齿轮转矩M1=2.3(N.m)、i12=_ _ _ _ _ _；i13=_ _ _ _ _ _；i14=_ _ _ _ _ _；i24=_ _ _ _ _ _；N2=_ _ _ _ _ _ _；n3=_ _ _ _ _ _ _；n4=_ _ _ _ _ _ _；m2=_ _ _ _ _ _ _；m3=_ _ _ _ _ _ _；M4=_ _ _ _ _ _ _；轴旋转_ _ _ _ _ _；轴旋转_ _ _ _ _ _；轴旋转_ _ _ _ _ _；1.3在下图中，z

3、1=20、z2=40、d1=50、d2=100、轴速度n1=1440(r/min)、活动齿轮转矩m1=2.3 (n.m .)i12=_ _ _ _ _ _；i13=_ _ _ _ _ _；N2=_ _ _ _ _ _ _；n3=_ _ _ _ _ _ _；m2=_ _ _ _ _ _ _；m3=_ _ _ _ _ _ _；轴旋转_ _ _ _ _ _；轴旋转_ _ _ _ _ _；1.4在下图中，驱动链轮齿数z1=18、从动链轮齿数z2=36、z3=20、z4=40、轴速度n1=1440(r/min)、作用中齿轮扭矩m1=2.3 (ni12=_ _ _ _ _ _；i13=_ _ _ _ _

4、_；N2=_ _ _ _ _ _ _；n3=_ _ _ _ _ _ _；m2=_ _ _ _ _ _ _；m3=_ _ _ _ _ _ _；轴旋转_ _ _ _ _ _；轴旋转_ _ _ _ _ _；2.描述多轴驱动系统的安装和曹征过程多轴变速器的测试与分析选择上面提供的两种茄子安装格式(建议使用纯齿轮驱动器和齿轮驱动器)进行安装和测试。分开测量3.1，空载时每个轴的旋转速度。空载噪音。3.2，额定负载，每个轴线的速度。工作噪音。3.3，额定转速下负荷变化对各轴转速的影响自行设计和记录表格。4.通过以上测试，分析测试数据和现象操作方面的知识，并制作实验报告。(空间不足，请放自行纸)工作2曲柄滑

5、球机构的应用与测试1.齿轮驱动-中心曲柄滑球机构驱动系统测试在1.1控制器指示的位置插入马达插头，解除安全开关，启动马达，马达均匀运动后，将马达速度调整为1000(r/min)。分别测量活动齿轮速度n1、从动齿轮速度N2、电动机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的变位S、链路中点的加速度A、基座的振动A基座和噪音，并将其记录在下表中。N1N2I1N2/sa中a旗噪音1.2将马达速度曹征到500(r/min)分别测量活动齿轮速度n1、从动齿轮速度N2、电动机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的变位S、链路中点的加速度A、基座的振动A基座和噪音，并将其记录在下表中。N1N2I1N2/sa中a旗噪音齿轮

6、驱动-偏心曲柄滑球机构驱动系统测试确保2.1马达电源已关闭，安全开关已打开。步骤2.2将2.1.1插图的高度调整为60，链接长度保持为260。2.3将马达速度曹征到500(r/min)分别测量活动齿轮速度n1、从动齿轮速度N2、电动机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的变位S、链路中点的加速度A、基座的振动A基座和噪音，并将其记录在下表中。N1N2I1N2/sa中a旗噪音3.完成上述实验后，将负载电流转移到“0”，关闭马达电源，然后打开安全开关。4更改连接长度步骤4.1将2.1.1图片的高度调整为80并将链接长度调整为200。4.2将马达速度曹征到500(r/min)分别测量活动齿轮速度n1、从

7、动齿轮速度N2、电动机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的变位S、链路中点的加速度A、基座的振动A基座和噪音，并将其记录在下表中。N1N2I1N2/sa中a旗噪音4.3完成上述实验后，将负载电流转移到“0”，关闭马达电源，然后打开安全开关。基于上述数据，分析了参数变化对测量的影响。任务三曲柄摇杆机构的应用与测试1.分别针对上述传动系统，按照以下要求进行测试在1.1控制器指示的位置插入马达插头，解除安全开关，启动马达，马达均匀运动后，将马达速度调整为500(r/min)。主动轮的旋转速度n1、从动轮的旋转速度N2、电动机电流I1、曲柄的旋转速度n2/、操纵杆的摆动角度、连杆末端的加速度A中、控制杆最高点的加速度A摆动的振动A基座和噪音记录在下表中N1N2I1N2/a中a旗噪音注：操纵杆的摆动角度必须在停机后用量角器手动测量。1.2完成上述实验后，将负载电流转移到“0”，关闭马达电源，然后打开安全开关。分析曲柄摇杆机构对其他驱动机构的影响。任务4牛头刨床运动机构的安装和测试。1.绘制牛头刨花传输系统图表2.绘制牛头刨床执行机构图表3.牙齿执行器曲柄长度为顶角、轨道长度、中心距离、距离LCG、弓高A、行程速度比系数K、刨行程H。4.在标示为控制器的位置插入马达插头、关闭安全开关、启动马达、马达等速运动后，将马达旋转速度调整为500(r/min)。主动轮的旋转速度n1、从动轮的旋转